玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置，包括有接料槽、滤板和盖板；所述接料槽上端敞口；所述滤板上下活动设置在接料槽内；所述盖板为分体式且滑动设置在接料槽上端；所述接料槽上还设置有支撑架；所述支撑架两侧顶部安装有提升机构；所述提升机构与滤板连接；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了玻璃钢夹砂管道修整磨削产生的废料和水混合后形成的浆体物料流到地面上不仅存在难以清洁和回收的问题，还会影响车间环境。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置
本技术涉及玻璃钢夹砂管道生产设备
，具体涉及一种玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置。
技术介绍
玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道，玻璃钢管道比重小(1.8～2.1g/㎝3)强度高(≥300MPa)，其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设，玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084)，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗(降低运行成本)。玻璃纤维增强塑料夹砂管以其可设计性、耐腐蚀、轻质高强、内壁光滑阻力小，便于运输安装、使用寿命长、维修费用低等性能得到广泛应用；玻璃钢夹砂管道的生产工艺主要包括有上模、涂蜡、包聚脂薄膜、制作内衬、固化、检验、结构成型、修整、脱模、检验，最后得到成品。树脂材料为基体材料的玻璃钢夹砂管必须经过修整才能达到使用标准，进行管道修整是玻璃钢夹砂管生产工艺中必不可少的一环，现有的修整机一般是使用车刀加工或者自动磨削机构，加工过程中需要进行喷水，磨削产生的废料和水混合后形成浆体物料，浆体物料流到地面上不仅存在难以清洁和回收的问题，还会影响车间环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置，解决玻璃钢夹砂管道修整磨削产生的废料和水混合后形成的浆体物料流到地面上不仅存在难以清洁和回收的问题，还会影响车间环境。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置，包括有接料槽、滤板和盖板；所述接料槽上端敞口；所述滤板上下活动设置在接料槽内；所述盖板为分体式且滑动设置在接料槽上端；所述接料槽上还设置有支撑架；所述支撑架两侧顶部安装有提升机构；所述提升机构与滤板连接；进一步的，所述提升机构包括有气缸、伸缩杆、安装座和连接部；所述气缸通过安装座设置在支撑架顶部两侧；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接部连接；所述连接部与滤板两侧连接；进一步的，所述滤板上表面向上延伸有第一折边；所述滤板下表面向下延伸有第二折边；所述第一折边和第二折边均与接料槽内侧壁滑动连接；进一步的，所述第一折边端部水平延伸有安装部；所述安装部与连接部连接；进一步的，所述盖板包括有第一盖板和第二盖板；所述第一盖板的边缘设置有第一弧形缺口；所述第二盖板的边缘对应第一弧形缺口设置有第二弧形缺口；所述第一弧形缺口和第二弧形缺口配合形成通孔；所述伸缩杆穿过通孔安装；进一步的，所述第一盖板和第二盖板边缘均设置滑轨，接料槽上端边缘对应滑轨设置有滑槽；所述滑轨滑动设置在滑槽内；更进一步的技术方案是所述第一盖板和第二盖板端部均设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、玻璃钢夹砂管道架设在管模上，在两端进行磨削加工时，在磨削工位的下方放置接料槽，上端敞口的接料槽能够将水浆废料接收并存储起来，避免在厂区地面上四处流溢造成浪费和污染的问题；2、在接料槽内设置滤板，能够将水浆物料中的液体和粉体物料过滤掉，使得粉体的树脂颗粒能够再次回收利用，有利于提高利用率，减少浪费；3、滤板通过连接提升机构能够在接料槽内上下活动，当接料槽接料一段时间后，静置在接料槽内部的滤板上沉积一定量的粉体物料，通过提升机构将滤板提起至适宜高度，以便于操作工人及时将滤板上的粉体物料转移；4、支撑架用于安装提升机构，提升机构设置在支撑架的两侧，能够从两侧向上提起滤板，有利于滤板稳定升起；5、设置在接料槽上的盖板能够在不需要接料时，将上端敞口的接料槽封住，有利于阻隔水浆臭气的散发，有利于保护厂区环境；6、盖板设置为分体时，能够从提升机构的两侧滑动抽出和安装盖板，减少盖板对提升机构的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为滤板结构示意图。图4为盖板结构示意图。附图说明：1.接料槽；2.滤板；3.盖板；4.支撑架；5.提升机构；51.气缸；52.伸缩杆；53.安装座；54.连接部；6.第一折边；7.第二折边；8.安装部；9.第一盖板；10.第二盖板；11.第一弧形缺口；12.第二弧形缺口；13.通孔；14.滑轨；15.把手；16.滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至4所示，一种玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置，其特征在于：包括有接料槽1、滤板2和盖板3；所述接料槽1上端敞口；所述滤板2上下活动设置在接料槽1内；所述盖板3为分体式且滑动设置在接料槽1上端；所述接料槽1上还设置有支撑架4；所述支撑架4两侧顶部安装有提升机构5；所述提升机构5与滤板2连接；本实施中，滤板2的孔径可以根据切割产生的颗粒粒径需要选择适宜的目数；为便于排出接料槽1中的溶液，可以在接料槽1的侧壁上开设排水孔，并在排水孔上连接排水管，排水管上设置控制阀门，也可以直接使用抽水泵，将滤板2升起后，将抽水泵放入接料槽1内，将接料槽1中的溶液抽出后排放；可根据需要选择任意一种合理的排水方式；本实施例中，支撑架4选择具有适宜机械强度的钢构材料，可以根据需要选择任意一种合理的材料；支撑架4与接料槽1的上端可以通过焊接的连接方式进行固定。玻璃钢夹砂管道架设在管模上，在两端进行磨削加工时，在磨削工位的下方放置接料槽1，上端敞口的接料槽1能够将水浆废料接收并存储起来，避免在厂区地面上四处流溢造成浪费和污染的问题；在接料槽1内设置滤板2，能够将水浆物料中的液体和粉体物料过滤掉，使得粉体的树脂颗粒能够再次回收利用，有利于提高利用率，减少浪费；滤板2通过连接提升机构5能够在接料槽1内上下活动，当接料槽1接料一段时间后，静置在接料槽1内部的滤板2上沉积一定量的粉体物料，通过提升机构5将滤板2提起至适宜高度，以便于操作工人及时将滤板2上的粉体物料转移；支撑架4用于安装提升机构5，提升机构5设置在支撑架4的两侧，能够从两侧向上提起滤板2，有利于滤板2稳定升起；设置在接料槽1上的盖板3能够在不需要接料时，将上端敞口的接料槽1封住，有利于阻隔水浆臭气的散发，有利于保护厂区环境；盖板3设置为分体时，能够从提升机构5的两侧滑动抽出和安装盖板3，减少盖板3对提升机构5的影响。所述提升机构5包括有气缸51、伸缩杆52、安装座53和连接部54；所述气缸51通过安装座53设置在支撑架4顶部两侧；所述伸缩杆52一端与气缸51连接且另一端与连接部54连接；所述连接部54与滤板2两侧连接；本实施例中，气缸51选择常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置，其特征在于：包括有接料槽（1）、滤板（2）和盖板（3）；所述接料槽（1）上端敞口；所述滤板（2）上下活动设置在接料槽（1）内；所述盖板（3）为分体式且滑动设置在接料槽（1）上端；所述接料槽（1）上还设置有支撑架（4）；所述支撑架（4）两侧顶部安装有提升机构（5）；所述提升机构（5）与滤板（2）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置，其特征在于：包括有接料槽（1）、滤板（2）和盖板（3）；所述接料槽（1）上端敞口；所述滤板（2）上下活动设置在接料槽（1）内；所述盖板（3）为分体式且滑动设置在接料槽（1）上端；所述接料槽（1）上还设置有支撑架（4）；所述支撑架（4）两侧顶部安装有提升机构（5）；所述提升机构（5）与滤板（2）连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置，其特征在于：所述提升机构（5）包括有气缸（51）、伸缩杆（52）、安装座（53）和连接部（54）；所述气缸（51）通过安装座（53）设置在支撑架（4）顶部两侧；所述伸缩杆（52）一端与气缸（51）连接且另一端与连接部（54）连接；所述连接部（54）与滤板（2）两侧连接。


3.根据权利要求2所述的玻璃钢夹砂管道修整用水浆接料分离清洁装置，其特征在于：所述滤板（2）上表面向上延伸有第一折边（6）；所述滤板（2）下表面向下延伸有第二折边（7）；所述第一折边（6）和第二折边（7）均与接料槽（1）内侧壁滑动连接。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，向冰，
申请(专利权)人：贵州西南管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52