镜面铝板精轧用油冷循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及镜面铝板精轧机，尤其涉及一种镜面铝板精轧用油冷循环系统，包括设置在镜面铝板精轧机出口处上方的喷淋座，所述喷淋座上设置有多根相互平行的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个指向镜面铝板的喷嘴，在镜面铝板下方设置有集油槽，所述集油槽上方设置有循环泵，所述循环泵的进水管延伸至集油槽中部并设置有过滤器，所述循环泵的出水管末端连接有横向的布油管，所述布油管上方设置有横向的沉淀管，所述沉淀管与布油管之间均匀设置有多根分液管，所述沉淀管与喷淋管之间设置有出油管，所述出油管与沉淀管上部连通，结构简单、冷却油洁净度高、喷淋冷却稳定。

【技术实现步骤摘要】
镜面铝板精轧用油冷循环系统
本技术涉及镜面铝板精轧机，尤其涉及一种镜面铝板精轧用油冷循环系统。
技术介绍
镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板，一般在国外的镜面铝板都采用轧延的方法，制造了卷料、板料。在轧延的过程中铝材会发热，铝材发热氧化速度加快，影响产品质量，需要对经过轧延的铝材降温，通常使用喷淋冷却油的方式进行降温，降温效果好，但由于机械加工中存在较多的渣滓和灰尘，冷却油容易污染，现通过自然沉降的方式进行沉淀，抽取上层清油进行再次冷却，清油中含杂质量较多，喷淋至铝材上容易污染铝材，另外，现有的喷淋管道为集中的一个喷淋管道，通过集中喷头喷淋，喷淋不均匀，致使冷却不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、冷却油洁净度高、喷淋冷却稳定的镜面铝板精轧用油冷循环系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种镜面铝板精轧用油冷循环系统，包括设置在镜面铝板精轧机出口处上方的喷淋座，所述喷淋座上设置有多根相互平行的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个指向镜面铝板的喷嘴，在镜面铝板下方设置有集油槽，所述集油槽上方设置有循环泵，所述循环泵的进水管延伸至集油槽中部并设置有过滤器，所述循环泵的出水管末端连接有横向的布油管，所述布油管上方设置有横向的沉淀管，所述沉淀管与布油管之间均匀设置有多根分液管，所述沉淀管与喷淋管之间设置有出油管，所述出油管与沉淀管上部连通。进一步地，所述出油管与沉淀管之间设置有过滤装置。进一步地，所述沉淀管上设置有与出油管相匹配的出油口，所述过滤装置包括密封固定在出油口处的底管，所述底管内径大于出油口孔径，所述底管内设置有两块相互平行的支撑孔板，两块支撑孔板之间设置有过滤层，所述出油管下端插入底管内，所述出油管下端套装有压套，所述压套下端螺纹套装在底管外，所述出油管下端设置有压环，所述压环下端面设置有与底管相匹配的密封圈。进一步地，所述沉淀管其中一端下部设置有向下集渣管，所述集渣管下端设置有集渣罐，所述集渣罐上端和下端均设置有闸阀。进一步地，相邻两根喷淋管上的喷嘴交错分布。进一步地，所述喷嘴为弧形喷嘴。进一步地，所述喷淋座包括横向的底板，所述喷淋管铺设在底板上端面，所述喷淋管连通有向下穿过底板的接管，所述喷嘴设置在接管下端。进一步地，所述底板下端面设置有加强筋。本技术的有益效果在于：设置喷淋座方便排布喷淋管，设置多个喷淋管及喷头，能够均匀的喷淋，喷淋均匀，致使冷却稳定，设置集油槽、过滤器及沉淀管，集油槽沉淀、过滤器过滤、沉淀管沉淀，能够降低冷却油中的杂质，通过多根分液管、出油管、喷淋管，方便进行布油；设置过滤装置，能够将渣滓过滤至沉淀管内，保证过滤油的洁净度，设置集渣管及集渣罐，能够集中收集渣滓，方便清理。附图说明图1为实施例1各部件连接关系图示意图；图2为喷淋座俯视图示意图；图3为喷淋座仰视图示意图；图4为喷淋管结构图示意图；图5为喷嘴剖面图示意图；图6为过滤装置结构图示意图；其中：1-底板，2-出油管，3-喷淋管，4-过滤装置，5-沉淀管，6-集渣管，7-闸阀，8-立柱，9-支撑杆，10-集渣罐，11-分液管，12-布油管，13-集油槽，14-循环泵，15-过滤器，16-接管，17-喷嘴，18-底管，19-压套，20-压环，21-支撑孔板，22-过滤层，23-加强筋，24-密封圈。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-6所示，一种镜面铝板精轧用油冷循环系统，包括安装在镜面铝板精轧机出口处上方的喷淋座，喷淋座上端面铺设有多根相互平行的喷淋管3，相邻两根喷淋管之间的间隙为10cm，喷淋管上安装有多个指向镜面铝板的喷嘴17，相邻两个喷嘴之间的间距为20cm，喷淋座包括横向的底板1，底板为矩形，由钢板制成，表面涂覆防锈漆，底板下端面焊接固定有加强筋23，包括边缘加强筋和中间加强筋，避免底板变形，喷淋管为镀锌管，喷淋管连通有向下穿过底板的接管16，接管也为镀锌管，喷嘴螺纹安装在接管下端，喷嘴为弧形喷嘴，冷却油扇形喷出，相邻两根喷淋管上的喷嘴交错分布，保证冷却油喷淋均匀。在镜面铝板下方固定有集油槽13，集油槽上方通过立柱有循环泵14，循环泵的进水管延伸至集油槽中部并连接有过滤器15，能够进行第一次过滤，循环泵的出水管末端连接有横向的布油管12，布油管通过立柱与集油槽底部连接，布油管管径为20cm，布油管上方通过立柱8有横向的沉淀管5，沉淀管的管径为30-35cm，沉淀管其中一端下部连通有向下集渣管6，集渣管下端连通有集渣罐10，集渣罐通过支撑杆9与立柱固定，集渣罐上端和下端均安装有闸阀7，由于渣滓具有较高的黏性，闸阀能够完全打开，且闸阀的筏板通道能够对闸板上的渣滓进行刮除，沉淀管与布油管之间均匀连通有多根分液管11，通过分液管能够将冷却油均匀向上输送，同时能够扩大散热面积，沉淀管与喷淋管之间连通有出油管2，出油管与沉淀管上部连通，出油管与沉淀管之间安装有过滤装置4，沉淀管上加工有与出油管相匹配的出油口，过滤装置包括密封固定在出油口处的底管18，底管为镀锌管，底管内径大于出油口孔径，底管内放置有两块支撑孔板21，分别为下支撑孔板、上支撑孔板，下支撑孔板外径大于出油口孔径，两块支撑孔板之间铺设有过滤层22，过滤层为过滤棉，出油管下端插入底管内，出油管下端套装有压套19，压套下端螺纹套装在底管外，出油管下端焊接有压环20，压环下端面贴附有与底管相匹配的密封圈24，出油管下端向下压紧上支撑孔板，致使过滤棉压缩，过滤效果提升，通过支撑孔板能够防止过滤棉变形损坏，保证过滤质量。本实施例中，设置多个喷淋管及喷头，能够均匀的喷淋，喷淋均匀，致使冷却稳定，设置集油槽、过滤器、沉淀管及过滤装置，集油槽沉淀、过滤器过滤、沉淀管沉淀、过滤棉过滤，能够降低冷却油中的杂质，通过多根分液管、出油管、喷淋管，方便进行布油，保证冷却效果及产品质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面铝板精轧用油冷循环系统，其特征在于，包括设置在镜面铝板精轧机出口处上方的喷淋座，所述喷淋座上设置有多根相互平行的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个指向镜面铝板的喷嘴，在镜面铝板下方设置有集油槽，所述集油槽上方设置有循环泵，所述循环泵的进水管延伸至集油槽中部并设置有过滤器，所述循环泵的出水管末端连接有横向的布油管，所述布油管上方设置有横向的沉淀管，所述沉淀管与布油管之间均匀设置有多根分液管，所述沉淀管与喷淋管之间设置有出油管，所述出油管与沉淀管上部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜面铝板精轧用油冷循环系统，其特征在于，包括设置在镜面铝板精轧机出口处上方的喷淋座，所述喷淋座上设置有多根相互平行的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个指向镜面铝板的喷嘴，在镜面铝板下方设置有集油槽，所述集油槽上方设置有循环泵，所述循环泵的进水管延伸至集油槽中部并设置有过滤器，所述循环泵的出水管末端连接有横向的布油管，所述布油管上方设置有横向的沉淀管，所述沉淀管与布油管之间均匀设置有多根分液管，所述沉淀管与喷淋管之间设置有出油管，所述出油管与沉淀管上部连通。


2.根据权利要求1所述的镜面铝板精轧用油冷循环系统，其特征在于，所述出油管与沉淀管之间设置有过滤装置。


3.根据权利要求2所述的镜面铝板精轧用油冷循环系统，其特征在于，所述沉淀管上设置有与出油管相匹配的出油口，所述过滤装置包括密封固定在出油口处的底管，所述底管内径大于出油口孔径，所述底管内设置有两块相互平行的支撑孔板，两块支撑孔板之间设置有过滤层，所述出油管下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利朋，闫鑫锐，王锋磊，
申请(专利权)人：河南润鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41