一种齿轮喷雾装置的散热外壳制造方法及图纸

技术编号:25038948 阅读:47 留言:0更新日期:2020-07-29 05:30
本实用新型专利技术公开了一种齿轮喷雾装置的散热外壳,包括底座和防护罩,底座的顶端固定安装有卡板,底座的顶端卡接安装有防护罩,防护罩与卡板连接处设有第一圆孔,防护罩的顶端开凿有第三圆孔,防护罩相远离的两个外壁上均对称设置有两个呈平行设置的条形板,防护罩相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个散热网,防护罩相远离的两个外壁上对称固定安装有两个限位板,且两个限位板均与同侧设置的两个条形板固定连接,底座的顶端且位于防护罩的一侧固定安装有风扇,本实用新型专利技术提供了一种齿轮喷雾装置的散热外壳,本外壳设置有底座、防护罩和风扇,通过风扇可以将防护罩内的热量排出,有效增加泵的散热速度,大大提高其散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮喷雾装置的散热外壳
本技术涉及一种外壳,特别设计一种齿轮喷雾装置的散热外壳,属于齿轮喷雾装置外壳

技术介绍
齿轮喷雾装置即齿轮喷雾泵,由于齿轮喷雾泵上安装有齿轮结构,用于增加泵的压力,又被称为高压喷雾泵,一般由泵体和外壳组成,通过外壳可以保护泵的内部零件,齿轮喷雾泵在作业过程中会产生热量,解决其散热问题可以提高泵的工作时间,而且可以保证其使用寿命。齿轮喷雾泵在使用过程中需要使用外壳,而传统的齿轮喷雾泵的外壳在使用过程中,未设置散热机构,自然冷却散热易导致齿轮喷雾泵散热速度慢,大大降低了其散热效果,对此需要设计一种散热效果好的齿轮喷雾装置的散热外壳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种齿轮喷雾装置的散热外壳,以解决上述
技术介绍
中提到的未设置散热机构,需要自然冷却进行散热,散热速度慢,大大降低了其散热效果的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种齿轮喷雾装置的散热外壳,包括底座和防护罩,所述底座的顶端固定安装有卡板,所述底座的顶端卡接安装有防护罩,所述防护罩与卡板连接处设有第一圆孔,所述防护罩的顶端开凿有第三圆孔,所述防护罩相远离的两个外壁上均对称设置有两个呈平行设置的条形板,且位于同侧设置的两个条形板之间均滑动安装有一个移门,所述防护罩相远离的两个侧壁上且与两个移门相对应的位置对称固定安装有两个散热网,所述防护罩相远离的两个外壁上对称固定安装有两个限位板,且两个所述限位板均与同侧设置的两个条形板固定连接,所述底座的顶端且位于防护罩的一侧固定安装有风扇,且所述风扇输出端插入防护罩内并与防护罩内部连通。作为本技术的一种优选技术方案,所述底座相远离的外壁上均插入安装有两个紧固螺丝,且所述防护罩通过四个紧固螺丝与底座螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述底座的顶端对称开凿有两个对接槽,所述防护罩的底端且与两个对接槽相对应的位置对称固定安装有两个对接板,且两个所述对接板均与相对应设置的对接槽卡合对接。作为本技术的一种优选技术方案,所述防护罩靠近卡板的侧壁上开凿有卡口,且所述卡口与卡板卡合对接。作为本技术的一种优选技术方案,所述卡板的顶端开凿有第一弧形开口,所述防护罩靠近卡板的侧壁上且位于第一弧形开口的上方开凿有第二弧形开口,且所述第一弧形开口与第二弧形开口对接形成第一圆孔。作为本技术的一种优选技术方案,所述防护罩靠近风扇一侧的侧壁上开凿有第二圆孔,且所述风扇的输出端卡接于第二圆孔内。本技术所达到的有益效果是:本技术一种齿轮喷雾装置的散热外壳,具有散热效果好和防尘效果好的特点,在具体的使用中,与传统的一种齿轮喷雾装置的散热外壳相比较而言:1、本外壳设置有底座、防护罩和风扇,将齿轮喷雾泵安装于底座上并通过防护罩对其进行防护,当齿轮喷雾泵工作并产生热量时,通过风扇将防护罩内的热量从散热网处排出,提高齿轮喷雾泵的散热速度,大大提高了其散热效果。2、本外壳设置有移门,当齿轮喷雾泵停止工作并处于闲置状态时,可以将移动向散热网一侧移动,并让二者重叠,可以防止外界灰尘从散热网处进入防护罩内,避免灰尘附着于齿轮喷雾泵零件表面而影响其性能,大大提高了其防尘效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的底座结构示意图;图3是本技术的防护罩右侧视图;图4是本技术的防护罩左侧视图。图中:1、底座;11、紧固螺丝;12、对接槽;2、卡板;21、第一弧形开口;3、第一圆孔;4、防护罩;41、卡口;42、第二弧形开口;43、对接板;44、第二圆孔;5、限位板;6、第三圆孔;7、移门;8、风扇;9、条形板;10、散热网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示,本技术一种齿轮喷雾装置的散热外壳,包括底座1和防护罩4,所述底座1的顶端固定安装有卡板2,所述底座1的顶端卡接安装有防护罩4,所述防护罩4与卡板2连接处设有第一圆孔3,所述防护罩4的顶端开凿有第三圆孔6,所述防护罩4相远离的两个外壁上均对称设置有两个呈平行设置的条形板9,且位于同侧设置的两个条形板9之间均滑动安装有一个移门7,所述防护罩4相远离的两个侧壁上且与两个移门7相对应的位置对称固定安装有两个散热网10,所述防护罩4相远离的两个外壁上对称固定安装有两个限位板5,且两个所述限位板5均与同侧设置的两个条形板9固定连接,所述底座1的顶端且位于防护罩4的一侧固定安装有风扇8,且所述风扇8输出端插入防护罩4内并与防护罩4内部连通,通过第一圆孔3可以让齿轮喷雾泵的输出端伸出散热外壳,通过第三圆孔6可以让齿轮喷雾泵的进水管伸出散热外壳,在齿轮喷雾泵工作时,将移门7移动至远离散热网10的一侧,通过风扇8对防护罩4内部吹风,继而将齿轮喷雾泵产生的热量从散热网10处排出,有效增加了齿轮喷雾泵的散热速度,大大提高了其散热效果,当齿轮喷雾泵停止作业并处于闲置状态时,将移门7向散热网10一侧移动,可以防止外界灰尘进入散热外壳内,避免灰尘附着于齿轮喷雾泵内部零件而影响其工作性能,大大提高了其防尘效果。其中,所述底座1相远离的外壁上均插入安装有两个紧固螺丝11,且所述防护罩4通过四个紧固螺丝11与底座1螺纹连接,通过紧固螺丝11可以提高防护罩4与底座1连接的牢固性。其中,所述底座1的顶端对称开凿有两个对接槽12,所述防护罩4的底端且与两个对接槽12相对应的位置对称固定安装有两个对接板43,且两个所述对接板43均与相对应设置的对接槽12卡合对接,通过对接板43与对接槽12的卡合对接,便于防护罩4与底座1对接安装,提高其对接安装的精准度。其中,所述防护罩4靠近卡板2的侧壁上开凿有卡口41,且所述卡口41与卡板2卡合对接,确保齿轮喷雾泵的输出端卡接于卡板2与防护罩4之间。其中,所述卡板2的顶端开凿有第一弧形开口21,所述防护罩4靠近卡板2的侧壁上且位于第一弧形开口21的上方开凿有第二弧形开口42,且所述第一弧形开口21与第二弧形开口42对接形成第一圆孔3,便于将齿轮喷雾泵的输出端卡合于第一圆孔3内。其中,所述防护罩4靠近风扇8一侧的侧壁上开凿有第二圆孔44,且所述风扇8的输出端卡接于第二圆孔44内,通过第二圆孔44将风扇8与防护罩4内部连通,并通过风扇8对防护罩4内进行吹风散热。具体的,本技术使用时,安装时,首先,将齿轮喷雾泵固定于底座1的顶端,并让齿轮喷雾泵的输出端卡合于第一弧形开口21内,再将防护罩4对接安装于底座1的顶端,并让齿轮喷雾泵的进水管穿过第三圆孔6,让风扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮喷雾装置的散热外壳,包括底座(1)和防护罩(4),其特征在于,所述底座(1)的顶端固定安装有卡板(2),所述底座(1)的顶端卡接安装有防护罩(4),所述防护罩(4)与卡板(2)连接处设有第一圆孔(3),所述防护罩(4)的顶端开凿有第三圆孔(6),所述防护罩(4)相远离的两个外壁上均对称设置有两个呈平行设置的条形板(9),且位于同侧设置的两个条形板(9)之间均滑动安装有一个移门(7),所述防护罩(4)相远离的两个侧壁上且与两个移门(7)相对应的位置对称固定安装有两个散热网(10),所述防护罩(4)相远离的两个外壁上对称固定安装有两个限位板(5),且两个所述限位板(5)均与同侧设置的两个条形板(9)固定连接,所述底座(1)的顶端且位于防护罩(4)的一侧固定安装有风扇(8),且所述风扇(8)输出端插入防护罩(4)内并与防护罩(4)内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮喷雾装置的散热外壳,包括底座(1)和防护罩(4),其特征在于,所述底座(1)的顶端固定安装有卡板(2),所述底座(1)的顶端卡接安装有防护罩(4),所述防护罩(4)与卡板(2)连接处设有第一圆孔(3),所述防护罩(4)的顶端开凿有第三圆孔(6),所述防护罩(4)相远离的两个外壁上均对称设置有两个呈平行设置的条形板(9),且位于同侧设置的两个条形板(9)之间均滑动安装有一个移门(7),所述防护罩(4)相远离的两个侧壁上且与两个移门(7)相对应的位置对称固定安装有两个散热网(10),所述防护罩(4)相远离的两个外壁上对称固定安装有两个限位板(5),且两个所述限位板(5)均与同侧设置的两个条形板(9)固定连接,所述底座(1)的顶端且位于防护罩(4)的一侧固定安装有风扇(8),且所述风扇(8)输出端插入防护罩(4)内并与防护罩(4)内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮喷雾装置的散热外壳,其特征在于,所述底座(1)相远离的外壁上均插入安装有两个紧固螺丝(11),且所述防护罩(4)通过四个紧固螺丝(11)与底座(1)螺纹连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:张剑涛施永江
申请(专利权)人:启东通润润滑液压设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1