玻璃钢夹砂管树脂回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备，包括支脚，在两端的支脚上分别设置有左侧板、右侧板，并在左侧板侧部设置有左紧固机构，在右侧板侧部设置有右紧固机构，所述左紧固机构和右紧固机构用于插入和紧固玻璃钢夹砂管两管口内壁，支脚上连接有导液槽，导液槽上方设置有丝杆支座，丝杆支座上用于连接丝杆，丝杆上穿设有两个套筒，套筒内壁设置有内螺纹，且每个套筒圆周面两侧设有凸耳，并在凸耳上铰连接有支架，所述支架上端转动连接有清刷辊轴，且同一套筒上连接的两个支架之间通过弹簧。本实用新型专利技术的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备，以利于在对玻璃钢夹砂管涂刷树脂过程中能对树脂进行有效回收，克服现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢夹砂管树脂回收设备
本技术涉及管道生产
，具体涉及一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备。
技术介绍
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。在管道生产过程中需对夹砂管的内衬上不断的涂抹树脂，以利于后续步骤中缠绕表面毡和针织毡，而在涂抹过程中需反复进行涂抹，其树脂的消耗量也比较大，而现有生产中在对玻璃钢夹砂管进行涂抹树脂时，往往不能对树脂进行回收，造成了对树脂很大程度的浪费，同时加大了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备，以利于在对玻璃钢夹砂管涂刷树脂过程中能对树脂进行有效回收，克服现有技术的不足。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：玻璃钢夹砂管树脂回收设备，包括支脚，在两端的支脚上分别设置有左侧板、右侧板，并在左侧板侧部设置有左紧固机构，在右侧板侧部设置有右紧固机构，所述左紧固机构和右紧固机构用于插入和紧固玻璃钢夹砂管两管口内壁，支脚上连接有导液槽，导液槽上方设置有丝杆支座，丝杆支座上用于连接丝杆，丝杆上穿设有两个套筒，套筒内壁设置有内螺纹，且每个套筒圆周面两侧设有凸耳，并在凸耳上铰连接有支架，所述支架上端转动连接有清刷辊轴，且同一套筒上连接的两个支架之间通过弹簧。进一步的，所述左侧板另一侧设置有低速电机，低速电机的输出端穿过左侧板与左紧固机构连接。进一步的，所述右侧板另一侧设置有气缸，气缸的推出端穿过右侧板，且气缸推出端通过轴承与右紧固机构进行转动连接。进一步的，所述右侧板另一侧还设置有电机，电机的输出轴连接有转轮，所述丝杆的一端穿过丝杆支座并在端头上连接有转轮，两个转轮之间通过皮带连接。进一步的，所述导液槽底面为倾斜面，通过该倾斜面将树脂导流入位于下方的储液槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过采用气缸的推出端头与右紧固机构进行转动连接，使得能对不同长短的管材进行紧固，在该设备上设置有清刷辊轴，该清刷辊轴能不断的对管道上的树脂进行涂刷抹匀，抹刷后流下的多余树脂落入到导液槽中进而流入储液槽中进行回收，清刷辊轴通过支架、套筒连接在丝杆上，使得该清刷辊轴能沿其管道长度方向进行移动抹刷，且支架之间通过弹簧连接，使得能对不同直径的管材外壁进行贴合，当管道较粗时，两清刷辊轴在弹簧的作用下撑开从而便于与管道外壁进行贴合。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A处的剖面图。图中，1-支脚、2-左侧板、3-左紧固机构、4-低速电机、5-玻璃钢夹砂管、6-右侧板、7-右紧固机构、8-轴承、9-气缸、10-电机、11-转轮、12-皮带、13-储液槽、14-导液槽、15-丝杆、16-套筒、17-丝杆支座、18-支架、19-清刷辊轴、20-弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备，包括支脚1，在两端的支脚1上分别设置有左侧板2、右侧板6，并在左侧板2侧部设置有左紧固机构3，在右侧板6侧部设置有右紧固机构7，所述左紧固机构3和右紧固机构7用于插入和紧固玻璃钢夹砂管5两管口内壁，支脚1上连接有导液槽14，用于承接管道抹刷下来的树脂，导液槽14上方设置有丝杆支座17，丝杆支座17位于导液槽14中部，且丝杆支座17为两个分别设置于导液槽14的首末两端，丝杆支座17上用于连接丝杆15，丝杆15上穿设有两个套筒16，套筒16内壁设置有内螺纹，且每个套筒16圆周面两侧设有凸耳，并在凸耳上铰连接有支架18，所述支架18上端转动连接有清刷辊轴19，清刷辊轴19的外圆周面为软质材料，管道外壁在涂抹树脂后通过清刷辊轴19将树脂抹开和抹匀，而抹下来的树脂流入到导液槽14中，参考图2所示，同一套筒16上连接的两个支架18之间通过弹簧20，通过弹簧20来连接两支架18，以利于对两清刷辊轴19的距离进行调节，使得能贴合不同直径的管道。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了对玻璃钢夹砂管进行旋转涂抹树脂，所述左侧板2另一侧设置有低速电机4，低速电机4的输出端穿过左侧板2与左紧固机构3连接，左紧固机构3能在低速电机4的带动下进行转动从而连同管道一起转动。实施例3：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述右侧板6另一侧设置有气缸9，气缸9的推出端穿过右侧板6，且气缸9推出端通过轴承8与右紧固机构7进行转动连接，轴承8的内圈可与气缸9推出端固定连接，当管道较短时，通过气缸9将右紧固机构7推出从而与管道的另一端连接，通过这样的设置，以利于加工不同长度的管材。实施例4：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了实现清刷辊轴19能沿管道长度方向移动，从而对整个管道进行抹刷，所述右侧板6另一侧还设置有电机10，电机10的输出轴连接有转轮11，所述丝杆15的一端穿过丝杆支座17并在端头上连接有转轮11，两个转轮11之间通过皮带12连接。实施例5：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述导液槽14底面为倾斜面，以利于树脂的导流，通过该倾斜面将树脂导流入位于下方的储液槽13中，从而实现了对树脂的回收。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢夹砂管树脂回收设备，包括支脚（1），在两端的支脚（1）上分别设置有左侧板（2）、右侧板（6），并在左侧板（2）侧部设置有左紧固机构（3），在右侧板（6）侧部设置有右紧固机构（7），所述左紧固机构（3）和右紧固机构（7）用于插入和紧固玻璃钢夹砂管（5）两管口内壁，其特征在于：支脚（1）上连接有导液槽（14），导液槽（14）上方设置有丝杆支座（17），丝杆支座（17）上用于连接丝杆（15），丝杆（15）上穿设有两个套筒（16），套筒（16）内壁设置有内螺纹，且每个套筒（16）圆周面两侧设有凸耳，并在凸耳上铰连接有支架（18），所述支架（18）上端转动连接有清刷辊轴（19），且同一套筒（16）上连接的两个支架（18）之间通过弹簧（20）。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢夹砂管树脂回收设备，包括支脚（1），在两端的支脚（1）上分别设置有左侧板（2）、右侧板（6），并在左侧板（2）侧部设置有左紧固机构（3），在右侧板（6）侧部设置有右紧固机构（7），所述左紧固机构（3）和右紧固机构（7）用于插入和紧固玻璃钢夹砂管（5）两管口内壁，其特征在于：支脚（1）上连接有导液槽（14），导液槽（14）上方设置有丝杆支座（17），丝杆支座（17）上用于连接丝杆（15），丝杆（15）上穿设有两个套筒（16），套筒（16）内壁设置有内螺纹，且每个套筒（16）圆周面两侧设有凸耳，并在凸耳上铰连接有支架（18），所述支架（18）上端转动连接有清刷辊轴（19），且同一套筒（16）上连接的两个支架（18）之间通过弹簧（20）。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管树脂回收设备，其特征在于：所述左侧板（2）另一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，向冰，
申请(专利权)人：贵州西南管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52