一种铸造机用的传送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造机用的传送设备，包括工作台，所述工作台顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部对称安装有主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮表面缠绕有传送带，所述主动滚轮一端通过皮带与伺服电机输出端连接。本实用新型专利技术中，在工作台的顶部表面安装有挡板，挡板内部水平安装有冷风出口，同时冷风出口一端通过排气管贯穿挡板与冷风机连接，通过设置冷风机，便于在传送带运输零件时，工作人员通过控制启动冷风机，从而使冷风机产生的冷风通过冷风出口吹出，对传送带上的零件进行降温，从而便于后期工作人员对零件的收集，同时也提高了零件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机用的传送设备
本技术涉及机械
，尤其涉及一种铸造机用的传送设备。
技术介绍
铸造是一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。现有铸造工艺存在以下问题：铸造完成的零件经过开模后落入到传送设备上进行传送，由于零件刚出模时表面还具有一定的温度，如果直接与传送带长时间接触，会对传送带造成一定的损坏，进而降低传送带的使用寿命。为此，有必要开发一种铸造机用的传送设备以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种铸造机用的传送设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造机用的传送设备，包括工作台，所述工作台顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部对称安装有主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮表面缠绕有传送带，所述主动滚轮一端通过皮带与伺服电机输出端连接。优选的，所述工作台顶部靠近边缘处对称安装有挡板，其中一个所述挡板内壁表面水平安装有冷风出口，所述冷风出口一端通过排气管贯穿挡板表面与分流管贯通，所述分流管一端通过排气管与冷风机连接。优选的，所述传送带顶部表面靠近中间位置设置有隔热层，所述隔热层与传送带之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个，且多个缓冲弹簧等距离安装在隔热层与传送带之间，所述隔热层顶部表面设置有防滑凸粒。优选的，所述挡板表面焊接有固定件，且分流管卡接在固定件内部，所述固定件设置有多个，且多个固定件等距离安装在分流管表面。优选的，所述冷风出口设置有多个，且多个冷风出口等距离安装在挡板内壁表面。优选的，所述工作台底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿之间安装有横板，所述冷风机与伺服电机安装在横板表面。优选的，所述工作台侧面安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术在工作台的顶部表面安装有挡板，挡板内部水平安装有冷风出口，同时冷风出口一端通过排气管贯穿挡板与冷风机连接，通过设置冷风机，便于在传送带运输零件时，工作人员通过控制启动冷风机，使冷风机产生的冷风通过冷风出口吹出，对传送带上的零件进行降温，便于后期工作人员对零件的收集，同时也提高了零件的质量。2、在传送带的表面中间位置固定有隔热层，在对零件运输时，使零件与隔热层接触，防止零件表面的温度对传送带造成损坏，延长传送带的使用寿命；同时在隔热层与传送带之间安装有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧，对零件下落到传送带上时产生的惯性进行缓冲，防止零件与隔热层发生硬性接触，对隔热层造成损坏，延长隔热层的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种铸造机用的传送设备俯视图；图2为本技术提出的一种铸造机用的传送设备正视图；图3为本技术提出的一种铸造机用的传送设备隔热层示意图；图4为本技术提出的一种铸造机用的传送设备侧视图。图例说明：1、工作台；2、挡板；3、分流管；4、冷风出口；5、传送带；6、从动滚轮；7、隔热板；8、主动滚轮；9、固定件；10、控制器；11、排气管；12、支腿；13、冷风机；14、伺服电机；15、皮带；16、缓冲弹簧；17、防滑凸粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，一种铸造机用的传送设备，包括工作台1，工作台1顶部表面开设有安装腔，安装腔内部对称安装有主动滚轮8和从动滚轮6，主动滚轮8与从动滚轮6表面缠绕有传送带5，主动滚轮8一端通过皮带15与伺服电机14输出端连接，工作台1顶部靠近边缘处对称安装有挡板2，其中一个挡板2内壁表面水平安装有冷风出口4，冷风出口4一端通过排气管11贯穿挡板2表面与分流管3贯通，分流管3一端通过排气管11与冷风机13连接。本实施方案中：通过设置冷风机13和冷风出口4，在零件落入传送带5上之后，工作人员通过控制器10启动冷风机13，使冷风机13产生的冷风通过冷风出口4吹出，对传送带5上的零件进行降温，从而便于后期工作人员对零件的收集。具体的，传送带5顶部表面靠近中间位置设置有隔热层7，隔热层7与传送带5之间设置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16设置有多个，且多个缓冲弹簧16等距离安装在隔热层7与传送带5之间，隔热层7顶部表面设置有防滑凸粒17。本实施方案中：通过设置隔热层7，在对零件运输时，使零件与隔热袋7接触，从而防止零件表面的温度对传送带5造成损坏，提高传送带5的使用寿命，通过设置缓冲弹簧16，便于对零件下落到传送带5上时，产生的惯性进行缓冲，从而防止零件与隔热层7发生硬性接触，对隔热层7造成损坏，提高隔热层7的使用寿命，通过设置防滑凸粒17，提高其防滑性能。具体的，挡板2表面焊接有固定件9，且分流管3卡接在固定件9内部，固定件9设置有多个，且多个固定件9等距离安装在分流管3表面。本实施方案中：通过设置固定件9，便于对分流管3的固定，从而保证在工作过程中分流管3的稳定性。具体的，冷风出口4设置有多个，且多个冷风出口4等距离安装在挡板2内壁表面。本实施方案中：通过设置多个冷风出口4，便于提高对零件的降温效率。具体的，工作台1底端安装有支腿12，且支腿12设置有多个，并且多个支腿12之间安装有横板，冷风机13与伺服电机14安装在横板表面。本实施方案中：通过设置支腿12，便于对工作台1的支撑，从而保证在工作过程中工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造机用的传送设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部对称安装有主动滚轮(8)和从动滚轮(6)，所述主动滚轮(8)与从动滚轮(6)表面缠绕有传送带(5)，所述主动滚轮(8)一端通过皮带(15)与伺服电机(14)输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造机用的传送设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部对称安装有主动滚轮(8)和从动滚轮(6)，所述主动滚轮(8)与从动滚轮(6)表面缠绕有传送带(5)，所述主动滚轮(8)一端通过皮带(15)与伺服电机(14)输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸造机用的传送设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部靠近边缘处对称安装有挡板(2)，其中一个所述挡板(2)内壁表面水平安装有冷风出口(4)，所述冷风出口(4)一端通过排气管(11)贯穿挡板(2)表面与分流管(3)贯通，所述分流管(3)一端通过排气管(11)与冷风机(13)连接。


3.根据权利要求1所述的一种铸造机用的传送设备，其特征在于，所述传送带(5)顶部表面靠近中间位置设置有隔热层(7)，所述隔热层(7)与传送带(5)之间设置有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)设置有多个，且多个缓冲弹簧(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世才，
申请(专利权)人：郴州市嘉禾红德机电铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43