新型制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒机附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型制粒机，其可以自动将粒料中混有的粉料筛选出来，因此提高了制粒机的制粒质量，同时省去了人工将粒料中的粉料筛除的过程，因而提高了制粒机的使用便捷性；包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构，制粒机构的顶部区域和中部前端设置有进料斗和出料管，制粒机本体的右部区域设置有动力机构；还包括动力轮、皮带、从动轮、转轴、定位块、第一转向齿轮、第二转向齿轮、支持轴、转盘、动力轴、动力杆、带动轴、筛选板、两组限位杆和两组支撑板，筛选板的顶端贯穿设置有筛选孔，筛选孔的中部区域设置有筛网。

【技术实现步骤摘要】
新型制粒机
本技术涉及制粒机附属装置的
，特别是涉及一种新型制粒机。
技术介绍
众所周知，为了使得饲料便于运输、提高饲料消化率、防止动物挑食、杀菌以及增加动物采食量等，通常将粉状饲料加工成粒料，其中制粒机是一种通过机械作用将单一粉料或者配合混合粉料压实并挤压出模孔以形成粒料的装置，其在饲料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的制粒机包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构，制粒机构的顶部区域和中部前端设置有进料斗和出料管，制粒机本体的右部区域设置有动力机构，动力机构的输出端与制粒机构的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构；现有的制粒机使用时，首先启动制粒机本体使得动力机构带动制粒机构进入工作状态，然后工作人员将粉料通过进料斗加入至制粒机构内，经制粒机构将粉料加工成粒料之后，这时粒料则通过出料管掉落至制粒机的外侧，此时则完成了将粉料加工成粒料的过程；现有的制粒机使用中发现，制粒机构通过出料管排出的粒料中会混有少许未加工成粒料的粉料，此时则降低了现有制粒机的制粒质量，同时增加了工作人员人工将粉料在粒料中筛选出的操作过程，降低了制粒机的使用便捷性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动将粒料中混有的粉料筛选出来，因此提高了制粒机的制粒质量，同时省去了人工将粒料中的粉料筛除的过程，因而提高了制粒机的使用便捷性，从而增强实用性的新型制粒机。本技术的新型制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构，制粒机构的顶部区域和中部前端设置有进料斗和出料管，制粒机本体的右部区域设置有动力机构，动力机构的输出端与制粒机构的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构；还包括动力轮、皮带、从动轮、转轴、定位块、第一转向齿轮、第二转向齿轮、支持轴、转盘、动力轴、动力杆、带动轴、筛选板、两组限位杆和两组支撑板，所述动力机构的左侧设置有输出轴，动力轮的中部与输出轴键连接，所述定位块的底端与底座的顶端中部前侧，所述定位块的左端中上部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴的中部轴承套装，所述转轴的右端与从动轮的中部键连接，所述皮带的后部区域和前部区域分别与动力轮和从动轮转动连接，所述转轴的左端与第一转向齿轮的中部键连接，所述两组支撑板的底端分别与底座的左前侧和中部前侧连接，所述支持轴的底端与右侧支撑板的顶端中后侧轴承连接，所述支持轴的顶端与转盘的底端中部连接，所述第二转向齿轮的中部与支持轴键连接，所述第一转向齿轮的顶端和第二转向齿轮的右端啮合，所述动力轴的底端与转盘的顶端左侧连接，所述动力杆的顶端右侧和左侧分别贯穿设置有动力孔和带动孔，所述动力孔和带动孔分别与动力轴和带动轴轴承套装，所述带动轴的底端与筛选板的右部区域顶端连接，所述筛选板的顶端贯穿设置有筛选孔，所述筛选孔的中部区域设置有筛网，所述筛选孔的前端上侧贯穿设置有流出槽，所述筛选板的底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组限位孔，所述两组限位孔分别与两组限位杆滑动套装，所述两组限位杆的左端分别与左侧支撑板的右端前部区域下侧和后侧连接，所述两组限位杆的右端分别与右侧支撑板的左端前部区域下侧和后侧连接。本技术的新型制粒机，还包括收集板和两组支持杆，所述两组支持杆的后端分别与底座的前端底部区域左侧和中部左侧连接，所述两组支持杆的顶端均与收集板的底端左侧和右侧紧贴，所述收集板的顶端设置有收集槽，所述收集槽位于筛选孔的正下方。本技术的新型制粒机，还包括两组卡杆，所述两组卡杆的顶端分别与收集板的底端左侧和右侧连接，所述两组支持杆的顶端分别设置有两组卡槽，所述两组卡杆分别与两组卡槽卡装。本技术的新型制粒机，所述筛选板的两组限位孔的左侧和右侧分别设置有两组左直线轴承和两组右直线轴承，所述两组左直线轴承和两组右直线轴承分别与两组限位杆的左侧和右侧滑动套装。本技术的新型制粒机，还包括左抬动把手和前抬动把手，所述左抬动把手的右端和前抬动把手的后端分别与收集板的左端和前端连接。本技术的新型制粒机，还包括四组安装板和四组辅助轮，所述四组安装板的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组辅助轮的内端分别设置有四组辅助轴，所述四组辅助轴分别与四组安装板轴承连接。本技术的新型制粒机，还包括两组推动把手，所述两组推动把手的底端分别与底座的顶端右前侧和右后侧连接。本技术的新型制粒机，还包括两组防滑把套，所述两组防滑把套分别与两组推动把手的手持部位固定套装。与现有技术相比本技术的有益效果为：在制粒机工作的同时，动力机构的输出轴通过动力轮和皮带配合带动从动轮转动，然后从动轮则带动转轴在定位块的限位下带动第一转向齿轮转动，同时第一转向齿轮则通过第二转向齿轮和支持轴配合带动转盘转动，这时转盘则通过动力轴、动力杆和带动轴带动筛选板在两组限位杆的限位下沿着两组限位杆的轴向快速晃动，这时当出料管将混油粉料的粒料排出制粒机构后则掉落至筛选板的筛网的顶部，通过筛网快速晃动，粉料则穿过筛网掉落至筛板的正下方，同时由于前侧限位杆的位置比后侧限位杆的位置低，因此筛网处于倾斜状态，然后筛网上的粒料则通过流出槽滑出筛选孔即可，从而通过自动将粒料中混有的粉料筛选出来，因此提高了制粒机的制粒质量，同时省去了人工将粒料中的粉料筛除的过程，因而提高了制粒机的使用便捷性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的两组限位杆和筛选板的连接结构示意图；图4是本技术的动力轮和从动轮的连接结构示意图；附图中标记：1、底座；2、制粒机构；3、进料斗；4、出料管；5、动力机构；6、操控机构；7、动力轮；8、皮带；9、从动轮；10、转轴；11、定位块；12、第一转向齿轮；13、第二转向齿轮；14、支持轴；15、转盘；16、动力轴；17、动力杆；18、带动轴；19、筛选板；20、两组限位杆；21、两组支撑板；22、筛网；23、收集板；24、两组支持杆；25、收集槽；26、两组卡杆；27、两组左直线轴承；28、左抬动把手；29、前抬动把手；30、四组安装板；31、四组辅助轮；32、两组推动把手；33、两组防滑把套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的新型制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座1，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构2，制粒机构2的顶部区域和中部前端设置有进料斗3和出料管4，制粒机本体的右部区域设置有动力机构5，动力机构5的输出端与制粒机构2的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构6；还包括动力轮7、皮带8、从动轮9、转轴10、定位块11、第一转向齿轮12、第二转向齿轮13、支持轴14、转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座(1)，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构(2)，制粒机构(2)的顶部区域和中部前端设置有进料斗(3)和出料管(4)，制粒机本体的右部区域设置有动力机构(5)，动力机构(5)的输出端与制粒机构(2)的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构(6)；其特征在于，还包括动力轮(7)、皮带(8)、从动轮(9)、转轴(10)、定位块(11)、第一转向齿轮(12)、第二转向齿轮(13)、支持轴(14)、转盘(15)、动力轴(16)、动力杆(17)、带动轴(18)、筛选板(19)、两组限位杆(20)和两组支撑板(21)，所述动力机构(5)的左侧设置有输出轴，动力轮(7)的中部与输出轴键连接，所述定位块(11)的底端与底座(1)的顶端中部前侧，所述定位块(11)的左端中上部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(10)的中部轴承套装，所述转轴(10)的右端与从动轮(9)的中部键连接，所述皮带(8)的后部区域和前部区域分别与动力轮(7)和从动轮(9)转动连接，所述转轴(10)的左端与第一转向齿轮(12)的中部键连接，所述两组支撑板(21)的底端分别与底座(1)的左前侧和中部前侧连接，所述支持轴(14)的底端与右侧支撑板的顶端中后侧轴承连接，所述支持轴(14)的顶端与转盘(15)的底端中部连接，所述第二转向齿轮(13)的中部与支持轴(14)键连接，所述第一转向齿轮(12)的顶端和第二转向齿轮(13)的右端啮合，所述动力轴(16)的底端与转盘(15)的顶端左侧连接，所述动力杆(17)的顶端右侧和左侧分别贯穿设置有动力孔和带动孔，所述动力孔和带动孔分别与动力轴(16)和带动轴(18)轴承套装，所述带动轴(18)的底端与筛选板(19)的右部区域顶端连接，所述筛选板(19)的顶端贯穿设置有筛选孔，所述筛选孔的中部区域设置有筛网(22)，所述筛选孔的前端上侧贯穿设置有流出槽，所述筛选板(19)的底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组限位孔，所述两组限位孔分别与两组限位杆(20)滑动套装，所述两组限位杆(20)的左端分别与左侧支撑板的右端前部区域下侧和后侧连接，所述两组限位杆(20)的右端分别与右侧支撑板的左端前部区域下侧和后侧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座(1)，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构(2)，制粒机构(2)的顶部区域和中部前端设置有进料斗(3)和出料管(4)，制粒机本体的右部区域设置有动力机构(5)，动力机构(5)的输出端与制粒机构(2)的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构(6)；其特征在于，还包括动力轮(7)、皮带(8)、从动轮(9)、转轴(10)、定位块(11)、第一转向齿轮(12)、第二转向齿轮(13)、支持轴(14)、转盘(15)、动力轴(16)、动力杆(17)、带动轴(18)、筛选板(19)、两组限位杆(20)和两组支撑板(21)，所述动力机构(5)的左侧设置有输出轴，动力轮(7)的中部与输出轴键连接，所述定位块(11)的底端与底座(1)的顶端中部前侧，所述定位块(11)的左端中上部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(10)的中部轴承套装，所述转轴(10)的右端与从动轮(9)的中部键连接，所述皮带(8)的后部区域和前部区域分别与动力轮(7)和从动轮(9)转动连接，所述转轴(10)的左端与第一转向齿轮(12)的中部键连接，所述两组支撑板(21)的底端分别与底座(1)的左前侧和中部前侧连接，所述支持轴(14)的底端与右侧支撑板的顶端中后侧轴承连接，所述支持轴(14)的顶端与转盘(15)的底端中部连接，所述第二转向齿轮(13)的中部与支持轴(14)键连接，所述第一转向齿轮(12)的顶端和第二转向齿轮(13)的右端啮合，所述动力轴(16)的底端与转盘(15)的顶端左侧连接，所述动力杆(17)的顶端右侧和左侧分别贯穿设置有动力孔和带动孔，所述动力孔和带动孔分别与动力轴(16)和带动轴(18)轴承套装，所述带动轴(18)的底端与筛选板(19)的右部区域顶端连接，所述筛选板(19)的顶端贯穿设置有筛选孔，所述筛选孔的中部区域设置有筛网(22)，所述筛选孔的前端上侧贯穿设置有流出槽，所述筛选板(19)的底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组限位孔，所述两组限位孔分别与两组限位杆(20)滑动套装，所述两组限位杆(20)的左端分别与左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝建，李智，
申请(专利权)人：河北保健农牧股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13