一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天线加工技术领域，尤其是一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置,包括加工台，加工台设有第二液压杆机和加工基座，第二液压杆机设有第三电动伸缩杆机，第三电动伸缩杆机设有第三伸缩杆，第三伸缩杆设有涂布头，加工基座设有第一液压杆机，第一液压杆机设有真空盘，真空盘设有真空管道和真空管，真空管道设有吸盘头，加工基座设有第二电动伸缩杆机，第二电动伸缩杆机设有第二伸缩杆，第二伸缩杆设有第一电动伸缩杆机，第一电动伸缩杆机设有第一伸缩杆，该装置结构简单设计合理，工作过程由机器控制，不仅提升了工作效率还提升了喷涂的平整性和均一性，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置
本技术涉及天线加工
，尤其涉及一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置。
技术介绍
大口径天线面板即口径大于3米以上的卫星天线反射面板，大多设置为非整体式结构，而对于一些精度要求极高的应用场合，需要将这种大口径天线面板设置为整体式结构，与此同时，为了提升天线反射面板接收信号和发射信号的精度，提升面板强度，保证天线面板的使用寿命，需要在天线面板表面涂布抗氧化树脂，大口径天线面板大多设置为球形面结构，现有技术在进行树脂涂布时，大多采用人工涂布的方式完成，此种涂布方式效率低下，且平整性和均一性差，限制了大口径天线面板的生产效率，为了保证天线面板表层树脂防护层的平整性和均一性，提高大口径天线面板的生产效率和涂布效率，为此提出一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在涂布效率低的缺点，而提出的一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置，包括加工台，加工台上对称设有两个第二液压杆机，每个第二液压杆机上均设有第三电动伸缩杆机，第三电动伸缩杆机的输出端设有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端设有涂布头，加工台的两侧对称设有两个加工基座，每个加工基座上均设有第一液压杆机，第一液压杆机的一端设有真空盘，真空盘远离第一液压杆机的一侧设有多个真空管道，每个真空管道上均设有吸盘头，真空盘靠近第一液压杆机的一侧的底部对称设有两个真空管，每个加工基座的顶部均设有第二电动伸缩杆机，第二电动伸缩杆机的输出端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设有第一电动伸缩杆机，第一电动伸缩杆机的输出端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设有喷头，喷头上设有多个喷孔，第二电动伸缩杆机上设有涂布管，涂布管的一端与第一电动伸缩杆机相连通，吸盘头上设有天线面板。优选的，加工基座的内部设有控制电路板，控制电路板与第二电动伸缩杆机、第一电动伸缩杆机、第一液压杆机、第三电动伸缩杆机和第二液压杆机以及外部电源和外部控制器电性连接。优选的，真空盘通过真空管与外部真空压缩机相连通，涂布管的一端穿过第二电动伸缩杆机的顶部与外部增压泵机相连通，涂布管的另一端穿过第一电动伸缩杆机与喷头相连通。本技术提出的一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置，有益效果在于：使用时将天线面板放置在加工台的中间，接着启动左侧的第一液压杆机，将左侧的吸盘头推至天线面板的左侧板面，接着启动左侧的外部真空压缩机，使天线面板紧紧地吸附在左侧的真空盘上，接着启动右侧的第二电动伸缩杆机和第二液压杆机，将第一电动伸缩杆机和第三电动伸缩杆机运送至天线面板右侧的合适位置，接着启动右侧的外部增压泵机，将树脂通过涂布管从喷头的喷孔中均匀稳定的喷至天线面板，接着第三电动伸缩杆机控制涂布头将天线面板上的树脂涂抹均匀，完成右侧的树脂涂布，该装置同样也可对左侧面板进行涂布，该装置结构简单设计合理，工作过程由机器控制，不仅提升了工作效率还提升了喷涂的平整性和均一性，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置的立体结构示意图。图中：加工基座1、涂布头2、吸盘头3、真空管道4、真空盘5、喷头6、第一伸缩杆7、第二电动伸缩杆机8、第二伸缩杆9、涂布管10、第一电动伸缩杆机11、喷孔12、天线面板13、第一液压杆机14、真空管15、第三伸缩杆16、第三电动伸缩杆机17、第二液压杆机18、加工台19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置,包括加工台19，加工台19上对称设有两个第二液压杆机18，每个第二液压杆机18上均设有第三电动伸缩杆机17，第三电动伸缩杆机17的输出端设有第三伸缩杆16，第三伸缩杆16的一端设有涂布头2，加工台19的两侧对称设有两个加工基座1，每个加工基座1上均设有第一液压杆机14，第一液压杆机14的一端设有真空盘5，真空盘5远离第一液压杆机14的一侧设有多个真空管道4，每个真空管道4上均设有吸盘头3，真空盘5靠近第一液压杆机14的一侧的底部对称设有两个真空管15，每个加工基座1的顶部均设有第二电动伸缩杆机8，第二电动伸缩杆机8的输出端设有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的一端设有第一电动伸缩杆机11，第一电动伸缩杆机11的输出端设有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的一端设有喷头6，喷头6上设有多个喷孔12，第二电动伸缩杆机8上设有涂布管10，涂布管10的一端与第一电动伸缩杆机11相连通，吸盘头3上设有天线面板13，使用时将天线面板13放置在加工台19的中间，接着启动左侧的第一液压杆机14，将左侧的吸盘头3推至天线面板13的左侧板面，接着启动左侧的外部真空压缩机，使天线面板13紧紧地吸附在左侧的真空盘5上，接着启动右侧的第二电动伸缩杆机8和第二液压杆机18，将第一电动伸缩杆机11和第三电动伸缩杆机17运送至天线面板13右侧的合适位置，接着启动右侧的外部增压泵机，将树脂通过涂布管10从喷头6的喷孔12中均匀稳定的喷至天线面板13，接着第三电动伸缩杆机17控制涂布头2将天线面板13上的树脂涂抹均匀，完成右侧的树脂涂布，该装置同样也可对左侧面板进行涂布。加工基座1的内部设有控制电路板，控制电路板与第二电动伸缩杆机8、第一电动伸缩杆机11、第一液压杆机14、第三电动伸缩杆机17和第二液压杆机18以及外部电源和外部控制器电性连接，完全由机器控制喷涂工作，大大的提升了工作效率。真空盘5通过真空管15与外部真空压缩机相连通，涂布管10的一端穿过第二电动伸缩杆机8的顶部与外部增压泵机相连通，涂布管10的另一端穿过第一电动伸缩杆机11与喷头6相连通，使喷涂的树脂更均匀稳定的喷至天线面板13的面板上，提升了涂布的平整性和均一性。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置，包括加工台(19)，其特征在于，所述加工台(19)上对称设有两个第二液压杆机(18)，每个所述第二液压杆机(18)上均设有第三电动伸缩杆机(17)，所述第三电动伸缩杆机(17)的输出端设有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的一端设有涂布头(2)，所述加工台(19)的两侧对称设有两个加工基座(1)，每个所述加工基座(1)上均设有第一液压杆机(14)，所述第一液压杆机(14)的一端设有真空盘(5)，所述真空盘(5)远离所述第一液压杆机(14)的一侧设有多个真空管道(4)，每个所述真空管道(4)上均设有吸盘头(3)，所述真空盘(5)靠近所述第一液压杆机(14)的一侧的底部对称设有两个真空管(15)，每个所述加工基座(1)的顶部均设有第二电动伸缩杆机(8)，所述第二电动伸缩杆机(8)的输出端设有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的一端设有第一电动伸缩杆机(11)，所述第一电动伸缩杆机(11)的输出端设有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的一端设有喷头(6)，所述喷头(6)上设有多个喷孔(12)，所述第二电动伸缩杆机(8)上设有涂布管(10)，所述涂布管(10)的一端与所述第一电动伸缩杆机(11)相连通，所述吸盘头(3)上设有天线面板(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大口径天线面板加工工段的树脂涂布装置，包括加工台(19)，其特征在于，所述加工台(19)上对称设有两个第二液压杆机(18)，每个所述第二液压杆机(18)上均设有第三电动伸缩杆机(17)，所述第三电动伸缩杆机(17)的输出端设有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的一端设有涂布头(2)，所述加工台(19)的两侧对称设有两个加工基座(1)，每个所述加工基座(1)上均设有第一液压杆机(14)，所述第一液压杆机(14)的一端设有真空盘(5)，所述真空盘(5)远离所述第一液压杆机(14)的一侧设有多个真空管道(4)，每个所述真空管道(4)上均设有吸盘头(3)，所述真空盘(5)靠近所述第一液压杆机(14)的一侧的底部对称设有两个真空管(15)，每个所述加工基座(1)的顶部均设有第二电动伸缩杆机(8)，所述第二电动伸缩杆机(8)的输出端设有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的一端设有第一电动伸缩杆机(11)，所述第一电动伸缩杆机(11)的输出端设有第一伸缩杆(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昊，
申请(专利权)人：程昊，
类型：新型
国别省市：湖北;42