一种铸造件成型后取件装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铸造件成型后取件装置，包括底座、夹持调节机构、位移机构和连接机构，所述底座的两端设置有导杆，所述导杆远离所述底座的末端固定有限位环，所述导杆上安装有夹持件，所述夹持件的上端两侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内部安装有导杆，所述底座的一侧设置有夹持调节机构，所述底座的顶端设置有位移机构，所述位移机构的上方设置有连接机构，通过控制第一伺服电机丝杆进行旋转，在第一伺服电机丝杆上开设的正螺纹槽和反螺纹槽的作用下，使两组夹持件在第一螺纹孔的配合下，同步向相反方向移动，提高同一时间内，夹持件移动的位移距离，进而提高夹持件对铸造件的夹持固定速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件成型后取件装置
本专利技术属于铸型领域，尤其涉及一种铸造件成型后取件装置。
技术介绍
铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子，铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。铸造件成型后，借助铸造模具内部设置的顶出机构将铸造件顶出后，需要借助取件装置将铸造件从模具内部取出，一般通过夹持成型铸造件将其从铸造模具内部取出。现有的取件存在以下问题：铸造件在取件的时候，夹持固定的速度较慢；夹取机构不方便进行移动，将夹取的铸造件移动至其他地方。
技术实现思路
为解决上述至少一个问题，本专利技术的目的在于，提供一种铸造件成型后取件装置，铸造件在取件的时候，夹持固定的速度较慢，且夹取机构方便进行移动，将夹取的铸造件移动至其他地方的特点。本专利技术通过如下技术方案实现：一种铸造件成型后取件装置，包括底座、夹持调节机构、位移机构和连接机构，所述底座的两端设置有导杆，所述导杆远离所述底座的末端固定有限位环，所述导杆上安装有夹持件，所述夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件成型后取件装置，其特征在于：包括底座(1)、夹持调节机构(6)、位移机构(7)和连接机构(8)，所述底座(1)的两端设置有导杆(2)，所述导杆(2)远离所述底座(1)的末端固定有限位环(3)，所述导杆(2)上安装有夹持件(4)，所述夹持件(4)的上端两侧贯穿开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部安装有导杆(2)，所述底座(1)的一侧设置有夹持调节机构(6)，所述底座(1)的顶端设置有位移机构(7)，所述位移机构(7)的上方设置有连接机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造件成型后取件装置，其特征在于：包括底座(1)、夹持调节机构(6)、位移机构(7)和连接机构(8)，所述底座(1)的两端设置有导杆(2)，所述导杆(2)远离所述底座(1)的末端固定有限位环(3)，所述导杆(2)上安装有夹持件(4)，所述夹持件(4)的上端两侧贯穿开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部安装有导杆(2)，所述底座(1)的一侧设置有夹持调节机构(6)，所述底座(1)的顶端设置有位移机构(7)，所述位移机构(7)的上方设置有连接机构(8)。


2.根据权利要求1所述的铸造件成型后取件装置，其特征在于：所述底座(1)的两端对称设置有所述导杆(2)，每组所述导杆(2)设置有两根，所述导杆(2)和所述限位环(3)之间为一体式结构。


3.根据权利要求1所述的铸造件成型后取件装置，其特征在于：所述通孔(5)的截面形状和所述导杆(2)的截面形状相同，所述导杆(2)通过所述通孔(5)和所述夹持件(4)之间构成滑动结构，所述夹持件(4)的下半段中间位置为弧形结构，所述通孔(5)的截面形状小于所述限位环(3)的截面形状。


4.根据权利要求1所述的铸造件成型后取件装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括第一伺服电机(601)、正螺纹槽(602)、反螺纹槽(603)、限位槽(604)和第一螺纹孔(605)，所述第一伺服电机(601)的一端设置的丝杆上设置有正螺纹槽(602)和反螺纹槽(603)，所述第一伺服电机(601)的一端设置的丝杆贯穿设置在所述底座(1)的内部，所述第一伺服电机(601)上设置的丝杆中间位置设置有凸块，所述底座(1)的中间位置贯穿开设有限位槽(604)，所述限位槽(604)的内部开设有安装凸块的凹槽，所述夹持件(4)的上端中间位置开设有所述第一螺纹孔(605)，两组所述夹持件(4)开设的第一螺纹孔(605)分别连接有正螺纹槽(602)和反螺纹槽(603)。


5.根据权利要求4所述的铸造件成型后取件装置，其特征在于：所述限位槽(604)的内部形状和所述第一伺服电机(601)上设置的丝杆外部形状相同，所述第一伺服电机(601)上设置的丝杆通过所述限位槽(604)和所述述底座(1)之间构成旋转结构，所述第一伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：方毅，王海君，
申请(专利权)人：浙江杭机铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33