一种可清洁式烟气换热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可清洁式烟气换热箱，包括两端形成有导气口的换热箱本体和内置于换热箱本体内部的活动式清洁机构，活动式清洁机构包括导向杆、螺杆、套管、清洁板和导水机构，导向杆分设有两组且呈对角分布，螺杆分设有两组且呈对角分布，两组导向杆和两组螺杆均分布与换热箱本体的拐角处，其中螺杆的一端设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与螺杆的端部相连接。本实用新型专利技术在箱体内部设计有自清洁式清洁机构，当需要对箱体内部进行清洁时，通过驱动电机驱动内部的螺杆转动，螺杆在转动的过程中带动内部的清洁机构进行横向移动，在一定的过程中对箱体内部进行污垢刮取以及冲洗处理，提高对烟气换热箱的清洁效率。提高对烟气换热箱的清洁效率。提高对烟气换热箱的清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可清洁式烟气换热箱


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种可清洁式烟气换热箱。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现有在锅炉装置中，一大部分热能可以直接储存或供给需要热量的装置，但是自烟气通道排出的热量大部分排放在大气中，烟气通道余热利用率下降，影响锅炉的热效率，为了对烟气中的热量进行吸收利用，通常会在烟气管道上配备有专门的烟气换热箱，烟气换热箱主要包括密封的箱体和内置于箱体内部的换热机构，换热机构多样，例如通过在箱体内设置有导水管道对烟气中的热量进行吸收。
[0003]然而，现有的烟气换热箱在使用的过程中存在以下的问题：由于烟气换热箱内长时间通入烟气，容易导致烟气中的污垢粘附于换热箱内部，需要进行清洁处理，现有的对于换热箱的清洁方式大多采用人为清洗的方式，但由于箱体内部空间较为狭小，不方便进行清洁处理，增加了清洁难度。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可清洁式烟气换热箱，解决了由于烟气换热箱内长时间通入烟气，容易导致烟气中的污垢粘附于换热箱内部，需要进行清洁处理，现有的对于换热箱的清洁方式大多采用人为清洗的方式，但由于箱体内部空间较为狭小，不方便进行清洁处理，增加了清洁难度，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可清洁式烟气换热箱，包括两端形成有导气口的换热箱本体和内置于换热箱本体内部的活动式清洁机构，所述活动式清洁机构包括导向杆、螺杆、套管、清洁板和导水机构，所述导向杆分设有两组且呈对角分布，所述螺杆分设有两组且呈对角分布，两组所述导向杆和两组螺杆均分布与换热箱本体的拐角处，其中所述螺杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与螺杆的端部相连接，所述套管分设有四组且均匀套嵌于导向杆、螺杆上，相邻两组套管之间连接有一组清洁板，所述导水机构包括环形导水管、伸缩式导水软管、进水管、泵体和水箱，所述环形导水管位于清洁板的内侧且外围连接有若干组支管，若干组所述支管的外端与清洁板相连接，所述环形导水管通过伸缩式导水软管与进水管相连接，所述进水管的外端与水箱相连接，所述泵体安装于进水管与水箱的连接处，所述换热箱本体的底部还开设有安装口，所述安装口下方设置有污水箱，所述污水箱的底部安装有排污管。
[0006]作为本技术的一种优选方式，位于所述螺杆上的套管内壁呈螺纹状结构且与螺杆螺纹对接，所述螺杆的端部活动穿插于换热箱本体的内壁上。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述导向杆的两端与换热箱本体的内壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述清洁板包括主板和加工成型于主板外侧的若干组毛刷，若干组所述毛刷与换热箱本体的内壁相接触。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述主板上均匀开设有若干组穿口，所述支管的外端固定有喷头，所述喷头位于穿口内。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述伸缩式导水软管采用软性材料且表面加工成型为层叠状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的烟气换热箱的箱体结构进行了优化，在箱体内部设计有自清洁式清洁机构，当需要对箱体内部进行清洁时，工作人员可以打开驱动电机，通过驱动电机驱动内部的螺杆转动，螺杆在转动的过程中带动内部的清洁机构进行横向移动，在一定的过程中对箱体内部进行污垢刮取以及冲洗处理，提高对烟气换热箱的清洁效率和效果。
[0013]2.本方案在箱体的底部配合有导液机构可以对清洗后的污水进行收集并外排。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术的整体剖面图；
[0016]图3为本技术所述套管和清洁板连接结构图；
[0017]图4为本技术所述伸缩式导水软管与进水管连接结构图。
[0018]图中:1、导气口；2、换热箱本体；3、导向杆；4、螺杆；5、套管；6、清洁板；7、导水机构；8、驱动电机；9、环形导水管；10、伸缩式导水软管；11、进水管；12、泵体；13、水箱；14、支管；15、安装口；16、污水箱；17、排污管；18、主板；19、毛刷；20、穿口；21、喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可清洁式烟气换热箱，包括两端形成有导气口1的换热箱本体2和内置于换热箱本体2内部的活动式清洁机构，活动式清洁机构包括导向杆3、螺杆4、套管5、清洁板6和导水机构7，导向杆3分设有两组且呈对角分布，螺杆4分设有两组且呈对角分布，两组导向杆3和两组螺杆4均分布与换热箱本体2的拐角处，其中螺杆4的一端设置有驱动电机8，驱动电机8的动力输出端与螺杆4的端部相连接，套管5分设有四组且均匀套嵌于导向杆3、螺杆4上，相邻两组套管5之间连接有一组清洁板6，导水机构7包括环形导水管9、伸缩式导水软管10、进水管11、泵体12和水箱13，环形导水管9位于清洁板6的内侧且外围连接有若干组支管14，若干组支管14的外端与清洁板6相连接，环形导水管9通过伸缩式导水软管10与进水管11相连接，进水管11的外端与水箱13相连接，泵体12安装于进水管11与水箱13的连接处，换热箱本体2的底部还开设有安装口15，安装口15下方设置有污水箱16，污水箱16的底部安装有排污管17。
[0021]进一步改进地，如图2所示：位于螺杆4上的套管5内壁呈螺纹状结构且与螺杆4螺
纹对接，螺杆4的端部活动穿插于换热箱本体2的内壁上，通过螺杆4的转动带动套管5进行横向移动。
[0022]进一步改进地，如图2所示：导向杆3的两端与换热箱本体2的内壁固定连接。
[0023]进一步改进地，如图3所示：清洁板6包括主板18和加工成型于主板18外侧的若干组毛刷19，若干组毛刷19与换热箱本体2的内壁相接触，通过毛刷19对换热箱本体2粘附的污垢进行清扫处理。
[0024]进一步改进地，如图2所示：主板18上均匀开设有若干组穿口20，支管14的外端固定有喷头21，喷头21位于穿口20内，通过喷头21将导入的水喷至换热箱本体2的内壁上进行清洁。
[0025]具体地，伸缩式导水软管10采用软性材料且表面加工成型为层叠状结构，这样的设计的可以保证软管的伸缩能力，便于伴随着清洁板6的移动进行自适应调节。
[0026]在使用时：本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清洁式烟气换热箱，其特征在于：包括两端形成有导气口(1)的换热箱本体(2)和内置于换热箱本体(2)内部的活动式清洁机构，所述活动式清洁机构包括导向杆(3)、螺杆(4)、套管(5)、清洁板(6)和导水机构(7)，所述导向杆(3)分设有两组且呈对角分布，所述螺杆(4)分设有两组且呈对角分布，两组所述导向杆(3)和两组螺杆(4)均分布与换热箱本体(2)的拐角处，其中所述螺杆(4)的一端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的动力输出端与螺杆(4)的端部相连接，所述套管(5)分设有四组且均匀套嵌于导向杆(3)、螺杆(4)上，相邻两组套管(5)之间连接有一组清洁板(6)，所述导水机构(7)包括环形导水管(9)、伸缩式导水软管(10)、进水管(11)、泵体(12)和水箱(13)，所述环形导水管(9)位于清洁板(6)的内侧且外围连接有若干组支管(14)，若干组所述支管(14)的外端与清洁板(6)相连接，所述环形导水管(9)通过伸缩式导水软管(10)与进水管(11)相连接，所述进水管(11)的外端与水箱(13)相连接，所述泵体(12)安装于进水管(11)与水箱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：花朝阳，张鹏，行亚洲，
申请(专利权)人：河南省格林沃特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：