【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镜面铝板矫平领域，具体为一种镜面铝板精密矫平设备及矫平方法。
技术介绍
1、镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。
2、申请号为cn202220025155.0的中国专利，公开了一种镜面铝板用的矫平机工作辊组联动机构，具有上底板和下底板；上底板面向下底板的一侧连接有上托轮支板，下底板面向上底板的一侧连接有下托轮支板，上托轮支板面向下托轮支板的一侧连接有上辊支板，下托轮支板面向上托轮支板的一侧连接有下辊支板，上托轮支板和下托轮支板均设有多个并列的托轮辊，上辊支板和下辊支板均设有多个并列的工作辊，托轮辊和工作辊齿轮连接，托轮辊具有多个串联的分段轴。本技术结构简单，占用空间小，不增加原动力，托轮辊具有多个串联的分段轴，确保托轮工作时不停顿。
3、虽然上述文件可以提高一定的工作效率，但是仍旧存在以下缺陷：
4、在工作辊对镜面铝板进行矫平操作时，由于工作辊的表面可能会出现破损，使得工作辊表面粗糙，继而在工作辊转动过程中，使得镜面铝板的移动路径不平直，从而对镜面铝板的矫平效果不佳，同时可能对镜面铝板表面造成伤害。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种镜面铝板精密矫平设备及矫平方法，有效的解决
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镜面铝板精密矫平设备，包括上下两个对称设置的机体，两个所述机体之间设有阵列分布的电动推杆，所述电动推杆
3、所述机体的端部通过第一转轴转动连接有工作辊，所述工作辊的端部设有矫平齿轮，所述矫平齿轮的外侧与外部驱动装置传动连接，所述外部驱动装置设置在机体内部；所述工作辊的侧边设有清扫组件。
4、所述清扫组件包括阵列设置在机体内部且为空心结构的清扫辊，所述清扫辊的表面均设有刷毛，所述清扫辊的表面设有检测调节组件，所述清扫辊的一端设有穿出机体且与清扫辊相连通的排气管，所述排气管穿出机体的一端设有抽气组件，所述清扫辊的另一端固定连接有位于机体内部的限位齿轮,所述机体内设有供限位齿轮旋转的空槽，所述限位齿轮靠近清扫辊的一端与空槽靠近清扫辊的一端相平齐，所述限位齿轮的端部固定连接有穿出机体的固定转轴，位于所述工作辊侧边的固定转轴远离限位齿轮的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮与固定连接在机体外壁上的电机上的驱动轴固定连接。
5、优选的，分布在所述机体上的固定转轴的外壁上均固定连接有分开设置的第一链轮与第二链轮，所述第一链轮与第二链轮均位于固定转轴穿出机体的一端，所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，所述第二链轮之间通过第二链条传动连接。
6、优选的，所述抽气组件包括固定连接在机体侧边的侧箱，所述侧箱上开设有呈阵列分布且与排气管密封转动连接的插孔，所述侧箱的内部设有位于插孔下方的过滤网，所述侧箱的底部侧端固定连接有抽气管,所述侧箱的顶部设有清理口，所述清理口中插设有挡板。
7、所述清扫辊的表面开设有呈阵列分布的吸气孔，所述吸气孔与侧箱相连通。
8、优选的，所述抽气管远离侧箱的一端固定连接有排气风机，所述排气风机的端部通过连接管连接有正面箱，所述正面箱与机体的端部固定连接，两个所述正面箱相对的一端均设有阵列分布的空气喷嘴。
9、优选的，所述检测调节组件包括开设在清扫辊表面且呈阵列分布设置的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有顶块，所述限位块的内部设有磁块，所述限位块的底部设有驱动限位块沿限位槽上下活动的检测装置。
10、所述吸气孔设置在顶块的周侧。
11、优选的，所述检测装置包括设置在限位槽的底部的电磁铁，所述电磁铁的顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的顶部与限位块的底部固定连接，所述弹性件的高度小于限位槽的深度。
12、优选的，所述吸气孔内部的控制阀，所述吸气孔的端部固定连接有吸盘。
13、优选的，所述清扫辊的中心与所述工作辊的中心位于同一平面上；所述限位块与限位槽的顶部接触后，位于所述工作辊侧边的清扫辊的上的顶块与工作辊的外壁向接触。
14、优选的，所述顶块远离限位块的一端固定连接有垫块。
15、本专利技术还提供一种镜面铝板的矫平方法，所述矫平方法利用一种镜面铝板精密矫平设备来实现，所述矫平方法包括：
16、步骤一、控制电动推杆收缩，使得位于上方的机体与位于下方的机体之间的距离得到调整，进而使得位于上方的机体与位于下方的机体之间的空间高度与需要被矫正的镜面铝板之间的厚度相适配。
17、步骤二、将镜面铝板从两个机体靠近正面箱一侧推入两个机体之间，在镜面铝板与上下两个机体内的工作辊接触后，由于上下两个机体内的工作辊非同向转动，从而在镜面铝板插入两个工作辊之间后，在两个工作辊的压力作用下，对镜面铝板进行矫平。
18、步骤三：镜面铝板在进入上下两个机体之间的空间后，由清扫辊继续带动镜面铝板持续运行，清扫辊对镜面铝板表面粘附的顽固杂质进行清理，保持镜面铝板的洁净。
19、步骤四：清扫辊上的顶块与镜面铝板外表面相接触，从而使得清扫辊在带动镜面铝板运行的同时，通过检测调节组件对镜面铝板在经工作辊的矫平成果进行检测修正。
20、本专利技术的技术效果和优点：
21、1.本专利技术通过设置弹性件与电磁铁，控制系统通过检测清扫辊与工作辊接触时弹性件的收缩量变化，可以得到工作辊的状态；若工作辊出现偏歪则通过控制吸气孔中的控制阀进行调节，使得工作辊与清扫辊在运输铝板时，吸气孔产生强大的吸力对铝板的运输方向进行限位；控制系统通过检测清扫辊与镜面铝板接触时弹性件的收缩量变化，得到镜面铝板在经工作辊矫平后的成果，并根据检测结果控制电磁铁和吸气孔中的控制阀对矫平后的镜面铝板进行对应的调整。
22、2.本专利技术通过设置抽气组件，开启排气风机后，带动空气从吸气孔进入到清扫辊内部，带动扫下的灰尘带出，避免灰尘对镜面铝板造成伤害，提高对镜面铝板的矫平精密性；灰尘经过滤网的过滤后通过空气喷嘴喷出至外界，由于空气喷嘴朝着镜面铝板进入的一侧倾斜设置，使得上下两侧的空气喷嘴对着镜面铝板喷出空气，将镜面铝板表面附着的灰尘吹走，进一步避免灰尘对镜面铝板造成伤害，提高对镜面铝板的矫平精密性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种镜面铝板精密矫平设备，包括上下两个对称设置的机体，其特征在于：两个所述机体之间设有阵列分布的电动推杆，所述电动推杆的两端分别与两个机体相对的一面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板精密矫平设备，其特征在于：分布在所述机体上的固定转轴的外壁上均固定连接有分开设置的第一链轮与第二链轮，所述第一链轮与第二链轮均位于固定转轴穿出机体的一端，所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，所述第二链轮之间通过第二链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镜面铝板精密矫平设备，其特征在于：所述抽气组件包括固定连接在机体侧边的侧箱，所述侧箱上开设有呈阵列分布且与排气管密封转动连接的插孔，所述侧箱的内部设有位于插孔下方的过滤网，所述侧箱的底部侧端固定连接有抽气管,所述侧箱的顶部设有清理口，所述清理口中插设有挡板；
4.根据权利要求3所述的一种镜面铝板精密矫平设备，其特征在于：所述抽气管远离侧箱的一端固定连接有排气风机，所述排气风机的端部通过连接管连接有正面箱，所述正面箱与机体的端部固定连接，两个所述正面箱相对的一端均设有阵列分布的空气喷嘴。
...【技术特征摘要】
1.一种镜面铝板精密矫平设备，包括上下两个对称设置的机体，其特征在于：两个所述机体之间设有阵列分布的电动推杆，所述电动推杆的两端分别与两个机体相对的一面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板精密矫平设备，其特征在于：分布在所述机体上的固定转轴的外壁上均固定连接有分开设置的第一链轮与第二链轮，所述第一链轮与第二链轮均位于固定转轴穿出机体的一端，所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，所述第二链轮之间通过第二链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镜面铝板精密矫平设备，其特征在于：所述抽气组件包括固定连接在机体侧边的侧箱，所述侧箱上开设有呈阵列分布且与排气管密封转动连接的插孔，所述侧箱的内部设有位于插孔下方的过滤网，所述侧箱的底部侧端固定连接有抽气管,所述侧箱的顶部设有清理口，所述清理口中插设有挡板；
4.根据权利要求3所述的一种镜面铝板精密矫平设备，其特征在于：所述抽气管远离侧箱的一端固定连接有排气风机，所述排气风机的端部通过连接管连接有正面箱，所述正面箱与机体的端部固定连接，两个所述正面箱相对的一端均设有阵列分布的空气喷嘴。
5.根据权利要求3所述的一种镜面铝板精密矫平设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继刚，王朋伟，王锋磊，闫鑫锐，
申请(专利权)人：河南润鑫新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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