一种粗钛破碎筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于破碎设备技术领域，公开了一种粗钛破碎筛分装置，包括支撑架、破碎仓及进料箱，破碎仓内设置有破碎辊，破碎仓底部布满孔径一致的出料孔；进料箱处设置有连续进料机构，进料箱顶部设置有吸尘管，连续进料机构包括输送装置及进料箱侧壁开设的进料口，进料口处设置有推拉门，推拉门的一侧连接有活动的辅助导料机构。极大的减少粉尘无组织排放问题，各部件互相配合，使物料可自行进入破碎仓内进行破碎，节省人力物力；确保了破碎效果的同时对破碎后物料起到筛分作用，为下一步更加深度的处理提供了必要的前提与保障。

【技术实现步骤摘要】
一种粗钛破碎筛分装置
本技术涉及破碎设备
，特别是涉及一种粗钛破碎筛分装置。
技术介绍
在对粗钛进行破碎的工序中，之前常使用鄂破机，其主要原理为使动颚按预定轨迹破碎物料作往复运动，从而对进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，需要不断的施加外力进行人工添加物料，才能够保证持续破碎，费人费力，不但破碎效率低而且破碎效果差，破碎后物料大小不一；另一方面，鄂破机破碎部分为开放式结构，封闭效果差，粉尘无组织排放问题严重。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种粗钛破碎筛分装置。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种粗钛破碎筛分装置，包括支撑架、支撑架上设置的破碎仓及与破碎仓连通的进料箱，所述破碎仓内设置有破碎辊，破碎仓的底部布满孔径一致的出料孔；所述进料箱处设置有连续进料机构，进料箱顶部设置有吸尘管，所述吸尘管与外部的吸尘器连接,进料箱侧壁开设有进料口；所述进料口上方的进料箱外壁上设置上滑道，进料口下方的进料箱外壁上设置下滑道，所述上滑道及下滑道之间设置有带手柄的推拉门，所述推拉门的一侧连接有活动的辅助导料机构；所述连续进料机构包括输送装置，所述输送装置包括架体及输送带，所述输送带的出料端位于进料口的正上方，所述架体的顶部通过连接杆与进料箱外壁固定连接。本技术中的破碎仓及进料箱为密闭式结构，密封性良好，且进料箱顶部设置了吸尘管，吸尘管连接外部吸尘器，形成了负压吸附，能够极大的减少粉尘无组织排放问题，更加清洁，符合环保要求；破碎仓底布满孔径一致的出料孔，起到对破碎后物料的筛分作用，确保了该装置在快速高效对物料进行破碎的同时，使得物料破碎出仓后的均匀性良好，为下一步更加深度的处理提供了必要的前提与保障。本技术中的连续进料机构的输送装置只需将物料放置在输送带上，物料即可自行进入破碎仓内进行破碎，节省了人力，提高了效率；进料口处设有辅助导料机构，可以帮助输送带上的物料顺利进入进料箱内，避免漏料、撒料；推拉门在上、下滑道内设置可推拉，可对根据需要对进料口进行开合，且不占空间，不影响进料，在不工作时避免杂物进入。优选的，所述辅助导料机构包括导料板及限位杆；所述导料板的底边的两端分别通过阻尼转轴连接有滑块，所述滑块设置在下滑道内，其中一个滑块与推拉门固定连接，所述导料板的两侧边均设置有可折叠的挡料布，所述挡料布可参照折叠纸扇的折叠结构设置；所述挡料布展开后为倒置的直角三角形状，所述挡料布的斜边与导料板固定密封连接，挡料布的一直角边固定连接有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的底端与对应侧的滑块固定连接，所述导料板的外壁设置有限位槽；所述限位杆的一端通过铰接轴与进料口下方的进料箱外壁铰连接，限位杆的另一端与限位槽相匹配。该处设置的导料板与下滑道滑动连接，导料板通过阻尼转轴与滑块可转动连接（此处为现有技术，可参照笔记本电脑上盖）使得导料板可绕阻尼转轴向外转动任意角度，将导料板灵活调整到最优的进料倾斜度，当导料板不用时，可绕阻尼转轴转动到与推拉门大概平行的位置，便于随推拉门在上、下滑道上运动，且在运动时与固定的输送装置互不干扰；导料板两侧的挡料布可防止导料板上的物料滑落，漏料，挡料布的可折叠设置便于导料板收起时不影响其在下滑道上的运动；限位杆可对导料板起到现为支撑作用，提高导料板在导料时的稳定性、可靠性，在导料板收起时，限位杆收起，灵活方便。优选的，所述下滑道与进料口的底边处在同一水平线上，所述下滑道包括底座及底座中间向上凸起的滑条，所述滑块及推拉门上均设有与滑条相匹配的凹槽，所述底座靠近进料口的一侧设置为向下倾斜的斜面。该处设置确保导料板与进料箱的进料口的衔接处不卡料、堆料，提高了进料的效率；斜面的设置进一步避免了卡料、堆料，使物料更顺利的滑入进料箱内。优选的，所述导料板上设置有震动器。提高导料板的导料效率，避免导料板的堆料。优选的，所述破碎辊包括两个转动轴，所述转动轴上焊接有锤片，两个转动轴上的锤片相互交错啮合，所述转动轴通过减速箱连接驱动电机。该处设置，可根据需要设置尺寸较大的锤片，且锤片分布均匀，提高了破碎效果，有利于后续生产。本技术中还包括能够使破碎筛分装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如使输送带正常运转的驱动组件、两个转动轴之间的连接的组件。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，震动器、减速箱、吸尘器等设备均采用常规结构。本技术的作用原理：使用时，推开推拉门，进料口打开，调整推拉门的位置使辅助导料机构正对输送带出料口的下方；通过限位槽将导料板向外拉动，导料板绕阻尼转轴转动到最优的进料倾斜度，然后将限位杆的顶端卡设在限位槽内对导料板进行稳定及限位，此时挡料布打开；然后启动输送带传动，将待破碎物料放在输送带上，经输送带出料端落到导料板上，被导入进料箱内后落入破碎仓进行破碎；期间产生的粉尘经吸尘管被吸尘器吸走后集中处理，避免污染环境及物料浪费；破碎好的合格物料通过破碎仓底的出料孔筛分出来后收集，不合格物料继续留在破碎仓内破碎；结束工作后，输送装置、吸尘器及破碎辊停止工作，将导料板下的限位杆取出，合上导料板，推动推拉门关闭进料口。本技术达到了以下有益效果：本装置破碎仓及进料箱为密闭式结构，密封性良好，且进料箱顶部设置了吸尘管，吸尘管连接外部吸尘器，形成了负压吸附，能够极大的减少粉尘无组织排放问题，更加清洁，符合环保要求；推拉门、料进口，辅助导料机构及输送装置的设置，使破碎时只需将物料放置在传送带上，物料即可自行进入破碎仓内进行破碎，节省人力物力；破碎辊为滚动轴焊接锤片式结构，锤片分布均匀，破碎仓底部开有多个孔径一致的出料孔，起到对破碎后物料的筛分作用，确保了该装置在快速高效对物料进行破碎的同时，使得物料破碎出仓后的均匀性良好，为下一步更加深度的处理提供了必要的前提与保障。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术图1的右视图；图3为本技术的滑块与下滑道的连接剖视图；图4为本技术导料板处的连接示意图；图5为本技术图4的A-A向视图；图6为本技术破碎辊的部分结构示意图。图中：1、支撑架；2、输送带；3、破碎仓；4、进料箱；5、架体；6、上滑道；7、下滑道；8、转动轴；9、减速箱；10、驱动电机；11、连接杆；12、进料口；13、推拉门；14、手柄；15、导料板；16、限位杆；17、滑块；18、铰接轴；19、限位槽；20、挡料布；21、阻尼转轴；22、斜面；23、竖直支撑杆；24、吸尘管；25、滑条；26、锤片。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：如图1-6所示的一种粗钛破碎筛分装置，包括支撑架1、支撑架1上设置的破碎仓3及与破碎仓3连通的进料箱4，所述破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗钛破碎筛分装置，包括支撑架、支撑架上设置的破碎仓及与破碎仓连通的进料箱，其特征在于：所述破碎仓内设置有破碎辊，破碎仓的底部布满孔径一致的出料孔；所述进料箱处设置有连续进料机构，进料箱顶部设置有吸尘管，所述吸尘管与外部的吸尘器连接,进料箱侧壁开设有进料口；/n所述进料口上方的进料箱外壁上设置上滑道，进料口下方的进料箱外壁上设置下滑道，所述上滑道及下滑道之间设置有带手柄的推拉门，所述推拉门的一侧连接有活动的辅助导料机构；/n所述连续进料机构包括输送装置，所述输送装置包括架体及输送带，所述输送带的出料端位于进料口的正上方，所述架体的顶部通过连接杆与进料箱外壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗钛破碎筛分装置，包括支撑架、支撑架上设置的破碎仓及与破碎仓连通的进料箱，其特征在于：所述破碎仓内设置有破碎辊，破碎仓的底部布满孔径一致的出料孔；所述进料箱处设置有连续进料机构，进料箱顶部设置有吸尘管，所述吸尘管与外部的吸尘器连接,进料箱侧壁开设有进料口；
所述进料口上方的进料箱外壁上设置上滑道，进料口下方的进料箱外壁上设置下滑道，所述上滑道及下滑道之间设置有带手柄的推拉门，所述推拉门的一侧连接有活动的辅助导料机构；
所述连续进料机构包括输送装置，所述输送装置包括架体及输送带，所述输送带的出料端位于进料口的正上方，所述架体的顶部通过连接杆与进料箱外壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种粗钛破碎筛分装置，其特征在于：所述辅助导料机构包括导料板及限位杆；所述导料板的底边的两端分别通过阻尼转轴连接有滑块，所述滑块设置在下滑道内，其中一个滑块与推拉门固定连接，所述导料板的两侧边均设置有可折叠的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，花朝阳，黄栋，
申请(专利权)人：河南省格林沃特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41