一种镜面铝板生产用清板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜面铝板生产用清板装置，通过设置开卷机、水洗机构、烘干机构、收卷机，当对铝板进行冲洗时，铝板通过开卷机输送至水洗机构内部，此时喷管接通外界水源，通过喷管对铝板进行冲洗，同时当铝板进过水洗箱时，水洗箱内部储备有清水，能够对铝板进行冲洗，冲洗过的铝板通过第一辊轮输送至烘干机构内，此时打开烘干机，烘干机产生的热风通过风管传输到烘干箱内部，能够对烘干机内部的铝板进行烘干，烘干完毕后通过位于左侧的第一辊轮输送至收卷机，直至完全将铝板清洗完毕，操作方便且清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面铝板生产用清板装置
本技术涉及镜面铝板生产设备
，具体为一种镜面铝板生产用清板装置。
技术介绍
镜面铝板要求表面像镜子一样亮，板形像玻璃一样平。镜面铝板在国外已广泛用于航空航天、模具加工以及民用工业，在国内，镜面铝板也是航空领域如歼击机和新型军用战斗机急需的航空材料；在建筑装饰材料方面，家具、地板、墙壁、天花板等粘贴所用的胶片的制作模板都需要镜面铝板，镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。一般镜面铝板在经过精轧以后，往往还需要对镜面铝板进行再次清洗，现有的清洗设备大多是独立的清洗设备，清洗过后，还需要将清洗过后的铝板进行风干，生产效率低，且现有的烘干设备烘干效率低，从而造成生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够对镜面铝板清洗同时进行烘干且工作效率高的镜面铝板生产用清板装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种镜面铝板生产用清板装置，包括底座、从右至左依次设置在底座上的开卷机、水洗机构、烘干机构、收卷机，所述水洗机构包括水洗箱、设置在水洗箱内部用于输送铝板的第二辊轮、设置在水洗箱上的冲洗组件，所述冲洗组件包括定位板、喷管、用于固定喷管的卡箍，所述定位板与水洗箱固定连接，所述定位板的内部开设有两个与喷管相配合的定位凹槽，所述喷管的一端设置在定位凹槽内，所述喷管的另一端通过卡箍与水洗箱固定连接，所述烘干机构包括烘干箱、设置在烘干箱内部的烘筒、设置在烘干箱下方的烘干组件，所述烘干箱的左右两侧分别开设有铝板出口和铝板入口，所述铝板出口、铝板入口的外部均设置有两个对铝板进行导向的第一辊轮，两个第一辊轮通过固定架与烘干箱的外壁固定连接。优选的，所述烘干组件包括烘干机、风管、排风口，所述烘干机设置在底座上方并通过固定块与底座固定连接，所述风管的一端与烘干机出风口的一端连接，所述风管的另一端穿过烘干箱并延伸至烘干箱内部。优选的，所述烘干箱内壁的顶部和底部均设置有风管，上下两个风管外壁均设置有多个排风口。优选的，所述烘干箱顶部风管排风口的出风方向向烘干箱底部对角处切斜，所述烘干底部风管排风口的出风方向向烘干箱顶部对角处切斜。优选的，所述水洗箱的底部设置有排水口。优选的，所述烘干机构的底部设置有多个支撑架，支撑架的底端与底座顶部连接。本技术的有益效果在于：通过设置开卷机、水洗机构、烘干机构、收卷机，当对铝板进行冲洗时，铝板通过开卷机输送至水洗机构内部，此时喷管接通外界水源，通过喷管对铝板进行冲洗，同时当铝板进过水洗箱时，水洗箱内部储备有清水，能够对铝板进行冲洗，冲洗过的铝板通过第一辊轮输送至烘干机构内，此时打开烘干机，烘干机产生的热风通过风管传输到烘干箱内部，能够对烘干机内部的铝板进行烘干，烘干完毕后通过位于左侧的第一辊轮输送至收卷机，直至完全将铝板清洗完毕，操作方便且清洗效率高。附图说明图1为本技术主视的剖面结构示意图；图2为本技术中水洗机构俯视的局部剖面结构示意图；图3为图2中A处放大的结构示意图；图4为本技术中定位板的结构示意图；其中：1、底座；2、支撑架；3、烘干箱；4、固定块；5、烘干组件；51、烘干机；52、风管；53、排风口；6、烘筒；7、喷管；8、铝板；9、固定架；10、第一辊轮；11、收卷机；12、铝板入口；13、铝板出口；14、水洗箱；15、开卷机；16、排水口；17、第二辊轮；18、定位板；181、定位凹槽；19、卡箍。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种镜面铝板8生产用清板装置，包括底座1、从右至左依次设置在底座1上的开卷机15、水洗机构、烘干机51构、收卷机11，烘干机51构的底部设置有多个支撑架2，支撑架2的底端与底座1顶部连接，水洗机构包括水洗箱14、设置在水洗箱14内部用于输送铝板8的第二辊轮17、设置在水洗箱14上的冲洗组件，水洗箱14的底部开设有排水口16，排水口16内部安装有排水阀门，排水口16的设置，方便排放水洗箱14内部的水，冲洗组件包括定位板18、喷管7、用于固定喷管7的卡箍19，定位板18与水洗箱14固定连接，定位板18的内部开设有两个与喷管7相配合的定位凹槽181，定位凹槽181的设置，方便将喷管7拆卸下来，且固定牢靠，喷管7的一端设置在定位凹槽181内，喷管7的另一端通过卡箍19与水洗箱14固定连接，烘干机51构包括烘干箱3、设置在烘干箱3内部的烘筒6、设置在烘干箱3下方的烘干组件5，烘筒6内部外接有送热管道，烘干组件5包括烘干机51、风管52、排风口53，烘干机51设置在底座1上方并通过固定块4与底座1固定连接，风管52的一端与烘干机51出风口的一端连接，风管52的另一端穿过烘干箱3并延伸至烘干箱3内部，烘干箱3内壁的顶部和底部均安装有风管52，上下两个风管52外壁均连接有多个排风口53，烘干箱3顶部风管52排风口53的出风方向向烘干箱3底部对角处切斜，烘干底部风管52排风口53的出风方向向烘干箱3顶部对角处切斜，烘干箱3的左右两侧分别开设有铝板出口13和铝板入口12，铝板出口13、铝板入口12的外部均设置有两个对铝板8进行导向的第一辊轮10，两个第一辊轮10通过固定架9与烘干箱3的外壁固定连接。使用时，当对铝板8进行冲洗时，铝板8通过开卷机15输送至水洗机构内部，此时喷管7接通外界水源，通过喷管7对铝板8进行冲洗，同时当铝板8进过水洗箱14时，水洗箱14内部储备有清水，能够对铝板8进行冲洗，冲洗过的铝板8通过第一辊轮10输送至烘干机51构内，此时打开烘干机51，烘干机51产生的热风通过风管52传输到烘干箱3内部，能够对烘干机51内部的铝板8进行烘干，烘干完毕后通过位于左侧的第一辊轮10输送至收卷机11，直至完全将铝板8清洗完毕，操作方便且清洗效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面铝板生产用清板装置，包括底座、从右至左依次设置在底座上的开卷机、水洗机构、烘干机构、收卷机，其特征在于：所述水洗机构包括水洗箱、设置在水洗箱内部用于输送铝板的第二辊轮、设置在水洗箱上的冲洗组件，所述冲洗组件包括定位板、喷管、用于固定喷管的卡箍，所述定位板与水洗箱固定连接，所述定位板的内部开设有两个与喷管相配合的定位凹槽，所述喷管的一端设置在定位凹槽内，所述喷管的另一端通过卡箍与水洗箱固定连接，所述烘干机构包括烘干箱、设置在烘干箱内部的烘筒、设置在烘干箱下方的烘干组件，所述烘干箱的左右两侧分别开设有铝板出口和铝板入口，所述铝板出口、铝板入口的外部均设置有两个对铝板进行导向的第一辊轮，两个第一辊轮通过固定架与烘干箱的外壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜面铝板生产用清板装置，包括底座、从右至左依次设置在底座上的开卷机、水洗机构、烘干机构、收卷机，其特征在于：所述水洗机构包括水洗箱、设置在水洗箱内部用于输送铝板的第二辊轮、设置在水洗箱上的冲洗组件，所述冲洗组件包括定位板、喷管、用于固定喷管的卡箍，所述定位板与水洗箱固定连接，所述定位板的内部开设有两个与喷管相配合的定位凹槽，所述喷管的一端设置在定位凹槽内，所述喷管的另一端通过卡箍与水洗箱固定连接，所述烘干机构包括烘干箱、设置在烘干箱内部的烘筒、设置在烘干箱下方的烘干组件，所述烘干箱的左右两侧分别开设有铝板出口和铝板入口，所述铝板出口、铝板入口的外部均设置有两个对铝板进行导向的第一辊轮，两个第一辊轮通过固定架与烘干箱的外壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板生产用清板装置，其特征在于：所述烘干组件包括烘干机、风管、排风口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利朋，闫鑫锐，王锋磊，
申请(专利权)人：河南润鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41