一种激光焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种激光焊接的技术领域，尤其是涉及一种激光焊接装置，其包括激光发射器和连接在激光发射器上的焊枪，所述焊枪连接有导轨，所述导轨上设置安装组件，所述安装组件沿着导轨的长度方向滑动连接在导轨上，所述焊枪固定在安装组件上，所述导轨上设置有至少三个沿着导轨长度方向排布的支撑杆，所述支撑杆一端转动连接导轨上，另一端能够转动到平行于导轨的方向，所述导轨上设置有定位组件，所述支撑杆转动到与导轨垂直的方向时，导轨抵接在定位组件上，相邻的两个所述支撑杆间隔设置。本申请具有减少对工作人员焊接要求，提高焊接质量的效果。量的效果。量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置


[0001]本申请涉及一种激光焊接的
，尤其是涉及一种激光焊接装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束对工件进行加热，使工件熔化，形成熔池。激光焊接可用于焊接薄壁材料。焊接过程属热传导型，激光先加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，形成的焊接质量较好。
[0003]授权公告号为CN210024117U的专利文件中公开了一种激光焊接机，包括激光发射器，所述激光发射器的侧面设置有连接管，所述连接管的表面螺纹连接有第一定位螺帽，所述第一定位螺帽的侧面焊接有弹簧软管，所述弹簧软管的另一端焊接有中转接头，所述中转接头的表面滑动连接有第二定位螺帽，所述第二定位螺帽螺纹连接有连接部，所述连接部设置在焊枪的一端。使用时，工作员手持焊枪对工件进行焊接。
[0004]但是上述结构中，对于工作人员的焊接要求较高，焊接质量难以保证。

技术实现思路

[0005]为了减少对工作人员焊接要求，提高焊接质量，本申请提供一种激光焊接装置。
[0006]本申请提供一种激光焊接装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种激光焊接装置，包括激光发射器和连接在激光发射器上的焊枪，所述焊枪连接有导轨，所述导轨上设置安装组件，所述安装组件沿着导轨的长度方向滑动连接在导轨上，所述焊枪固定在安装组件上，所述导轨上设置有至少三个沿着导轨长度方向排布的支撑杆，所述支撑杆一端转动连接导轨上，另一端能够转动到平行于导轨的方向，所述导轨上设置有定位组件，所述支撑杆转动到与导轨垂直的方向时，导轨抵接在定位组件上，相邻的两个所述支撑杆间隔设置。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，导轨放置到水平放置的板状工件上，导轨上设置的三个支撑杆抵接在另一工件上，使导轨与需要焊接有焊缝平行，安装组件滑动配合在导轨上，沿着导轨移动到一个支撑杆的位置时，支撑杆转动到平行于导轨的方向，使安装有焊枪的安装组件经过，然后再转动到与定位组件抵接的位置保持对导轨位置的定位，在导轨长度不足时，可设置多个导轨，从而使焊枪的方向容易控制，减少对工件人员的焊接要求，提高焊接质量。
[0009]优选的，所述安装组件包括滑块、导杆和安装架，所述滑块滑动配合在导轨上，所述导杆竖直固定设置在滑块上，所述安装架包括滑动套，所述滑动套套设于导杆上，所述滑动套的侧壁上螺纹连接有用于抵接在导杆上的定位螺钉。
[0010]通过采用上述技术方案，导杆竖直设置，在导杆上套设滑动套，并且滑动套上螺纹连接定位螺钉，从而松开定位螺钉时，能够调节滑动套的高度，从而能够使焊枪的高度进行调节。
[0011]优选的，所述安装架还包括安装杆和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓垂直贯穿安装杆并
螺纹连接在滑动套的侧壁上，所述安装杆和滑动套之间通过锁紧螺栓相互抵接，所述焊枪固定在安装杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，安装杆上贯穿设置锁紧螺栓，并且定装杆在锁紧螺栓的作用下抵接在滑动套上，使锁紧螺栓松开时，安装杆与滑动套可相对转动，进而方便对焊枪的角度进行调节。
[0013]优选的，所述支撑杆与导轨之间设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑杆连接，另一端与导轨连接，所述扭簧的作用力方向用于驱使支撑杆向定位组件方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，在支撑杆和导轨之间设置扭簧，当滑动从支撑杆的位置经过后，支撑杆在扭簧的作用力下自动回位到抵接定位组件的位置，从而方便导轨的使用。
[0015]优选的，所述支撑杆远离于导轨连接的一端设置成楔形或半球形或圆锥形。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑杆的端部形状能够在支撑杆向导轨的方向转动时，减少支撑杆发生的卡滞，便于支撑杆的转动。
[0017]优选的，所述滑块为U形，所述导轨滑动配合在滑块所呈的U形内，所述支撑杆配合在滑块内壁所对应的导轨面上。
[0018]通过采用上述技术方案，滑块设置成U形，并且导轨滑动配合在滑块所呈的U形内，从而方便滑块对导轨的连接，同时方便滑块从导轨上取下，便于工件人员对多情况工况下使用焊枪。
[0019]优选的，所述滑块靠近于支撑杆的一侧壁上开设有倾斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，滑块上开设的倾斜面，在滑块移动时，倾斜面对支撑杆进行抵接，使支撑杆向导轨的方向缓慢转动，减少较大的冲击，方便滑块的移动。
[0021]优选的，所述定位组件包括螺杆和定位块，所述螺杆螺纹连接在导轨上，所述定位块转动连接在螺杆上，所述支撑杆转动至与导轨垂直的状态时，支撑杆抵接在定位块上。
[0022]通过采用上述技术方案，螺杆螺纹连接在导轨上，并且定位块转动连接在螺杆上，从而转动螺杆时，能够调节定位块的位置，便于对支撑杆垂直于导轨的状态进行调节。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过支撑杆转动到平行于导轨的方向，使安装有焊枪的安装组件经过，然后再保持对导轨位置的定位，从而使焊枪的方向容易控制，减少对工件人员的焊接要求，提高焊接质量；
[0025]2.通过支撑杆和导轨之间设置扭簧，当滑动从支撑杆的位置经过后，支撑杆在扭簧的作用力下自动回位到抵接定位组件的位置，从而方便导轨的使用；
[0026]3.通过滑块设置成U形，并且导轨滑动配合在滑块所呈的U形内，从而方便滑块对导轨的连接，同时方便滑块从导轨上取下，便于工件人员对多情况工况下使用焊枪。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0029]图3是焊枪的安装结构示意图；
[0030]图4是支撑杆与滑块的位置结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、激光发射器；11、焊枪；2、工件；3、导轨；31、放置槽；4、安装组件；
41、滑块；411、倾斜面；42、导杆；43、安装架；431、滑动套；432、安装杆；433、锁紧螺栓；44、滚轮；45、定位螺钉；5、支撑杆；6、定位组件；61、螺杆；62、定位块；7、扭簧。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种激光焊接装置，参考图1和图2，包括激光发射器1和焊枪11，焊枪11连接在激光发射器1上，在对工件2焊接时，工作人员拿着焊枪11沿着工件2的焊接缝的位置移动，使焊枪11对工件2进行焊接，对于焊接的工件2为较长直线型的焊缝时，且相邻的两个工件2为板状，为了方便工件2人员对工件2焊接，提高焊接的质量，将一个工件2水平放置，且水平放置的工件2上放置有导轨3，导轨3上滑动连接有安装组件4，焊枪11连接在安装组件4上，工作人员移动焊枪11，使安装组件4沿着导轨3的长度方向平移，导轨3平行于需要焊接的焊缝，从而焊枪11比较容易控制，减少工件2人员操作的难度，提高了焊接的质量。
[0034]参考图3，导轨3的横截面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，包括激光发射器(1)和连接在激光发射器(1)上的焊枪(11)，其特征在于：所述焊枪(11)连接有导轨(3)，所述导轨(3)上设置安装组件(4)，所述安装组件(4)沿着导轨(3)的长度方向滑动连接在导轨(3)上，所述焊枪(11)固定在安装组件(4)上，所述导轨(3)上设置有至少三个沿着导轨(3)长度方向排布的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一端转动连接导轨(3)上，另一端能够转动到平行于导轨(3)的方向，所述导轨(3)上设置有定位组件(6)，所述支撑杆(5)转动到与导轨(3)垂直的方向时，导轨(3)抵接在定位组件(6)上，相邻的两个所述支撑杆(5)间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括滑块(41)、导杆(42)和安装架(43)，所述滑块(41)滑动配合在导轨(3)上，所述导杆(42)竖直固定设置在滑块(41)上，所述安装架(43)包括滑动套(431)，所述滑动套(431)套设于导杆(42)上，所述滑动套(431)的侧壁上螺纹连接有用于抵接在导杆(42)上的定位螺钉(45)。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述安装架(43)还包括安装杆(432)和锁紧螺栓(433)，所述锁紧螺栓(433)垂直贯穿安装杆(432)并螺纹连接在滑动套(431)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨同，傅永江，
申请(专利权)人：上海精达电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：