一种折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折边机,包括折边机主体和位于折边机主体一侧的工作台，折边机主体包括机座、固定于机座上的下压模，工作台包括操作板和支撑腿，操作板放置板材的一侧设置有多个定位凹槽，定位凹槽内设置有用于减小板材与工作台之间摩擦力的滚动组件，定位凹槽为球形槽，滚动组件包括主滚珠和多个副滚珠，副滚珠位于定位凹槽和主滚珠之间且分别与定位凹槽内壁、主滚珠抵触，主滚珠顶端伸出定位凹槽。通过采用上述技术方案，滚动组件将原本板材与工作台之间的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦，移动板材时推进阻力减小，操作人员移动板材的过程更省力，该方案降低了操作人员作业时的劳动强度，提高了作业效率，实用性好，具有较大的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种折边机
本技术涉及折边设备
，更具体的说，涉及一种折边机。
技术介绍
在钣金加工工艺中，需要实用折边机对金属板材进行折边处理，传统的折边机在对某些尺寸较大的板材进行折边时，需要多人抬着完成折边工艺。目前，现有技术中，在授权公告号为CN205110586U的一篇中国专利文件中，记载了一种带压平辅助支撑板的折弯机，该折弯机包括折弯机压平台面、固定于折弯机压平台面上的折弯机下模、用于固定折弯机下模的折弯机下模固定架，还包括压平辅助支撑板，压平辅助支撑板的台面与折弯机下模固定架的顶面及压平槽的水平底面在同一平面上。压平辅助支撑板对板类料在压平时起到了很好的支撑作用，使折边机在对某些尺寸较大的板材进行折边时，一人即可完成折边工艺。但是，上述现有技术中，板材放置在压平辅助支撑板上时，需要操作人员将放置在压平辅助支撑板上的板材移入折弯机内，而板材与压平辅助支撑板之间又存在有较大的摩擦阻力，这使得操作人员移动板材的时候很费力。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种折边机，该折边机设置有带有滚动组件的放置平台，操作人员移动板材的过程更轻松，该方案实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种折边机,包括折边机主体和位于折边机主体一侧的工作台，所述折边机主体包括机座、固定于机座上的下压模，所述工作台包括操作板和支撑腿，所述操作板放置板材的一侧设置有多个定位凹槽，所述定位凹槽内设置有用于减小板材与工作台之间摩擦力的滚动组件，所述定位凹槽为球形槽，所述滚动组件包括主滚珠和多个副滚珠，所述副滚珠位于定位凹槽和主滚珠之间且分别与定位凹槽内壁、主滚珠抵触，所述主滚珠顶端伸出定位凹槽。通过采用上述技术方案，滚动组件将原本板材与工作台之间的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦，滚动式的点摩擦相较于平面摩擦，摩擦力大大减小，移动板材时推进阻力减小，操作人员移动板材的过程更省力，该方案降低了操作人员作业时的劳动强度，提高了作业效率，实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。本技术进一步设置为：所述操作板包括底板和顶板，所述定位凹槽是由位于底板朝向顶板的一侧的承接槽和位于顶板朝向底板的一侧卡位槽组成的组合槽，所述卡位槽贯穿顶板相对两侧面，所述主滚珠顶端伸出卡位槽，所述副滚珠位于承接槽内，所述主滚珠与卡位槽内壁之间的距离小于副滚珠直径。通过采用上述技术方案，以组合槽的形式形成定位凹槽利于主滚珠在定位凹槽内的装配，主滚珠与卡位槽内壁之间的距离小于副滚珠直径，避免副滚珠进入卡位槽内并经由卡位槽穿出定位凹槽，该方案实施时具有实际意义，实用性好，具有较大价值。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有用于驱动板材向下压模方向移动的驱动件。通过采用上述技术方案，待折边的板材通常较薄，直接移动板材易划伤操作人员手掌，使用驱动件驱动板材向下压模方向移动，减少操作人员与板材之间接触的机会，提升了生产过程中的安全性。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有滑移槽，所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆包括滑移部和手持部，所述滑移部位于滑移槽内且与滑移槽滑移配合，所述手持部一端与滑移部固定连接，所述手持部另一端延伸出工作台且该端部的设置高度高于主滚珠顶端的设置高度。通过采用上述技术方案，操作人员握持手持部远离滑移部的端部顺着滑移槽向下压模方向推送，手持部与板材抵触，操作人员顺着滑移槽沿下压模方向移动板材，手持部移动过程中操作人员与板材之间不接触，该驱动杆结构简单，方便实用。本技术进一步设置为：所述手持部远离滑移部的一端设置有橡胶套。通过采用上述技术方案，操作人员手部握持在橡胶套，握感舒适且不打滑，实用性强。本技术进一步设置为：所述主滚珠顶端设置高度与下压模顶端设置高度相等。通过采用上述技术方案，板材放置在主滚珠上，主滚珠顶端设置高度与下压模顶端设置高度相等，板材向前推送时，板材可直接推送至下压模上，该方案简化了板材的推送流程，实施时具有实际意义，实用性好。本技术进一步设置为：所述支撑腿远离操作板的一端设置有用于调节工作台高度的调节件。通过采用上述技术方案，当更换新的下压模时，不同的下压模设置高度有可能发生改变，调节件的存在可根据下压模的高度来调整高作台高度使主滚珠顶端设置高度保持与下压模顶端设置高度相等。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.滚动组件将原本板材与工作台之间的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦，滚动式的点摩擦相较于平面摩擦，摩擦力大大减小，移动板材时推进阻力减小，操作人员移动板材的过程更省力，该方案降低了操作人员作业时的劳动强度，提高了作业效率，实用性好，易于推广应用，具有较大的价值；2.以组合槽的形式形成定位凹槽利于主滚珠在定位凹槽内的装配，主滚珠与卡位槽内壁之间的距离小于副滚珠直径，避免副滚珠进入卡位槽内并经由卡位槽穿出定位凹槽，该方案实施时具有实际意义，实用性好，具有较大价值。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中操作板和滚动组件的剖视图；图3是本实施例中驱动杆和连接杆的结构示意图。附图标记：1、折边机主体；2、机座；3、下压模；4、固定组件；5、固定块；6、定位块；7、固定螺栓；8、工作台；9、操作板；10、底板；11、顶板；12、定位凹槽；13、承接槽；14、卡位槽；15、滚动组件；16、主滚珠；17、副滚珠；18、第一滑移槽；19、第二滑移槽；20、驱动杆；21、滑移部；22、手持部；23、连接杆；24、导向凸块；25、橡胶套；26、支撑腿；27、调节螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种折边机，如图1所示，包括折边机主体1和工作台8，工作台8位于折边机主体1一侧，工作台8上设置有减小板材与工作台8之间摩擦力的滚动组件15和用于驱动板材移动的驱动件，驱动件为驱动杆20，操作人员将板材抬放至滚动组件15上，板没两段材在驱动杆20的驱动下向折边机主体1移动；折边机主体1包括机座2，机座2顶面形状呈矩形，机座2顶面设置有下压模3，下压模3整体形状呈长条状，下压模3长度方向与机座2顶面长度方向平行，下压模3两端端部均设置有固定组件4，固定组件4包括固定块5和定位块6，固定块5和定位块6相对设置于下压模3一端端部两侧，固定块5和定位块6与机座2顶面固定连接，固定块5上螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7轴向与下压模3长度方向垂直，固定螺栓7穿过固定块5后与下压模3抵触，下压模3另一侧与定位块6抵触，下压模3通过两侧分别与固定螺栓7和定位块6抵触固定；工作台8包括操作板9和支撑腿26，操作板9整体形状呈长方体，支撑腿26整体形状呈圆柱形，支撑腿26数量为四条且分为位于操作板9底面四个边角处，支撑腿26与操作板9底面垂直，支撑腿26远离操作板9的一端端部设置有用于调节工作台8高度的调节件，调节件为调节螺栓27，调节螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折边机,包括折边机主体(1)和位于折边机主体(1)一侧的工作台(8)，所述折边机主体(1)包括机座(2)、固定于机座(2)上的下压模(3)，其特征在于,所述工作台(8)包括操作板(9)和支撑腿(26)，所述操作板(9)放置板材的一侧设置有多个定位凹槽(12)，所述定位凹槽(12)内设置有用于减小板材与工作台(8)之间摩擦力的滚动组件(15)，所述定位凹槽(12)为球形槽，所述滚动组件(15)包括主滚珠(16)和多个副滚珠(17)，所述副滚珠(17)位于定位凹槽(12)和主滚珠(16)之间且分别与定位凹槽(12)内壁、主滚珠(16)滚动抵触，所述主滚珠(16)顶端伸出定位凹槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种折边机,包括折边机主体(1)和位于折边机主体(1)一侧的工作台(8)，所述折边机主体(1)包括机座(2)、固定于机座(2)上的下压模(3)，其特征在于,所述工作台(8)包括操作板(9)和支撑腿(26)，所述操作板(9)放置板材的一侧设置有多个定位凹槽(12)，所述定位凹槽(12)内设置有用于减小板材与工作台(8)之间摩擦力的滚动组件(15)，所述定位凹槽(12)为球形槽，所述滚动组件(15)包括主滚珠(16)和多个副滚珠(17)，所述副滚珠(17)位于定位凹槽(12)和主滚珠(16)之间且分别与定位凹槽(12)内壁、主滚珠(16)滚动抵触，所述主滚珠(16)顶端伸出定位凹槽(12)。


2.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于，所述操作板(9)包括底板(10)和顶板(11)，所述定位凹槽(12)是由位于底板(10)朝向顶板(11)一侧的承接槽(13)和位于顶板(11)朝向底板(10)一侧的卡位槽(14)组成的组合槽，所述卡位槽(14)贯穿顶板(11)相对两侧面，所述主滚珠(16)顶端伸出卡位槽(14)，所述副滚珠(17)位于承接槽(13)内，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云浩，
申请(专利权)人：上海精达电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31