一种立式轧机用除尘环及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式轧机用除尘环，包括环管，环管设置有给水支管，所述给水支管与环管贯通，环管上安装有环向间隔分布的若干喷嘴，从立式轧机出来的轧件沿着中心线轴向穿过环管，若干喷嘴向轧件外周喷水。除尘环的安装结构包括水平设置的导向杆、滚动小车、滚动小车设置在所述导向杆上能够沿着导向杆来回移动，导向杆的远端设置有滚动小车限位挡块，除尘环通过升降机构设置在滚动小车下方。本实用新型专利技术为除尘环设置离线工位及除尘工位，可通过升降结构调节除尘环高低，通过滚动小车调节除尘环的水平位置，从而保证除尘环中心与轧制中心线一致。

【技术实现步骤摘要】
一种立式轧机用除尘环及其安装结构
本技术涉及钢材轧机的辅助部件，具体涉及一种立式轧机的除尘环的安装结构。
技术介绍
在棒材生产线钢铁热轧工序中，钢坯在高温作用下，特别是在精轧区，随着轧辊的高速运动，轧辊和钢材摩擦，钢材表面会产生大量细小的氧化物粉尘颗粒，并通过轧机出口导卫、轧机机芯等空隙冒出，在生产现场造成严重的粉尘污染，给工人健康、作业环境和安全生产造成极大的危害。通过在轧机出口导卫侧加装喷淋式除尘装置，采用空心锥式水雾喷嘴，在轧钢的时候开启喷淋水阀，对氧化粉尘进行除尘。(如图1)目前该水雾除尘系统使用具有以下缺点：1)喷嘴喷射出的水雾虽能大面积覆盖氧化粉尘污染源，但水雾颗粒较大，吸附氧化粉尘能力小；2)喷嘴喷射水压作用下，产生气压扰动，使氧化粉尘四散飘逸；3)在轧钢过程中喷射水雾面积大，影响生产操作人员现场检查轧钢条形；如若关闭喷雾除尘，则检查条形作业现场粉尘浓度极高，严重影响人员健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种新的立式轧机除尘环及其安装，能够根据需要对除尘环的位置进行调整，不影响拆装轧机工序。除尘环的结构使除尘效果大大得到提高；在轧钢除尘过程中能方便操作工观察轧机出口条形。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种立式轧机用除尘环，包括环管，所述环管设置有给水支管，所述给水支管与所述环管贯通，所述环管上安装有环向间隔分布的若干喷嘴，所述若干喷嘴的喷射方向均分别朝向所述环管的中心线，从立式轧机出来的轧件沿着中心线穿过环管，若干喷嘴向轧件外周喷水。优选地，所述喷嘴为扇形喷嘴使水呈扇形喷出，所述若干喷嘴朝向中心线上的同一位置喷射，所述喷嘴的喷射方向与除尘环所在平面的夹角α，0°＜α≤60°。一种立式轧机用除尘环的安装结构，包括水平设置的导向杆、滚动小车，所述滚动小车设置在所述导向杆上能够沿着导向杆来回移动，所述导向杆的远端设置滚动小车的限位挡块，除尘环通过升降机构设置在滚动小车下方。可选地，所述升降机构包括放线装置，所述放线装置上缠绕的吊绳的自由端向下与所述除尘环连接。具体地，所述放线装置为缠绕着所述吊绳的旋转体，所述旋转体支撑在壳体内，旋转体的端部设置有手轮，所述手轮露出于所述壳体，壳体固定在滚动小车下方，所述吊绳向下穿出所述壳体，旋转体正反向旋转以收放吊绳实现除尘环的升降。具体地，所述吊绳的自由端固定设置连接块I，所述除尘环向上延伸设置连接块II，所述连接块I和连接块II上下对接，提高采用具体地，所述壳体下方设置有伸缩管，所述吊绳藏于所述伸缩管内，伸缩管的上端连接壳体，下端连接所述连接块I。为了实现导向杆的位置转换，所述导向杆的近端设置有轴套，该轴套套在竖轴上，导向杆能够绕所述竖轴偏转，所述竖轴再设置在夹持臂上，通过所述夹持臂使导向杆能够安装到立式轧机的轧机机架上。与现有技术相比，本技术的优点在于：1)本技术设计的除尘环尺寸紧凑，采用扇形喷嘴，并能全方位覆盖轧机出口钢材；2)喷嘴喷射角度相对除尘环呈一定夹角α，例如30°，水雾可沿钢材表面直至轧机轧辊内，提高除尘效果；3)使用方便，设置离线工位及除尘工位，可通过手轮调节除尘环高低，调节限位挡块调节除尘环水平位置，从而保证除尘环中心与轧制中心线一致；4)除尘环移动至离线位后，通过转轴使导向杆带着除尘装置相对除尘工位偏转90°，保证除尘环、导向杆等与轧制中心线平行，不影响轧机升降及拆装。附图说明图1为现有带喷淋作用的立式轧机除尘结构；图2为图1所示结构的侧视图；图3为本技术立式轧机除尘环及其安装结构；图4为图3所示结构的侧视图；图5为除尘环处于除尘工位的立式轧机除尘结构；图6为图5所示结构的侧视图；图7为除尘环处于离线工位的立式轧机除尘结构图8为图7所示结构的侧视图。1、夹持臂2、转轴3、哈夫对夹(轴套)4、导向杆5、滚动轮组6、升降机构7、环管8、限位挡块9、螺栓10、活接11、旋转接头12、扇形喷嘴13、轧制工件14、喷嘴集管15、轧机机架16、轧辊17、轧机导槽18、空心锥式喷嘴。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1本实施例涉及一种立式轧机用除尘环，它主要由中空的环管7和四个扇形喷嘴12构成，环管7具有给水支管，该给水支管与环管贯通，给水支管的端部设置有活接10，活接10再连接旋转接头11用于外接水管。四个扇形喷嘴12均匀设置在环管7上，每个喷嘴的喷射方向均分别朝向环管7中心线的同一位置，同时，喷嘴的喷射方向与除尘环所在平面的夹角α＝30°。当从立式轧机出来的轧件沿着中心线穿过环管7时，四个喷嘴从四周向轧件喷水清洗。为了调节除尘环的高度，使其中心对准轧制工件的出料方向，需要将除尘环设置在升降机构上，为了便于除尘环的吊装，除尘环向上延伸出连接块II。实施例2本实施例涉及立式轧机用除尘环的安装结构，它主要由夹持臂1、转轴2、哈夫对夹3、导向杆4、滚动小车5、升降机构6、限位挡块8、螺栓9等组成。夹持臂1焊接于轧机机架15上；夹持臂1与转轴2的底部相焊接固定，转轴2也可以是具有中心竖轴的旋转滚轮结构，哈夫对夹3构成轴套，可转动的套设在转轴2上，导向杆4水平设置，其近端固定于哈夫对夹3上，在哈夫对夹3上设置安装孔，通过螺栓将导向杆安装到哈夫对夹上。滚动小车5设置于导向杆4上，所述导向杆有四根，上下平行的两根为一组，两组再水平平行对称设置，滚动小车5的滚轮为凹轮，任一滚轮同时与同一组的上下导向杆滚动配合。导向杆4的远端设置有限位挡块8，限位挡块8通过螺栓9固定，对滚动小车5在导向杆4的位置进行限制。所述升降机构6设置在滚动小车5下方，具体包括壳体601，缠绕着吊绳的旋转体602，旋转体602横向支撑在壳体601上，旋转体602的轴端设置有手轮603，手轮603露在壳体601之外。旋转体602转动可以实现收放吊绳604。旋转体602可以是机动转子。壳体601固定在滚动下车5下方，吊绳604穿在一伸缩管605内，伸缩管605的上端连接壳体601，下端连接连接块I，吊绳的自由端(下端)也连接连接块I。通过所述连接I和连接II的锁紧连接将除尘环固定到升降机构6下方。所述除尘环随滚动小车5在导向杆4上水平移动，移动位置由挡块8限制。所述除尘环可通过升降机构6进行上下高度调节，使除尘环的中心线对准轧制中心线。所述除尘环可通过导向杆绕转轴偏转使除尘环离开除尘工位。本技术实施例中的除尘环内四个扇形喷嘴对轧制工件进行全覆盖，提高除尘效率，并减少氧化粉尘四处飘散，降低岗位粉尘浓度，对防范职业病起到直接作用。本技术除尘环在使用中，轧机出口导卫出氧化粉尘明显降低，方便操作工观察轧制钢材条形，间接提高产品质量。本技术除尘环水平、高低位置能调节，并由操作工根据轧钢生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式轧机用除尘环，其特征在于：包括环管，所述环管设置有给水支管，所述给水支管与所述环管贯通，所述环管上安装有环向间隔分布的若干喷嘴，所述若干喷嘴的喷射方向均分别朝向所述环管的中心线，从立式轧机出来的轧件沿着中心线轴向穿过环管，若干喷嘴向轧件外周喷水。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式轧机用除尘环，其特征在于：包括环管，所述环管设置有给水支管，所述给水支管与所述环管贯通，所述环管上安装有环向间隔分布的若干喷嘴，所述若干喷嘴的喷射方向均分别朝向所述环管的中心线，从立式轧机出来的轧件沿着中心线轴向穿过环管，若干喷嘴向轧件外周喷水。


2.根据权利要求1所述的立式轧机用除尘环，其特征在于：所述喷嘴为扇形喷嘴使水呈扇形喷出，所述若干喷嘴朝向中心线上的同一位置喷射，所述喷嘴的喷射方向与除尘环所在平面的夹角α，0°＜α≤60°。


3.一种立式轧机用除尘环的安装结构，其特征在于：包括水平设置的导向杆、滚动小车，所述滚动小车设置在所述导向杆上能够沿着导向杆来回移动，所述导向杆的远端设置有滚动小车限位挡块，除尘环通过升降机构设置在滚动小车下方。


4.根据权利要求3所述的立式轧机用除尘环的安装结构，其特征在于：所述升降机构包括放线装置，所述放线装置上缠绕的吊绳的自由端向下与所述除尘环连接。


5.根据权利要求4所述的立式轧机用除尘环的安装结构，其特征在于：所述放线装置为缠绕着所述吊绳的旋转体，所述旋转体支撑在壳体内，旋转体的端部设置有手轮，所述手轮露出于所述壳体，壳体固定在滚动小车下方，所述吊绳向下穿出所述壳体，旋转体...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建峰，张永俭，王正建，顾方磊，耿建华，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32