一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置,属于自动化设备技术领域，包括机架、翻转架和液压缸，所述翻转架可转动的支撑于所述机架上，所述翻转架的内部设有定位座，所述定位座上设有定位槽，所述液压缸的一端与所述机架铰接，所述液压缸的另一端与所述翻转架铰接。其结构简单，使用方便，使用时，将预应力钢筒混凝土管吊装到翻转架上，然后通过液压缸驱动翻转架翻转90度，从而将预应力钢筒混凝土管从竖立状态翻转成水平状态，以便以包装运输，该翻转装置大大提高了翻转效率，而且还大大降低了对预应力钢筒混凝土管的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置
本技术属于自动化设备
，具体涉及一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置。
技术介绍
在市政和建筑上，很多地方都会使用到预应力钢筒混凝土管，预应力钢筒混凝土管一般都是在工厂预制成型，然后再运输到需要使用的地方，预应力钢筒混凝土管在制作好后是竖立状态，包装运输时需要将竖立的预应力钢筒混凝土管放倒，目前是用吊车吊住上端逐渐放倒，这种方式不仅工作效率低，而且还容易对预应力钢筒混凝土管造成损坏。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置，包括机架、翻转架和液压缸，所述翻转架可转动的支撑于所述机架上，所述翻转架的内部设有定位座，所述定位座上设有定位槽，所述液压缸的一端与所述机架铰接，所述液压缸的另一端与所述翻转架铰接。可选的，所述机架包括底座、支撑座和支撑柱，所述支撑座的数量为两个且对称设置于所述底座的宽度方向上的两侧，所述支撑柱设置于所述底座的长度方向上的一端，所述翻转架位于两个所述支撑座之间且与所述支撑座的上端转动连接。可选的，所述翻转架包括第一承载架和第二承载架，所述第一承载架的一端与所述第二承载架的一端连接，所述第一承载架与所述第二承载架构成L型结构，所述第一承载架的远离所述第二承载架的一端与所述第二承载架的远离所述第一承载架的一端之间设有连接梁，所述连接梁的数量为两根且对称设置于所述第一承载架的两侧，所述定位座设置于所述第二承载架的内侧，所述连接梁与所述支撑座的上端转动连接。可选的，所述定位槽内设有第一防护垫。可选的，所述第一承载架的内侧设有第二防护垫。可选的，所述连接梁与所述第一承载架和所述第二承载架之间设有加强梁。可选的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位杆、限位扣、限位电机和减速机，所述限位杆的一端与两根所述连接梁中的一根连接梁通过转轴连接，所述限位杆的另一端为自由端，所述限位扣设置于另一根所述连接梁上，所述限位杆的自由端用于与所述限位扣卡接配合，所述限位电机和所述减速机均支撑于所述连接梁上，所述限位电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述限位杆的转轴连接。本技术的有益效果为：本技术实施方式提供的预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置，其结构简单，使用方便，使用时，将预应力钢筒混凝土管吊装到翻转架上，然后通过液压缸驱动翻转架翻转90度，从而将预应力钢筒混凝土管从竖立状态翻转成水平状态，以便以包装运输，该翻转装置大大提高了翻转效率，而且还大大降低了对预应力钢筒混凝土管的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置的结构示意图；图2为翻转架的结构示意图。图中：11-机架；111-底座；112-支撑座；113-支撑柱；12-翻转架；121-第一承载架；122-第二承载架；123-连接梁；124-加强梁；125-定位座；126-第一防护垫；127-第二防护垫；13-液压缸；14-限位机构；141-限位杆；142-限位扣；143-限位电机；144-减速机。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参考图1所示，本技术实施方式提供了一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置，包括机架11、翻转架12和液压缸13。机架11包括底座111、支撑座112和支撑柱113，底座111为矩形框结构，支撑座112的数量为两个且对称设置于底座111的宽度方向上的两侧，支撑柱113设置于底座111的长度方向上的一端。翻转架12包括第一承载架121和第二承载架122。第一承载架121的一端与第二承载架122的一端连接，第一承载架121与第二承载架122构成L型结构，第一承载架121的远离第二承载架122的一端与第二承载架122的远离第一承载架121的一端之间设有连接梁123，连接梁123的数量为两根且对称设置于第一承载架121的左右两侧，从左右侧面看，第一承载架121、第二承载架122和连接梁123构成的轮廓形状为三角形。连接梁123与第一承载架121和第二承载架122之间设有加强梁124，加强梁124的设置能够大大提高翻转架12的结构强度。翻转架12位于两个支撑座112之间，翻转架12的连接梁123的中间部位与支撑座112的上端转动连接，这样，翻转架12相对于机架11就能够旋转。液压缸13的一端与底座111铰接，液压缸13的另一端与连接梁123铰接，液压缸13的数量为两个且对称分布在底座111的宽度方向上的两侧，液压缸13用于与液压站(图中未示出)通过油管连通，这样，液压站就能够驱动液压缸13工作，液压缸13伸缩就可以驱动翻转架12在机架11上旋转，本实施例中，翻转架12能够旋转90度，从而可以将竖立状态的混凝土管翻转至水平状态。第二承载架122的内侧设有定位座125，定位座125的上表面设有定位凹槽，工作时，混凝土管位于定位凹槽内，从而保证混凝土管在翻转时的稳定性。本实施例中，定位座125的数量为至少两个且并排间隔分布。参考图2所示，定位槽内设有第一防护垫126，第一承载架121的内侧设有第二防护垫127，第一防护垫126和第二防护垫127采用橡胶制成。第一防护垫126和第二防护垫127的设置可以对混凝土管起到保护的作用，可以避免混凝土管磨损和划伤。该翻转装置还包括限位机构14，限位机构14包括限位杆141、限位扣142、限位电机143和减速机144，限位杆141的一端与两根连接梁123中的一根连接梁123通过转轴连接，限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置，其特征在于：包括机架、翻转架和液压缸，所述翻转架可转动的支撑于所述机架上，所述翻转架的内部设有定位座，所述定位座上设有定位槽，所述液压缸的一端与所述机架铰接，所述液压缸的另一端与所述翻转架铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置，其特征在于：包括机架、翻转架和液压缸，所述翻转架可转动的支撑于所述机架上，所述翻转架的内部设有定位座，所述定位座上设有定位槽，所述液压缸的一端与所述机架铰接，所述液压缸的另一端与所述翻转架铰接。


2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置，其特征在于：所述机架包括底座、支撑座和支撑柱，所述支撑座的数量为两个且对称设置于所述底座的宽度方向上的两侧，所述支撑柱设置于所述底座的长度方向上的一端，所述翻转架位于两个所述支撑座之间且与所述支撑座的上端转动连接。


3.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管自动化翻转装置，其特征在于：所述翻转架包括第一承载架和第二承载架，所述第一承载架的一端与所述第二承载架的一端连接，所述第一承载架与所述第二承载架构成L型结构，所述第一承载架的远离所述第二承载架的一端与所述第二承载架的远离所述第一承载架的一端之间设有连接梁，所述连接梁的数量为两根且对称设置于所述第一承载架的两侧，所述定位座设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆毅，向冰，
申请(专利权)人：贵州西南管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52