本发明专利技术公开了一种污泥干化机乏汽处理系统及方法，包括湿污泥仓、双轴螺旋输送机、液压式污泥泵、干化机、分离器、冷凝器、送风机、输送装置、干污泥仓、输煤装置、煤粉制备系统和锅炉，湿污泥仓、双轴螺旋输送机、液压式污泥泵、干化机、输送装置、干污泥仓、输煤装置、煤粉制备系统、锅炉依次相连；干化机排气口与分离器入口连通，分离器出口与冷凝器入口连通，冷凝器出口与送风机入口相连，送风机出口与干化机进气口相连。本发明专利技术将乏汽集中除湿后，重新输送回污泥干化机内，循环利用，通过较少的设备改造成本，解决乏汽的处置问题，同时对锅炉系统改造较小，设备成本低，对锅炉燃烧影响较小，经济性好。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化机乏汽处理系统及方法
本专利技术涉及污泥干化机乏汽处理再利用
，更具体的说是涉及一种污泥干化机乏汽处理系统及方法。
技术介绍
随着经济的发展和生活水平的提高，我国污水排放量日益增多，污水处理厂污泥产量快速增加。据测算，2016年我国污泥产量约4000万吨，预计2020年，全国污泥产生量将达到6000万吨。长期以来，我国污水处理存在着“重水轻泥”现象，市政污水的有效处理率从2001年就稳步保持在85％以上，而污泥安全处理处置率却不足30％。污泥干化焚烧是污泥无害化处理的重要手段。近年来，随着污泥干化焚烧技术的发展，许多研究机构专利技术出了以废治废的污泥干化焚烧系统，但干化机乏汽处理系统存在设备复杂、造价高、再利用时会略微降低锅炉效率等问题。专利CN201520047960.3公开了一种“一种依托热电厂的污泥干化焚烧系统”，该系统旨在开辟一条废物循环利用，以废治废的蒸汽式污泥干化焚烧处置方案，该方案中包含乏汽处理系统、乏汽再利用系统，该方法将乏汽除湿后打回锅炉内焚烧处理，但设备复杂，需要改造原设备，且乏汽吹入炉膛内可造成锅炉效率轻微下降；专利CN201821016155.4公开了一种“一种污泥资源化处置用生物除臭装置”，该方法利用生物除臭装置将污泥资源化处置中的乏汽进行无害化处理，最终排入大气，但该方案存在系统复杂，设备投资高，经济性较差等问题。因此，如何提供一种新型的污泥干化机乏汽处理系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种污泥干化机乏汽处理系统及方法，可有效处理乏汽，设备成本低，经济性好。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种污泥干化机乏汽处理系统，包括：湿污泥仓、输送机、污泥泵、干化机、分离器、冷凝器和送风机，所述湿污泥仓、所述输送机、所述污泥泵和所述干化机依次连接，所述干化机的排气口与所述分离器的入口连通，所述分离器的出口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述送风机的入口连通，所述送风机的出口与所述干化机的进气口连通。进一步，还包括依次连接的输送装置、干污泥仓、输煤装置、煤粉制备系统和锅炉，且所述干化机的出泥口位于所述输送装置的上方。进一步，所述湿污泥仓包括进料门、超声波料位计、电动搅拌机、液压骨架、出料口和仓体，所述进料门和所述出料口分别设置在所述仓体的顶部和底部，所述超声波料位计位于所述仓体的顶部，所述电动搅拌机位于所述仓体内部，所述液压骨架设置在所述仓体底部，且位于所述电动搅拌机下方，所述出料口与所述输送机连接。进一步，所述冷凝器包括二级冷凝器。进一步，所述输送机包括双轴螺旋输送机。进一步，所述污泥泵包括液压式污泥泵。一种基于污泥干化机乏汽处理系统的污泥干化机乏汽处理方法，包括以下步骤：步骤一：湿污泥通过湿污泥仓均匀卸载在输送机上，依次通过所述输送机以及污泥泵送入干化机内，所述干化机通过饱和蒸汽将湿污泥脱水为干污泥；步骤二：干污泥通过输送装置送入干污泥仓内进行存储，经过输煤装置将干污泥送至煤粉制备系统，所述煤粉制备系统将干污泥制备成煤粉后送入锅炉内进行焚烧；步骤三：通过所述干化机排气口排出的乏汽进入分离器，所述分离器通过离心效应分离出乏汽中粒径≥30μm杂质后，送入冷凝器，所述冷凝器通过冷凝现象分离乏汽中的水分以及粒径<30μm杂质，净化后的乏汽通过送风机输回至所述干化机进气口内，实现乏汽的循环利用。进一步，所述饱和蒸汽的压强为0.6Mpa～0.7Mpa，温度为165℃～175℃。进一步，所述干化机内通入的湿污泥含水量为80％～90％，且所述干化机产出的干污泥含水量为25％～35％。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种污泥干化机乏汽处理系统及方法，将乏汽集中除湿后，重新输送回污泥干化机内，循环利用，通过较少的设备改造成本，解决乏汽的处置问题，同时对锅炉系统改造较小，设备成本低，对锅炉燃烧影响较小，经济性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的污泥干化机乏汽处理系统结构示意图。其中，1、湿污泥仓，101、进料门，102、超声波料位计，103、电动搅拌机，104、液压骨架，105、出料口，106、仓体，2、输送机，3、污泥泵，4、干化机，5、分离器，6、冷凝器，7、送风机，8、输送装置，9、干污泥仓，10、输煤装置，11、煤粉制备系统，12、锅炉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种污泥干化机乏汽处理系统，包括湿污泥仓1、双轴螺旋输送机2、液压式污泥泵3、干化机4、分离器5、冷凝器6、送风机7、输送装置8、干污泥仓9、输煤装置10、煤粉制备系统11、锅炉12，其连接关系为：湿污泥仓1与双轴螺旋输送机2相连接，液压式污泥泵3与双轴螺旋输送机2、干化机4相连接，干化机4与送风机7、输送装置8分别连接，干污泥仓9与输送装置8、输煤装置10分别连接，煤粉制备系统11与输煤装置10、锅炉12分别相连；干化机4排气口与分离器5入口A连通，分离器5主要用于将乏汽中携带的大颗粒杂质分离出去，以防乏汽中的杂质沾污到冷凝器6换热管道上影响换热，分离器5出口B与冷凝器6入口C连通，冷凝器6出口D、E与送风机7入口F相连，送风机7出口G与干化机4进气口相连，冷凝器6主要作用是分离乏汽中蕴含的大量水分及杂质，用于净化乏汽，从而实现乏汽的循环利用，冷凝器6为二级冷凝器。优选地，湿污泥仓1包括进料门101、超声波料位计102、电动搅拌机103、液压滑架104、出料口105以及仓体106，其中，进料门101为电动仓门，保证湿污泥仓在平时处于关闭状态，防止臭味外泄；超声波料位计102用于实时记录湿污泥仓内湿污泥的存量；电动搅拌机103用于将湿污泥仓内的污泥搅拌均匀，增强湿污泥流动性；液压滑架104安装在仓底部，主要作用是将污泥仓内的污泥均匀地卸载到污泥泵内。一种污泥干化机乏汽处理方法：湿污泥首先储存在湿污泥仓1内通过双轴螺旋输送机2进行预压处理，随后经液压式污泥泵3送入干化机4，在干化机4内通入饱和蒸汽将湿污泥脱水为干污泥；干污泥经由输送装置8送入干污泥仓9储存，经输煤装置10送至锅炉煤粉制备系统11，最终送入锅炉12内焚烧；干化机4内排出大量携带湿污泥脱除水份的乏汽，乏汽经干化机排气口先进入分离器5，脱离大颗粒杂质之后送入冷凝器6，在冷凝器6内脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，包括：湿污泥仓(1)、输送机(2)、污泥泵(3)、干化机(4)、分离器(5)、冷凝器(6)和送风机(7)，所述湿污泥仓(1)、所述输送机(2)、所述污泥泵(3)和所述干化机(4)依次连接，所述干化机(4)的排气口与所述分离器(5)的入口连通，所述分离器(5)的出口与所述冷凝器(6)的入口连通，所述冷凝器(6)的出口与所述送风机(7)的入口连通，所述送风机(7)的出口与所述干化机(4)的进气口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，包括：湿污泥仓(1)、输送机(2)、污泥泵(3)、干化机(4)、分离器(5)、冷凝器(6)和送风机(7)，所述湿污泥仓(1)、所述输送机(2)、所述污泥泵(3)和所述干化机(4)依次连接，所述干化机(4)的排气口与所述分离器(5)的入口连通，所述分离器(5)的出口与所述冷凝器(6)的入口连通，所述冷凝器(6)的出口与所述送风机(7)的入口连通，所述送风机(7)的出口与所述干化机(4)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，还包括依次连接的输送装置(8)、干污泥仓(9)、输煤装置(10)、煤粉制备系统(11)和锅炉(12)，且所述干化机(4)的出泥口位于所述输送装置(8)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，所述湿污泥仓(1)包括进料门(101)、超声波料位计(102)、电动搅拌机(103)、液压骨架(104)、出料口(105)和仓体(106)，所述进料门(101)和所述出料口(105)分别设置在所述仓体(106)的顶部和底部，所述超声波料位计(102)位于所述仓体(106)的顶部，所述电动搅拌机(103)位于所述仓体(106)内部，所述液压骨架(104)设置在所述仓体(106)底部，且位于所述电动搅拌机(103)下方，所述出料口(105)与所述输送机(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，所述冷凝器(6)包括二级冷凝器。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏龙，季鹏，边福忠，毛敏捷，李卓辰，
申请(专利权)人：国惠环保新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。