一种生物质压块颗粒进料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种生物质压块颗粒进料系统，包括颗粒物进料组件、下料管道、连接管、破碎组件和拨料组件，所述颗粒物进料组件一侧连接有破碎组件，所述颗粒物进料组件包括筒状送料管、表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒、转轴a、螺旋推送片、伺服电机a和连接柱，所述筒状送料管一侧中心位置处通过螺丝固定有伺服电机a，且所述伺服电机a输出轴通过联轴器与转轴a传动连接，所述转轴a另一端贯穿筒状送料管，且所述转轴a轴线与筒状送料管轴线位于同一直线上。本实用新型专利技术有利于将大小生物质颗粒分离，从而对较大的生物质颗粒进行破碎后再使用；有利于防止物料卡塞，提高物料的利用率，同时有利于提高下料的通畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质压块颗粒进料系统
本技术涉及生物质压块颗粒进料设备领域，具体为一种生物质压块颗粒进料系统。
技术介绍
生物质压块或颗粒在生活中是很常见的，压块一般为絮状，对于生物质压块颗粒生产过程中用到的进料系统，一般存在以下缺陷：不利于将大小生物质颗粒分离，较大的生物质颗粒再进料时容易堵塞出料口，不利于对较大生物质颗粒进行回收再处理；由于物料在下料管道拐角处容易卡住，不仅会造成原料的浪费，同时可能造成堵塞，从而降低物料的利用率，同时影响下料的通畅性；针对这些缺陷，所以我们设计一种生物质压块颗粒进料系统是很有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生物质压块颗粒进料系统，有利于将大小生物质颗粒分离，从而对较大的生物质颗粒进行破碎后再使用；有利于防止物料卡塞，提高物料的利用率，同时有利于提高下料的通畅性。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种生物质压块颗粒进料系统，包括颗粒物进料组件、下料管道、连接管、破碎组件和拨料组件，所述颗粒物进料组件一侧连接有破碎组件，所述颗粒物进料组件包括筒状送料管、表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒、转轴a、螺旋推送片、伺服电机a和连接柱，所述筒状送料管一侧中心位置处通过螺丝固定有伺服电机a，且所述伺服电机a输出轴通过联轴器与转轴a传动连接，所述转轴a另一端贯穿筒状送料管，且所述转轴a轴线与筒状送料管轴线位于同一直线上，所述筒状送料管内腔内接有表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒，所述转轴a靠近伺服电机a一侧杆身两端对称通过一个连接柱与表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒内壁连接，且所述转轴a轴身上缠绕有螺旋推送片，所述螺旋推送片位于表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒内腔内，所述筒状送料管底部连接有下料管道，且所述筒状送料管通过开设的通孔与下料管道通道联通，所述下料管道内安装有拨料组件；其中，所述破碎组件包括破碎箱体、转轴b、叶轮和旋转电机，所述破碎箱体设置在靠近筒状送料管一侧，且所述筒状送料管未封闭一侧通过连接管与破碎箱体内腔联通，所述旋转电机通过螺丝固定在破碎箱体顶部中心位置处，所述旋转电机输出轴通过联轴器与转轴b传动连接，且所述转轴b底端垂直伸入破碎箱体内腔，所述转轴b上安装有叶轮。其中，所述拨料组件包括弧形滑片、偏心轮、转轴c和伺服电机b，所述下料管道由T形管和斜管组成，所述T形管底部连接有斜管，且所述下料管道一侧位于T形管与斜管连接位置处安装有弧形滑片，且所述弧形滑片两侧与下料管道两侧内壁对应连接，所述下料管道与弧形滑片连接的三侧内壁与弧形滑片外弧面形成密闭的安装空间，所述伺服电机b通过螺丝固定于下料管道一侧内壁且位于安装空间内，所述伺服电机b输出轴通过联轴器与转轴c传动连接，所述转轴c上等距离安装有多个偏心轮，所述偏心轮和转轴c均位于安装空间内，所述转轴c轴线高度与弧形滑片波谷高度平齐。其中，所述转轴c轴心离下料管道管壁最近的距离比偏心轮最大半径大2cm，且所述偏心轮最大半径比转轴c轴心离弧形滑片外侧波谷位置距离大1cm。其中，所述破碎箱体一侧通过销轴转动连接有箱门，且所述破碎箱体底部四周和下料管道底部两侧均焊接固定有支撑脚。其中，所述筒状送料管位于安装伺服电机a的一侧开设有颗粒物进料口，且所述下料管道一侧开设有压块物进料口。本技术的上述技术方案的有益效果如下：1、本技术将生物质颗粒由颗粒物进料口放入表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒内腔，伺服电机a工作带动转轴a转动，从而带动表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒和螺旋推送片转动，从而对生物质颗粒进行推送和筛选，较小的生物质颗粒依次由筛孔和通孔流入到下料管道中，较大的生物质颗粒由连接管流入到破碎箱体中，旋转电机工作带动转轴b转动，从而带动叶轮转动，对较大的生物质颗粒进行破碎，该结构，有利于将大小生物质颗粒分离，从而对较大的生物质颗粒进行破碎后再使用；2、本技术中，进入到下料管道中的较小生物质颗粒或生物质压块，由于物料在下料管道拐角处容易卡住，不仅会造成原料的浪费，同时可能造成堵塞，伺服电机b工作带动转轴c转动，从而带动偏心轮转动，对弧形滑片进行间歇性挤压，使弧形滑片产生间歇性的振动，该结构，有利于防止物料卡塞，提高物料的利用率，同时有利于提高下料的通畅性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中颗粒物进料组件的结构示意图；图3为本技术中破碎组件的结构示意图；图4为本技术中下料管道内部结构示意图；图5为图4中A处的结构放大图；附图标记说明：1、颗粒物进料组件；11、筒状送料管；12、表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒；13、转轴a；14、螺旋推送片；15、伺服电机a；16、连接柱；2、下料管道；3、连接管；4、破碎组件；41、破碎箱体；42、转轴b；43、叶轮；44、旋转电机；5、拨料组件；51、弧形滑片；52、偏心轮；53、转轴c；54、伺服电机b；6、颗粒物进料口；7、压块物进料口。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1~图5所示，本技术的实施例提供一种生物质压块颗粒进料系统，包括颗粒物进料组件1、下料管道2、连接管3、破碎组件4和拨料组件5，所述颗粒物进料组件1一侧连接有破碎组件4，所述颗粒物进料组件1包括筒状送料管11、表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒12、转轴a13、螺旋推送片14、伺服电机a15和连接柱16，所述筒状送料管11一侧中心位置处通过螺丝固定有伺服电机a15，且伺服电机a15输出轴通过联轴器与转轴a13传动连接，所述转轴a13另一端贯穿筒状送料管11，且转轴a13轴线与筒状送料管11轴线位于同一直线上，所述筒状送料管11内腔内接有表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒12，所述转轴a13靠近伺服电机a15一侧杆身两端对称通过一个连接柱16与表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒12内壁连接，且转轴a13轴身上缠绕有螺旋推送片14，所述螺旋推送片14位于表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒12内腔内，所述筒状送料管11底部连接有下料管道2，且筒状送料管11通过开设的通孔与下料管道2通道联通，所述下料管道2内安装有拨料组件5；所述破碎组件4包括破碎箱体41、转轴b42、叶轮43和旋转电机44，所述破碎箱体41设置在靠近筒状送料管11一侧，且筒状送料管11未封闭一侧通过连接管3与破碎箱体41内腔联通，所述旋转电机44通过螺丝固定在破碎箱体41顶部中心位置处，所述旋转电机44输出轴通过联轴器与转轴b42传动连接，且转轴b42底端垂直伸入破碎箱体41内腔，所述转轴b42上安装有叶轮43；所述拨料组件5包括弧形滑片51、偏心轮52、转轴c53和伺服电机b54，所述下料管道2由T形管和斜管组成，所述T形管底部连接有斜管，且下料管道2一侧位于T形管与斜管连接位置处安装有弧形滑片51，且弧形滑片51两侧与下料管道2两侧内壁对应连接，所述下料管道2与弧形滑片51连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质压块颗粒进料系统，其特征在于，包括颗粒物进料组件(1)、下料管道(2)、连接管(3)、破碎组件(4)和拨料组件(5)，所述颗粒物进料组件(1)一侧连接有破碎组件(4)，所述颗粒物进料组件(1)包括筒状送料管(11)、表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒(12)、转轴a(13)、螺旋推送片(14)、伺服电机a(15)和连接柱(16)，所述筒状送料管(11)一侧中心位置处通过螺丝固定有伺服电机a(15)，且所述伺服电机a(15)输出轴通过联轴器与转轴a(13)传动连接，所述转轴a(13)另一端贯穿筒状送料管(11)，且所述转轴a(13)轴线与筒状送料管(11)轴线位于同一直线上，所述筒状送料管(11)内腔内接有表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒(12)，所述转轴a(13)靠近伺服电机a(15)一侧杆身两端对称通过一个连接柱(16)与表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒(12)内壁连接，且所述转轴a(13)轴身上缠绕有螺旋推送片(14)，所述螺旋推送片(14)位于表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒(12)内腔内，所述筒状送料管(11)底部连接有下料管道(2)，且所述筒状送料管(11)通过开设的通孔与下料管道(2)通道联通，所述下料管道(2)内安装有拨料组件(5)；/n其中，所述破碎组件(4)包括破碎箱体(41)、转轴b(42)、叶轮(43)和旋转电机(44)，所述破碎箱体(41)设置在靠近筒状送料管(11)一侧，且所述筒状送料管(11)未封闭一侧通过连接管(3)与破碎箱体(41)内腔联通，所述旋转电机(44)通过螺丝固定在破碎箱体(41)顶部中心位置处，所述旋转电机(44)输出轴通过联轴器与转轴b(42)传动连接，且所述转轴b(42)底端垂直伸入破碎箱体(41)内腔，所述转轴b(42)上安装有叶轮(43)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质压块颗粒进料系统，其特征在于，包括颗粒物进料组件(1)、下料管道(2)、连接管(3)、破碎组件(4)和拨料组件(5)，所述颗粒物进料组件(1)一侧连接有破碎组件(4)，所述颗粒物进料组件(1)包括筒状送料管(11)、表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒(12)、转轴a(13)、螺旋推送片(14)、伺服电机a(15)和连接柱(16)，所述筒状送料管(11)一侧中心位置处通过螺丝固定有伺服电机a(15)，且所述伺服电机a(15)输出轴通过联轴器与转轴a(13)传动连接，所述转轴a(13)另一端贯穿筒状送料管(11)，且所述转轴a(13)轴线与筒状送料管(11)轴线位于同一直线上，所述筒状送料管(11)内腔内接有表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒(12)，所述转轴a(13)靠近伺服电机a(15)一侧杆身两端对称通过一个连接柱(16)与表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒(12)内壁连接，且所述转轴a(13)轴身上缠绕有螺旋推送片(14)，所述螺旋推送片(14)位于表面均匀开设有若干个筛孔的筛筒(12)内腔内，所述筒状送料管(11)底部连接有下料管道(2)，且所述筒状送料管(11)通过开设的通孔与下料管道(2)通道联通，所述下料管道(2)内安装有拨料组件(5)；
其中，所述破碎组件(4)包括破碎箱体(41)、转轴b(42)、叶轮(43)和旋转电机(44)，所述破碎箱体(41)设置在靠近筒状送料管(11)一侧，且所述筒状送料管(11)未封闭一侧通过连接管(3)与破碎箱体(41)内腔联通，所述旋转电机(44)通过螺丝固定在破碎箱体(41)顶部中心位置处，所述旋转电机(44)输出轴通过联轴器与转轴b(42)传动连接，且所述转轴b(42)底端垂直伸入破碎箱体(41)内腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兴宝，张诗涵，王克元，
申请(专利权)人：如皋市雨润纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32