刮油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种刮油装置，包括多组刮油辊、上安装架、下安装架、升降驱动器、第一刮除机构、第一吹扫机构，每组刮油辊由上辊组件以及与上辊组件相对的下辊组件组成，上辊组件与上安装架配合，下辊组件与下安装架配合，升降驱动器与上安装架和/或下安装架连接，第一刮除机构位于整个刮油装置的入端口，第一吹扫机构设置于刮油辊的一侧，第一吹扫机构包括第一管道、对带钢表面进行气体吹扫的第一喷嘴，第一喷嘴设置于第一管道上，第一吹扫机构还包括一个或多个对刮油辊的辊身进行气体吹扫的第二喷嘴，该第二喷嘴与第一管道连接。本发明专利技术具有提高刮油效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
刮油装置
本专利技术涉及带钢刮油
，具体涉及一种刮油装置。
技术介绍
轧机用于轧制带钢，轧制过程中为了冷却、润滑和清洗等作用，需要大量喷洒轧制油，轧制完成后，轧制油若擦不干净，将会在带钢表面形成水印缺陷，若轧制油长时间残存在带钢表面，时间长了轧制油中的水分会使带钢表面生锈，形成表面锈斑缺陷，有缺陷的带钢用户是不能接受的。因此，刮油机构成了轧机的重要机构。CN203370843U公开了一种新型辊轧机刮油机构，包括上平台架和下平台架，在上平台架的下方以及下平台架的上方均设有能绕自身轴线旋转的刮油辊，上述两根刮油辊相互对称，并且在两根刮油辊之间形成金属带材出口，在每根刮油辊的外侧均配合有能去除堆积在刮油辊上的轧制油的气刀组件。虽然，上述现有技术在每根刮油辊的一侧设置了去除堆积在刮油辊上的轧制油的气刀组件，但是，上述气刀组件仅仅吹只能作用于刮油辊与带钢之间的部位，然而，刮油辊在工作过程中，轧制油势必附着在刮油辊上，随着刮油辊的高速旋转，一部分轧制油在刮油辊的离心作用力下被甩出，导致轧制油的飞溅，另一部分继续随着刮油辊旋转运动，刮油辊很难刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刮油装置(A)，包括多组刮油辊(B)、上安装架(110)、下安装架(120)、升降驱动器(130)、第一刮除机构(140)、第一吹扫机构(150)，每组刮油辊(B)由上辊组件以及与上辊组件相对的下辊组件组成，上辊组件与上安装架(110)配合，下辊组件与下安装架(120)配合，升降驱动器(130)与上安装架(110)和/或下安装架(120)连接，第一刮除机构(140)位于整个刮油装置(A)的入端口，第一吹扫机构(150)设置于刮油辊(B)的一侧，第一吹扫机构包括第一管道(151)、对带钢表面进行气体吹扫的第一喷嘴(152)，第一喷嘴(152)设置于第一管道(151)上，其特征在于，第一吹扫机...

【技术特征摘要】
1.刮油装置(A)，包括多组刮油辊(B)、上安装架(110)、下安装架(120)、升降驱动器(130)、第一刮除机构(140)、第一吹扫机构(150)，每组刮油辊(B)由上辊组件以及与上辊组件相对的下辊组件组成，上辊组件与上安装架(110)配合，下辊组件与下安装架(120)配合，升降驱动器(130)与上安装架(110)和/或下安装架(120)连接，第一刮除机构(140)位于整个刮油装置(A)的入端口，第一吹扫机构(150)设置于刮油辊(B)的一侧，第一吹扫机构包括第一管道(151)、对带钢表面进行气体吹扫的第一喷嘴(152)，第一喷嘴(152)设置于第一管道(151)上，其特征在于，第一吹扫机构(150)还包括一个或多个对刮油辊的辊身进行气体吹扫的第二喷嘴(153)，该第二喷嘴(153)与第一管道(151)连接。


2.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于，第一吹扫机构(150)还包括：
位于刮油辊(B)一侧的支撑板(154)；
阻止轧制油和/或水飞溅的挡板(155)，该挡板(155)的一端为自由端且向刮油辊(B)辊身外侧的周向延伸，挡板(155)的另一端与支撑板(154)连接；
第一导流板(156)，第一导流板(156)的一端与支撑板(154)连接，第一导流板(156)的另一端为自由端，在第一导流板(156)与支撑板(154)以及挡板之间形成接收轧制油和/或水的第一导流槽(157)，第一导流槽(157)的输入口位于第一导流板(156)与挡板(155)之间，第一导流槽(157)的输出口向刮油装置(A)的外侧延伸。


3.根据权利要求2所述的刮油装置，其特征在于，所述第一管道(151)与支撑板(154)连接，第一吹扫机构(150)还包括：
第二导流板(158)，第二导流板(158)的一端与第一管道(151)连接，第二导流板(158)的另一端为自由端，在第二导流板(158)与第一管道(151...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵纪凯，梅如敏，董春光，
申请(专利权)人：常州宝菱重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32