一种用于软管泵的信号反馈控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于软管泵的信号反馈控制系统，包括：压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)，其中，所述压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)依次连接。本实用新型专利技术通过在软管泵和压滤机之间设置一信号反馈控制系统，通过压力检测单元检测软管泵中用于输送至压滤机中的矿浆的压力的变化情况，控制单元根据压力检测单元检测的矿浆压力通过变频驱动单元控制软管泵的变频电机，从而控制软管泵得转速，达到实时控制调节软管泵转速的目的，由此可以降低由于压力过大对滤布和压滤机造成的损坏，同时还能降低能耗和提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软管泵的信号反馈控制系统
本技术属于信号控制
，具体涉及一种用于软管泵的信号反馈控制系统。
技术介绍
随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。如今，除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。对于与之配套的矿浆输送泵也要求越来越高，目前，我国矿山设备不断进入大型化、自动化、智能化、节能环保化的时代。目前，在选矿领域包括物理选矿和化学选矿，而经上述两种方法所获得的产品最终都需要经过压滤，因为矿浆比较复杂，因此对于输送泵及压滤设备要求都很高。因为板框式压滤机具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐酸碱、结构简单使用方便等优点，在矿山开采领域得到了广泛的应用，但是由于传统的渣浆泵在向压滤机中打料时，由于浓度要求低，且是在高速、高压情况下将矿浆泵入压滤机中，压滤机长期处于这种工作条件下，则会对压滤机的滤布造成很大的损坏，甚至会使压滤机的板框倾斜，而软管泵可以控制转速，而且软管泵在电机的选型上可采用手动调速和变频调速，从而更好地控制流量，又因为矿浆一般都含有不同粒径的颗粒物并带有一定腐蚀性，而软管泵所输送的介质不与泵体接触，这样有利于输送一些对腐蚀性较强的介质。但是，由于软管泵在向压滤机传送矿浆时，所传送的矿浆的压力很难控制，导致很少应用软管泵向板框压滤机送料。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于软管泵的信号反馈控制系统。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种用于软管泵的信号反馈控制系统，包括：压力检测单元、控制单元和变频驱动单元，其中，所述压力检测单元、控制单元和变频驱动单元依次连接。在本技术的一个实施例中，所述控制单元包括压力比较模块，所述压力比较模块连接于所述压力检测单元和所述变频驱动单元之间。在本技术的一个实施例中，还包括报警单元，所述报警单元连接所述控制单元。在本技术的一个实施例中，所述报警单元包括声音报警器或报警灯中的至少一种。在本技术的一个实施例中，还包括温度检测单元，所述温度检测单元连接所述控制单元。在本技术的一个实施例中，所述控制单元还包括温度比较模块，所述温度比较模块连接所述温度检测单元。在本技术的一个实施例中，还包括流量检测单元，所述流量检测单元连接所述控制单元。在本技术的一个实施例中，所述控制单元还包括流量比较模块，所述流量比较模块连接所述流量检测单元。在本技术的一个实施例中，还包括人机交互单元，所述人机交互单元连接所述控制单元。在本技术的一个实施例中，还包括电源单元，所述电源单元连接所述控制单元。本技术的有益效果：本技术通过在软管泵和压滤机之间设置一信号反馈控制系统，通过压力检测单元检测软管泵中用于输送至压滤机中的矿浆的压力的变化情况，控制单元根据压力检测单元检测的矿浆压力通过变频驱动单元控制软管泵的变频电机，从而控制软管泵得转速，达到实时控制调节软管泵转速的目的，由此可以降低由于压力过大对滤布和压滤机造成的损坏，同时还能降低能耗和提高工作效率。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例提供的一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图；图3是本技术实施例提供的再一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图；图4是本技术实施例提供的又一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图；图5是本技术实施例提供的又一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图；图6是本技术实施例提供的又一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图；图7是本技术实施例提供的又一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图；图8是本技术实施例提供的又一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图；图9是本技术实施例提供的又一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图。附图标记说明：10-压力检测单元；20-控制单元；30-变频驱动单元；40-报警单元；50-温度检测单元；60-流量检测单元；70-人机交互单元；80-电源单元；201-压力比较模块；202-温度比较模块；203-流量比较模块。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例一请参见图1，图1是本技术实施例提供的一种用于软管泵的信号反馈控制系统的电路结构示意图。本实施例提供一种信号反馈控制系统，该控制系统包括压力检测单元10、控制单元20和变频驱动单元30，其中，压力检测单元10、控制单元20和变频驱动单元30依次连接。在矿石经过破碎、磨矿、选矿后，产品需要进入压滤机进行压滤，一般会将矿浆送入压滤机中进行压滤，目前通常使用矿浆泵将矿浆输送至压滤机中，但是经过化学选矿后也就是湿法冶金后，矿浆一般都有一定的腐蚀性，且多数矿浆泵的输送速度较高，导致压滤机所接收的矿浆的压力较高，而压力较高的矿浆容易对滤布和压力机造成损坏，因此可以利用软管泵将矿浆输送至压滤机中，而软管泵在将矿浆输送至压滤机中时，其所输送的矿浆的压力很难控制，因此限制了软管泵的应用，本实施基于上述原因，提出了一种用于软管泵的信号反馈控制系统，本实施例将信号反馈控制系统的压力检测单元10设置于软管泵中用于输送矿浆的软管上，用于检测软管内矿浆的压力，并且压力检测单元10将软管中矿浆的压力实时传送至控制单元20中，控制单元20根据所检测的矿浆的压力实时控制变频驱动单元30对软管泵中的变频电机的转速进行调整，从而实现实时控制软管泵传送至压滤机中矿浆的压力的目的，例如，在实际使用时若控制单元20判断出此时软管中矿浆的压力出现了低于或高于正常压力的情况，则控制单元20控制变频驱动单元30调整软管泵中的变频电机的转速，以使软管中的压力恢复至正常压力，本实施例通过实时调节软管泵转速，拓宽了软管泵的应用，解决了软管泵不能将矿浆输送至压滤机的问题，同时因对所输送的矿浆的压力进行了实时的监控和调节，降低了由于矿浆压力过大造成的滤布和压滤机的损坏的情况发生，还提高了工作效率，同时由于压滤机所接收的矿浆压力得到了有效控制，还降低了压滤机的能耗。优选地，压力检测单元10为压力变送器，例如，压力变送器的型号为CYYZ11系列。优选地，控制单元20为具有处理能力的PLC控制器。与传统的继电器控制装置相比较，传统的继电器控制装置采用的是硬逻辑并行运行方式，而P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软管泵的信号反馈控制系统，其特征在于，包括：压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)，其中，/n所述压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)依次连接，所述控制单元(20)包括压力比较模块(201)，所述压力比较模块(201)连接于所述压力检测单元(10)和所述变频驱动单元(30)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软管泵的信号反馈控制系统，其特征在于，包括：压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)，其中，
所述压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)依次连接，所述控制单元(20)包括压力比较模块(201)，所述压力比较模块(201)连接于所述压力检测单元(10)和所述变频驱动单元(30)之间。


2.根据权利要求1所述的信号反馈控制系统，其特征在于，还包括报警单元(40)，所述报警单元(40)连接所述控制单元(20)。


3.根据权利要求2所述的信号反馈控制系统，其特征在于，所述报警单元(40)包括声音报警器或报警灯中的至少一种。


4.根据权利要求2所述的信号反馈控制系统，其特征在于，还包括温度检测单元(50)，所述温度检测单元(50)连接所述控制单元(20)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：祝景龙，苏晓兰，李浩，
申请(专利权)人：西安矿源有色冶金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61