一种用于发电厂废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于发电厂废气处理装置，包括吸收塔，吸收塔底端一侧固定且贯通有进气管，吸收塔内底端水平固定连接有一号隔板，吸收塔内部且位于一号隔板下方固定连接有一号过滤网和二号过滤网，本实用新型专利技术通过在吸收塔内设置多层不同密度的过滤网，可充分过滤废气中的颗粒污染物，在通过清水来沉淀废气中的水溶性污染物，进一步通过将废气灌入去硫腔和去氮腔，保证废气中的硫化物以及氮化物与对应液体发生化学反应，得到净化，最后通过循环往复过程，实现了对废气的充分去硫去氮，最后利用生物滤料以及活性氧化铝进一步进行吸附过滤，使得整体净化程度大大提升，整体效率更高，实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发电厂废气处理装置
本技术涉及废气处理
，具体为一种用于发电厂废气处理装置。
技术介绍
绝大多数发电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能，在此过程中，会产生大量的废气污染物，而排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，所以需要对排出的废气进行净化处理。由于发电厂产生的废气中含有大量的硫化物和氮化物，所以需要及时处理，但现有的废气处理设备整体比较大，价格较为昂贵，且自身也需要大量的电能来实现运作，这样不仅浪费资源，而且成本也大大提高，不易长期使用，且不能很好的脱硫去氮，实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于发电厂废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于发电厂废气处理装置，包括吸收塔，所述吸收塔底端一侧固定且贯通有进气管，所述吸收塔内底端水平固定连接有一号隔板，所述吸收塔内部且位于一号隔板下方固定连接有一号过滤网和二号过滤网，所述吸收塔内部且位于一号隔板上方水平固定连接有二号隔板，所述一号隔板和二号隔板之间设有沉淀腔，所述一号隔板内部固定且贯通有一对U型管，所述吸收塔内部且位于二号隔板上方水平固定连接有三号隔板，所述二号隔板和三号隔板之间设有去硫腔，所述二号隔板内部固定且贯通有一号W型管，所述吸收塔内部且位于三号隔板上方水平固定连接有四号隔板，所述三号隔板与四号隔板之间设有去氮腔，所述三号隔板内部固定且贯通有二号W型管，所述吸收塔位于进气管另一侧且位于沉淀腔、去硫腔以及去氮腔底部均固定贯通有出液管，所述吸收塔内部且位于四号隔板上表面固定且密封连接有弧形盖，所述弧形盖外表面的两端分别固定连接有循环风机和抽气机，所述循环风机的出气口固定连接有循环管，所述循环管贯通吸收塔且另一端贯通去硫腔，所述抽气机的出气口固定连接有抽气管，所述抽气管贯通吸收塔且另一端固定连接有吸附筒，所述吸附筒固定连接在吸收塔顶面，所述吸附筒顶端固定连接有出气管。进一步地，所述一号过滤网和二号过滤网均通过经纬线十字交错分布，且一号过滤网的经纬线密度大于二号过滤网的经纬线密度。进一步地，所述沉淀腔、去硫腔和去氮腔内部分别设有清水、液氨溶液和氢氧化钠溶液，且所述U型管、一号W型管以及二号W型管的出口分别位于清水、液氨溶液和氢氧化钠溶液的液面之下。进一步地，所述循环管呈波浪形，且所述循环管位于去硫腔内部一端的端口处于液氨溶液的液面之下。进一步地，所述吸附筒内部设有生物滤料层和活性氧化铝层，且所述生物滤料层和活性氧化铝层之间相互贯通。进一步地，所述四号隔板中部设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于发电厂废气处理装置，其结构设计合理，通过在吸收塔内设置多层不同密度的过滤网，可充分过滤废气中的颗粒污染物，在通过清水来沉淀废气中的水溶性污染物，进一步通过将废气灌入去硫腔和去氮腔，保证废气中的硫化物以及氮化物与对应液体发生化学反应，得到净化，最后通过循环往复过程，实现了对废气的充分去硫去氮，最后利用生物滤料以及活性氧化铝进一步进行吸附过滤，使得整体净化程度大大提升，整体效率更高，实用性更好。附图说明图1为本技术整体剖视图；图2为本技术吸附塔局部剖视图；图3为本技术一号过滤网和二号过滤网结构示意图。图中：1、吸收塔；2、进气管；3、一号过滤网；4、二号过滤网；5、一号隔板；6、沉淀腔；7、U型管；8、二号隔板；9、去硫腔；10、一号W型管；11、三号隔板；12、去氮腔；13、二号W型管；14、出液管；15、四号隔板；16、弧形盖；17、循环风机；18、抽气机；19、循环管；20、抽气管；21、吸附筒；22、出气管；23、生物滤料层；24、活性氧化铝层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于发电厂废气处理装置，包括吸收塔1，吸收塔1底端一侧固定且贯通有进气管2，吸收塔1内底端水平固定连接有一号隔板5，吸收塔1内部且位于一号隔板5下方固定连接有一号过滤网3和二号过滤网4，吸收塔1内部且位于一号隔板5上方水平固定连接有二号隔板8，一号隔板5和二号隔板8之间设有沉淀腔6，一号隔板5内部固定且贯通有一对U型管7，吸收塔1内部且位于二号隔板8上方水平固定连接有三号隔板11，二号隔板8和三号隔板11之间设有去硫腔9，二号隔板8内部固定且贯通有一号W型管10，吸收塔1内部且位于三号隔板11上方水平固定连接有四号隔板15，三号隔板11与四号隔板15之间设有去氮腔12，三号隔板11内部固定且贯通有二号W型管13，吸收塔1位于进气管2另一侧且位于沉淀腔6、去硫腔9以及去氮腔12底部均固定贯通有出液管14，吸收塔1内部且位于四号隔板15上表面固定且密封连接有弧形盖16，弧形盖16外表面的两端分别固定连接有循环风机17和抽气机18，循环风机17的出气口固定连接有循环管19，循环管19贯通吸收塔1且另一端贯通去硫腔9，抽气机18的出气口固定连接有抽气管20，抽气管20贯通吸收塔1且另一端固定连接有吸附筒21，吸附筒21固定连接在吸收塔1顶面，吸附筒21顶端固定连接有出气管22。其中，一号过滤网3和二号过滤网4均通过经纬线十字交错分布，且一号过滤网3的经纬线密度大于二号过滤网4的经纬线密度，进行二次过滤，尽可能减少废气中的大颗粒被排出。其中，沉淀腔6、去硫腔9和去氮腔12内部分别设有清水、液氨溶液和氢氧化钠溶液，且U型管7、一号W型管10以及二号W型管13的出口分别位于清水、液氨溶液和氢氧化钠溶液的液面之下，便于对废气中水溶性污染物，硫化物以及氮化物进行充分过滤。其中，循环管19呈波浪形，且循环管19位于去硫腔9内部一端的端口处于液氨溶液的液面之下，降低气体循环的速率，使得先循环进入去硫腔9的气体可以充分再过滤。其中，吸附筒21内部设有生物滤料层23和活性氧化铝层24，且生物滤料层23和活性氧化铝层24之间相互贯通，更充分的吸附气体中的有机杂质。其中，四号隔板15中部设有通孔，便于气体进入收集区域。工作原理：使用时，首先将清水、液氨溶液以及氢氧化钠溶液分别从对应的出液管14灌入对应的腔体中，然后将废气从进气管2中灌入，先经过一号过滤网3和二号过滤网4，废气中的大小颗粒状污染物可以被过滤掉，再通过U型管7进入沉淀腔6，在清水的融合下，一些水溶性污染物实现沉淀，废气冒泡后继续从一号W型管10进入去硫腔9，与液氨溶液接触，废气中的硫化物与液氨溶液发生化学反应，实现去硫过程，废气进一步冒泡后通过二号W型管13进入去氮腔12，与氢氧化钠液体接触，废气中的氮化物与氢氧化钠溶液发生化学反应，实现去氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于发电厂废气处理装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)底端一侧固定且贯通有进气管(2)，所述吸收塔(1)内底端水平固定连接有一号隔板(5)，所述吸收塔(1)内部且位于一号隔板(5)下方固定连接有一号过滤网(3)和二号过滤网(4)，所述吸收塔(1)内部且位于一号隔板(5)上方水平固定连接有二号隔板(8)，所述一号隔板(5)和二号隔板(8)之间设有沉淀腔(6)，所述一号隔板(5)内部固定且贯通有一对U型管(7)，所述吸收塔(1)内部且位于二号隔板(8)上方水平固定连接有三号隔板(11)，所述二号隔板(8)和三号隔板(11)之间设有去硫腔(9)，所述二号隔板(8)内部固定且贯通有一号W型管(10)，所述吸收塔(1)内部且位于三号隔板(11)上方水平固定连接有四号隔板(15)，所述三号隔板(11)与四号隔板(15)之间设有去氮腔(12)，所述三号隔板(11)内部固定且贯通有二号W型管(13)，所述吸收塔(1)位于进气管(2)另一侧且位于沉淀腔(6)、去硫腔(9)以及去氮腔(12)底部均固定贯通有出液管(14)，所述吸收塔(1)内部且位于四号隔板(15)上表面固定且密封连接有弧形盖(16)，所述弧形盖(16)外表面的两端分别固定连接有循环风机(17)和抽气机(18)，所述循环风机(17)的出气口固定连接有循环管(19)，所述循环管(19)贯通吸收塔(1)且另一端贯通去硫腔(9)，所述抽气机(18)的出气口固定连接有抽气管(20)，所述抽气管(20)贯通吸收塔(1)且另一端固定连接有吸附筒(21)，所述吸附筒(21)固定连接在吸收塔(1)顶面，所述吸附筒(21)顶端固定连接有出气管(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于发电厂废气处理装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)底端一侧固定且贯通有进气管(2)，所述吸收塔(1)内底端水平固定连接有一号隔板(5)，所述吸收塔(1)内部且位于一号隔板(5)下方固定连接有一号过滤网(3)和二号过滤网(4)，所述吸收塔(1)内部且位于一号隔板(5)上方水平固定连接有二号隔板(8)，所述一号隔板(5)和二号隔板(8)之间设有沉淀腔(6)，所述一号隔板(5)内部固定且贯通有一对U型管(7)，所述吸收塔(1)内部且位于二号隔板(8)上方水平固定连接有三号隔板(11)，所述二号隔板(8)和三号隔板(11)之间设有去硫腔(9)，所述二号隔板(8)内部固定且贯通有一号W型管(10)，所述吸收塔(1)内部且位于三号隔板(11)上方水平固定连接有四号隔板(15)，所述三号隔板(11)与四号隔板(15)之间设有去氮腔(12)，所述三号隔板(11)内部固定且贯通有二号W型管(13)，所述吸收塔(1)位于进气管(2)另一侧且位于沉淀腔(6)、去硫腔(9)以及去氮腔(12)底部均固定贯通有出液管(14)，所述吸收塔(1)内部且位于四号隔板(15)上表面固定且密封连接有弧形盖(16)，所述弧形盖(16)外表面的两端分别固定连接有循环风机(17)和抽气机(18)，所述循环风机(17)的出气口固定连接有循环管(19)，所述循环管(19)贯通吸收塔(1)且另一端贯通去硫腔(9)，所述抽气机(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文博，
申请(专利权)人：甘肃钢铁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62