一种自动过滤机过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动过滤机过滤结构，包括机体外壳、第一圆盘、橡胶密封圈、第一开孔、转动密封轴承、转轴、轴套、第二圆盘、第二开孔、从动齿轮、主动齿轮、步进电机、机箱、管盘喷嘴、圆形管、通气短管、气嘴、连接嘴、高压软管和气泵。本实用新型专利技术通过步进电机带动第二圆盘转动，可以调整第二开孔与第一开孔的相对位置，从而调整通过第一圆盘与第二圆盘的粒子直径的大小，区别于传统的自动过滤机过滤的粒子直径大小固定的情况；通过在第二圆盘底部设置管盘喷嘴，可以在第一开孔和第二开孔堵住时，将第一开孔和第二开孔内部的杂质吹开，避免了人工手动清理的麻烦，增加了使用时长。

【技术实现步骤摘要】
一种自动过滤机过滤结构
本技术涉及一种自动过滤机，具体是一种自动过滤机过滤结构，属于自动过滤机

技术介绍
自动过滤机是利用微孔的膜把电镀槽液中的悬浮物之、有机分解物质分离出来的机器，电镀过程中经常遇到工艺操作控制在正常情况下，镀出产品却不尽人意。毛刺、麻点等不良产品经常产生，实阳极溶解生成的呢渣、产品电镀预先处理不彻底、产品带入的污物及化学反应生成的沉淀等等都对电镀造成相当大的影响，在化学镀镍中，反应过程不可避免地产出镍微粒，必须及时清除，况且镀液连续使用一般时间后还会长生其他杂物，如不及时过滤会严重影响镀液的使用使用寿命和稳定，使镀层粗糙，这些都是电镀厂家头痛的问题。传统的自动过滤机的滤孔大小不可调，导致过滤出的粒子直径大小一致，当遇到粒子直径较小时，过滤较为困难；并且，过滤一端时间后，滤孔容易被堵住，此时需要人工进行清理，比较麻烦。因此，针对上述问题提出一种自动过滤机过滤结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动过滤机过滤结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动过滤机过滤结构，包括过滤机构和防堵机构；所述过滤机构包括机体外壳、第一圆盘、橡胶密封圈、第一开孔和转动密封轴承，所述机体外壳内壁套接有第一圆盘，所述第一圆盘的表面均匀开设有若干相同的第一开孔，所述第一圆盘的中央位置通过转动密封轴承转动套接有转轴，所述转轴的底部固接有第二圆盘，所述第二圆盘的表面均匀开设有若干相同的第二开孔，所述第二圆盘的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮的边缘处贯穿机体外壳并啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮固接在步进电机的输出轴，所述步进电机固接在机箱的内部，所述机箱固接在机体外壳的一侧；所述防堵机构包括管盘喷嘴、高压软管和气泵，所述机体外壳的内壁在位于第二圆盘下方的位置套接有管盘喷嘴，所述管盘喷嘴上的连接嘴贯穿机体外壳的侧壁并置于机体外壳的外部，所述管盘喷嘴通过高压软管连通安装在气泵的出气端。优选的，所述第一圆盘的外壁套接有橡胶密封圈，所述第一圆盘与机体外壳的内壁之间通过橡胶密封圈形成密封结构。优选的，所述转轴的顶部固接有轴套，所述转轴与轴套在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。优选的，所述管盘喷嘴包括圆形管、通气短管和气嘴，所述圆形管包括若干个，若干个所述圆形管同心设置，相邻的两个圆形管之间通过通气短管相互连通，若干个所述圆形管的顶部表面均连通安装有若干个气嘴，直径最大的所述圆形管的一侧连通安装有连接嘴。优选的，若干所述气嘴与若干第一开孔之间一一对应。优选的，所述第一开孔与所述第二开孔的形状为菱形结构。本技术的有益效果是：1、本技术通过步进电机带动第二圆盘转动，可以调整第二开孔与第一开孔的相对位置，从而调整通过第一圆盘与第二圆盘的粒子直径的大小，区别于传统的自动过滤机过滤的粒子直径大小固定的情况；2、通过在第二圆盘底部设置管盘喷嘴，可以在第一开孔和第二开孔堵住时，将第一开孔和第二开孔内部的杂质吹开，避免了人工手动清理的麻烦，增加了使用时长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术第一圆盘俯视结构示意图；图3为本技术盘管喷嘴俯视结构示意图。图中：1、机体外壳，2、第一圆盘，3、橡胶密封圈，4、第一开孔，5、转动密封轴承，6、转轴，7、轴套，8、第二圆盘，9、第二开孔，10、从动齿轮，11、主动齿轮，12、步进电机，13、机箱，14、管盘喷嘴，1401、圆形管，1402、通气短管，1403、气嘴，1404、连接嘴，15、高压软管，16、气泵。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种自动过滤机过滤结构，包括过滤机构和防堵机构；所述过滤机构包括机体外壳1、第一圆盘2、橡胶密封圈3、第一开孔4和转动密封轴承5，所述机体外壳1内壁套接有第一圆盘2，所述第一圆盘2的表面均匀开设有若干相同的第一开孔4，便于配合第二开孔9进行过滤，所述第一圆盘2的中央位置通过转动密封轴承5转动套接有转轴6，所述转轴6的底部固接有第二圆盘8，所述第二圆盘8的表面均匀开设有若干相同的第二开孔9，所述第二圆盘8的外壁套接有从动齿轮10，所述从动齿轮10的边缘处贯穿机体外壳1并啮合连接主动齿轮11，所述主动齿轮11固接在步进电机12的输出轴，便于传动，所述步进电机12固接在机箱13的内部，所述机箱13固接在机体外壳1的一侧，便于提供动力；所述防堵机构包括管盘喷嘴14、高压软管15和气泵16，所述机体外壳1的内壁在位于第二圆盘8下方的位置套接有管盘喷嘴14，便于喷出气流，所述管盘喷嘴14上的连接嘴1404贯穿机体外壳1的侧壁并置于机体外壳1的外部，所述管盘喷嘴14通过高压软管15连通安装在气泵16的出气端，便于提供高压气流。所述第一圆盘2的外壁套接有橡胶密封圈3，所述第一圆盘2与机体外壳1的内壁之间通过橡胶密封圈3形成密封结构，便于密封；所述转轴6的顶部固接有轴套7，所述转轴6与轴套7在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于使用；所述管盘喷嘴14包括圆形管1401、通气短管1402和气嘴1403，所述圆形管1401包括若干个，若干个所述圆形管1401同心设置，相邻的两个圆形管1401之间通过通气短管1402相互连通，若干个所述圆形管1401的顶部表面均连通安装有若干个气嘴1403，直径最大的所述圆形管1401的一侧连通安装有连接嘴1404，便于喷出气流；若干所述气嘴1403与若干第一开孔4之间一一对应，便于防堵；所述第一开孔4与所述第二开孔9的形状为菱形结构，便于调整大小。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开步进电机12，步进电机12打洞第二圆盘8转动，第二圆盘8带动第二开孔9转动，随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动过滤机过滤结构，其特征在于：包括过滤机构和防堵机构；/n所述过滤机构包括机体外壳(1)、第一圆盘(2)、橡胶密封圈(3)、第一开孔(4)和转动密封轴承(5)，所述机体外壳(1)内壁套接有第一圆盘(2)，所述第一圆盘(2)的表面均匀开设有若干相同的第一开孔(4)，所述第一圆盘(2)的中央位置通过转动密封轴承(5)转动套接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部固接有第二圆盘(8)，所述第二圆盘(8)的表面均匀开设有若干相同的第二开孔(9)，所述第二圆盘(8)的外壁套接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的边缘处贯穿机体外壳(1)并啮合连接主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)固接在步进电机(12)的输出轴，所述步进电机(12)固接在机箱(13)的内部，所述机箱(13)固接在机体外壳(1)的一侧；/n所述防堵机构包括管盘喷嘴(14)、高压软管(15)和气泵(16)，所述机体外壳(1)的内壁在位于第二圆盘(8)下方的位置套接有管盘喷嘴(14)，所述管盘喷嘴(14)上的连接嘴(1404)贯穿机体外壳(1)的侧壁并置于机体外壳(1)的外部，所述管盘喷嘴(14)通过高压软管(15)连通安装在气泵(16)的出气端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动过滤机过滤结构，其特征在于：包括过滤机构和防堵机构；
所述过滤机构包括机体外壳(1)、第一圆盘(2)、橡胶密封圈(3)、第一开孔(4)和转动密封轴承(5)，所述机体外壳(1)内壁套接有第一圆盘(2)，所述第一圆盘(2)的表面均匀开设有若干相同的第一开孔(4)，所述第一圆盘(2)的中央位置通过转动密封轴承(5)转动套接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部固接有第二圆盘(8)，所述第二圆盘(8)的表面均匀开设有若干相同的第二开孔(9)，所述第二圆盘(8)的外壁套接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的边缘处贯穿机体外壳(1)并啮合连接主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)固接在步进电机(12)的输出轴，所述步进电机(12)固接在机箱(13)的内部，所述机箱(13)固接在机体外壳(1)的一侧；
所述防堵机构包括管盘喷嘴(14)、高压软管(15)和气泵(16)，所述机体外壳(1)的内壁在位于第二圆盘(8)下方的位置套接有管盘喷嘴(14)，所述管盘喷嘴(14)上的连接嘴(1404)贯穿机体外壳(1)的侧壁并置于机体外壳(1)的外部，所述管盘喷嘴(14)通过高压软管(15)连通安装在气泵(16)的出气端。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯占，
申请(专利权)人：苏州碧芯湶环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32