布袋除尘器制造技术

技术编号:25259846 阅读:17 留言:0更新日期:2020-08-14 22:55
本实用新型专利技术涉及环保设备的技术领域,特别是涉及一种布袋除尘器,其提升自清洁效率,提高实用性;包括壳体、进气管、卸料阀、出气管、多组布袋、套管、吹气管、活塞、弹簧、第一连接管、第二连接管和气泵,壳体的内部设置有腔室,壳体腔室的顶部设置有隔板,隔板将壳体的腔室分为上腔室和下腔室,进气管的输出端与壳体的下腔室相通,进气管的输入端与外界需净化空气源连通,卸料阀的输入端与壳体的下腔室相通,出气管的输入端与壳体的上腔室相通,多组布袋固定安装在隔板上,多组布袋的内部均设置有支撑结构,多组布袋的输出端均与壳体的上腔室相通,套管的左端固定安装在壳体的上腔室左端,套管的内部设置有腔室。

【技术实现步骤摘要】
布袋除尘器
本技术涉及环保设备的
,特别是涉及一种布袋除尘器。
技术介绍
布袋除尘设备应用于很多生产当中,其中饲料生产中除尘必不可少,现有的饲料生产中的布袋除尘器在使用过程中往往需要用户定期人工对布袋外表面进行清洁,操作复杂,不便于清洁,实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种提升自清洁效率,提高实用性的布袋除尘器。本技术的布袋除尘器,包括壳体、进气管、卸料阀、出气管、多组布袋、套管、吹气管、活塞、弹簧、第一连接管、第二连接管和气泵,壳体的内部设置有腔室,壳体腔室的顶部设置有隔板,隔板将壳体的腔室分为上腔室和下腔室,进气管的输出端与壳体的下腔室相通,进气管的输入端与外界需净化空气源连通,卸料阀的输入端与壳体的下腔室相通,出气管的输入端与壳体的上腔室相通,多组布袋固定安装在隔板上,多组布袋的内部均设置有支撑结构,多组布袋的输出端均与壳体的上腔室相通,套管的左端固定安装在壳体的上腔室左端,套管的内部设置有腔室,套管的右端设置有开口,套管的顶端右部设置有泄气阀,泄气阀与套管的腔室相通,吹气管的左端由套管右端开口插入至套管的腔室内,活塞的右端与吹气管的左端固定连接,活塞左端设置有通气孔,通气孔贯穿活塞和弹簧左端,通气孔连通套管的腔室与吹气管的管道内部,吹气管的底端设置有多组吹气头,多组吹气头的输入端均与吹气管的管道内部相通,多组吹气头的输出端对齐多组布袋的输出端,第一连接管的输出端与吹气管的输入端连接,第一连接管的输入端穿过壳体的右端伸出至壳体的右侧,气泵固定安装在壳体的顶端,气泵的输出端与第二连接管的输入端连接,第二连接管的输出端与第一连接管的输入端连接。本技术的布袋除尘器,隔板的底端设置有挡板,挡板位于多组布袋的左侧,挡板的底端低于进气管。本技术的布袋除尘器,还包括轴套,轴套套设在第一连接管上,轴套的右端与壳体腔室的左端固定连接。本技术的布袋除尘器,吹气管的左端设置有限位挡板,限位挡板位于最左侧吹气头的左侧。本技术的布袋除尘器,出气管的输入端设置有过滤网。本技术的布袋除尘器,还包括维修门和螺栓,壳体顶端左侧设置有维修窗,维修窗与壳体的上腔室相通,维修门的右端与壳体的顶端铰连接,螺栓的底端穿过维修门的左端螺装插入至壳体顶端。本技术的布袋除尘器,螺栓的顶端设置有蝶形旋钮。本技术的布袋除尘器,维修门的底端左部设置有把手。与现有技术相比本技术的有益效果为:通过将外界需净化的空气由进气管输入至壳体的下腔室内,通过多组布袋的截留大颗粒饲料落入至壳体下腔室的底部,小颗粒饲料附着在多组布袋的外壁上,经过多组布袋过滤的空气由多组布袋的输出端进入至壳体的上腔室,并由出气管输送至外界,当需要对多组布袋外壁的小颗粒饲料进行清洁时,启动气泵,在气泵的动力下外界空由第二连接管和第一连接管进入至吹气管的腔室内,并由多组吹气头喷射向多组布袋内部,同时吹气管内部空气通过通气孔进入至套管的腔室内,使活塞左侧的压强大于活塞右侧的压强,使活塞向右移动,活塞带动吹气管等连接装置克服弹簧的形变弹力向右移动,当活塞位于泄气阀的右端时,活塞左侧的气体由泄气阀溢出,直至活塞左侧压强等于活塞右侧压强,此时在弹簧的弹力作用下活塞向左移动至原始位置,之后重复上述运动过程,使多组吹气头对多组布袋进行左右摇晃吹气,有利于将多组布袋外壁的小颗粒饲料吹落,提升自清洁效率,提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是套管腔室内部的结构示意图;图3是第一连接管与轴套等结构连接的示意图;图4是图1中A部的放大示意图;图5是壳体与维修门等结构连接的示意图;附图中标记:1、壳体;2、进气管;3、卸料阀;4、隔板;5、出气管;6、布袋;7、套管;8、泄气口;9、吹气管;10、活塞;11、通气孔;12、弹簧;13、吹气头;14、第一连接管;15、第二连接管;16、气泵;17、挡板;18、轴套;19、限位挡板;20、过滤网;21、维修窗;22、维修门;23、螺栓;24、蝶形旋钮;25、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示,本技术的布袋除尘器,包括壳体1、进气管2、卸料阀3、出气管5、多组布袋6、套管7、吹气管9、活塞10、弹簧12、第一连接管14、第二连接管15和气泵16,壳体1的内部设置有腔室,壳体1腔室的顶部设置有隔板4,隔板4将壳体1的腔室分为上腔室和下腔室,进气管2的输出端与壳体1的下腔室相通,进气管2的输入端与外界需净化空气源连通,卸料阀3的输入端与壳体1的下腔室相通,出气管5的输入端与壳体1的上腔室相通,多组布袋6固定安装在隔板4上,多组布袋6的内部均设置有支撑结构,多组布袋6的输出端均与壳体1的上腔室相通,套管7的左端固定安装在壳体1的上腔室左端,套管7的内部设置有腔室,套管7的右端设置有开口,套管7的顶端右部设置有泄气阀8,泄气阀8与套管7的腔室相通,吹气管9的左端由套管7右端开口插入至套管7的腔室内,活塞10的右端与吹气管9的左端固定连接,活塞10左端设置有通气孔11,通气孔11贯穿活塞10和弹簧12左端,通气孔11连通套管7的腔室与吹气管9的管道内部,吹气管9的底端设置有多组吹气头13,多组吹气头13的输入端均与吹气管9的管道内部相通,多组吹气头13的输出端对齐多组布袋6的输出端,第一连接管14的输出端与吹气管9的输入端连接,第一连接管14的输入端穿过壳体1的右端伸出至壳体1的右侧,气泵16固定安装在壳体1的顶端,气泵16的输出端与第二连接管15的输入端连接,第二连接管15的输出端与第一连接管14的输入端连接;通过将外界需净化的空气由进气管2输入至壳体1的下腔室内,通过多组布袋6的截留大颗粒饲料落入至壳体1下腔室的底部,小颗粒饲料附着在多组布袋6的外壁上,经过多组布袋6过滤的空气由多组布袋6的输出端进入至壳体1的上腔室,并由出气管5输送至外界,当需要对多组布袋6外壁的小颗粒饲料进行清洁时,启动气泵16,在气泵16的动力下外界空由第二连接管15和第一连接管14进入至吹气管9的腔室内,并由多组吹气头13喷射向多组布袋6内部,同时吹气管9内部空气通过通气孔11进入至套管7的腔室内,使活塞10左侧的压强大于活塞10右侧的压强,使活塞10向右移动,活塞10带动吹气管9等连接装置克服弹簧12的形变弹力向右移动,当活塞10位于泄气阀8的右端时,活塞10左侧的气体由泄气阀8溢出,直至活塞10左侧压强等于活塞10右侧压强,此时在弹簧12的弹力作用下活塞10向左移动至原始位置,之后重复上述运动过程,使多组吹气头13对多组布袋6进行左右摇晃吹气,有利于将多组布袋6外壁的小颗粒饲料吹落,提升自清洁效率,提高实用性。本技术的布袋除尘器,隔板4的底端设置有挡板17,挡板17位于多组布袋6的左侧,挡板17的底端低于进气管2;通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘器,其特征在于,包括壳体(1)、进气管(2)、卸料阀(3)、出气管(5)、多组布袋(6)、套管(7)、吹气管(9)、活塞(10)、弹簧(12)、第一连接管(14)、第二连接管(15)和气泵(16),壳体(1)的内部设置有腔室,壳体(1)腔室的顶部设置有隔板(4),隔板(4)将壳体(1)的腔室分为上腔室和下腔室,进气管(2)的输出端与壳体(1)的下腔室相通,进气管(2)的输入端与外界需净化空气源连通,卸料阀(3)的输入端与壳体(1)的下腔室相通,出气管(5)的输入端与壳体(1)的上腔室相通,多组布袋(6)固定安装在隔板(4)上,多组布袋(6)的内部均设置有支撑结构,多组布袋(6)的输出端均与壳体(1)的上腔室相通,套管(7)的左端固定安装在壳体(1)的上腔室左端,套管(7)的内部设置有腔室,套管(7)的右端设置有开口,套管(7)的顶端右部设置有泄气阀(8),泄气阀(8)与套管(7)的腔室相通,吹气管(9)的左端由套管(7)右端开口插入至套管(7)的腔室内,活塞(10)的右端与吹气管(9)的左端固定连接,活塞(10)左端设置有通气孔(11),通气孔(11)贯穿活塞(10)和弹簧(12)左端,通气孔(11)连通套管(7)的腔室与吹气管(9)的管道内部,吹气管(9)的底端设置有多组吹气头(13),多组吹气头(13)的输入端均与吹气管(9)的管道内部相通,多组吹气头(13)的输出端对齐多组布袋(6)的输出端,第一连接管(14)的输出端与吹气管(9)的输入端连接,第一连接管(14)的输入端穿过壳体(1)的右端伸出至壳体(1)的右侧,气泵(16)固定安装在壳体(1)的顶端,气泵(16)的输出端与第二连接管(15)的输入端连接,第二连接管(15)的输出端与第一连接管(14)的输入端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器,其特征在于,包括壳体(1)、进气管(2)、卸料阀(3)、出气管(5)、多组布袋(6)、套管(7)、吹气管(9)、活塞(10)、弹簧(12)、第一连接管(14)、第二连接管(15)和气泵(16),壳体(1)的内部设置有腔室,壳体(1)腔室的顶部设置有隔板(4),隔板(4)将壳体(1)的腔室分为上腔室和下腔室,进气管(2)的输出端与壳体(1)的下腔室相通,进气管(2)的输入端与外界需净化空气源连通,卸料阀(3)的输入端与壳体(1)的下腔室相通,出气管(5)的输入端与壳体(1)的上腔室相通,多组布袋(6)固定安装在隔板(4)上,多组布袋(6)的内部均设置有支撑结构,多组布袋(6)的输出端均与壳体(1)的上腔室相通,套管(7)的左端固定安装在壳体(1)的上腔室左端,套管(7)的内部设置有腔室,套管(7)的右端设置有开口,套管(7)的顶端右部设置有泄气阀(8),泄气阀(8)与套管(7)的腔室相通,吹气管(9)的左端由套管(7)右端开口插入至套管(7)的腔室内,活塞(10)的右端与吹气管(9)的左端固定连接,活塞(10)左端设置有通气孔(11),通气孔(11)贯穿活塞(10)和弹簧(12)左端,通气孔(11)连通套管(7)的腔室与吹气管(9)的管道内部,吹气管(9)的底端设置有多组吹气头(13),多组吹气头(13)的输入端均与吹气管(9)的管道内部相通,多组吹气头(13)的输出端对齐多组布袋(6)的输出端,第一连接管(14)的输出端与吹气管(9)的输入端连接,第一连接管(14)的输入端穿过壳体(1)的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宝建李智
申请(专利权)人:河北保健农牧股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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