一种新型化工精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精馏塔技术领域，尤其是一种新型化工精馏装置，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体外侧从上到下依次设有塔顶气口、回流口、进料口以及塔釜进气口，所述回流口与所述塔釜进气口内侧间设有上填料层及下填料层，所述上填料层的一侧间设有细孔滤板，所述下填料层的一侧设有转动杆，所述转动杆的圆周外侧设有若干个活性炭吸附叶片，所述精馏塔主体的一侧固定设有安装架，所述安装架的一侧设有回收滤网，所述回收滤网的一侧设有精滤盒，所述精滤盒的一侧设有回弹碰撞装置，通过本实用新型专利技术的改进，有效的增加塔底产品以及塔顶气体的纯度，简单实用，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工精馏装置
本技术涉及精馏装置
，尤其涉及一种新型化工精馏装置。
技术介绍
随着化工行业的发展和进步，人们对化工原料的提取手段越来越丰富。众所周知，精馏技术可将液体共沸物组分中提纯出两种需要的液相物质，其主要原理是利用了组分之间的挥发度不同，而填料式精馏塔正是利用了这一点，在填料层加大气、液两相的接触面积，从而加速各个组分之间的传质速度，使得两种组分得以提取出来，这种方法的两相物质分离度较高，能满足一般的需求。但是，经观察发现，许多填料式精馏塔在使用时间变长了以后，其塔底出液所含的杂质变多，尤其是采用散堆式填料的精馏塔。其原因：第一、进料共沸物液体中所含的杂质在进入塔板之前未得到净化；第二、两相相际传质过程中散堆填料层的脱落或者聚集物被带出。这样会使得精馏塔的精馏效果变差，从而得到不纯的提取液，影响生产或者下一步工序。为此，本技术提出了一种新型化工精馏装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在塔底产品含杂质较多的缺点，而提出的一种新型化工精馏装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型化工精馏装置，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体外侧从上到下依次设有塔顶气口、回流口、进料口以及塔釜进气口，所述回流口与所述塔釜进气口相对的内侧间固定设有提高两相传质速度的上填料层及下填料层，所述上填料层与所述进料口相对的一侧间设有过滤微粒杂质的细孔滤板，所述下填料层与所述进料口相对的一侧间设有一根圆柱形转动杆，所述转动杆的圆周外侧设有若干个活性炭吸附叶片，所述精馏塔主体与所述塔釜进气口相对的一侧固定设有圆环形安装架，所述安装架与所述塔釜进气口相对的一侧通过胶接固定设有回收滤网，所述回收滤网远离所述安装架的一侧设有精滤盒，所述精滤盒的内部填充设有若干颗凝胶颗粒，所述精滤盒与所述安装架相对的一侧间设有增加吸附效率的回弹碰撞装置。优选的，所述回弹碰撞装置包括固接于所述安装架一侧的若干个柱形套管，所述套管设有与其相匹配的活塞杆，所述精滤盒与所述安装架相对的一侧间固定设有缠绕于所述活塞杆圆周外侧的调压弹簧，若干个所述套管呈等角度且均分排列。所述活性炭吸附叶片呈等角度均分排列，所述细孔滤板的一侧设有若干个等距且均分排列的细滤筛孔，所述精滤盒的外侧设有若干个等距且均分的接触孔,所述回收滤网的底部设有釜液出口，所述上填料层与所述下填料层的上端均设有填料压板，所述上填料层与所述下填料层的下端均设有支撑架，所述釜液出口通过法兰连接设有再沸器，所述塔顶气口通过法兰连接设有冷凝器，所述细孔滤板的一侧固定设有等角度且均分的若干个导流条，所述导流条相对的内侧间设有一个引流孔。本技术提出的一种新型化工精馏装置，有益效果在于：通过在进料口以及上填料层的中间设置细孔滤板，可有效的将进料中的气相悬浮颗粒杂质过滤，同时在一侧设置了导流条以及导流孔，将部分难以挥发的液相物质通过引流孔的作用下改变流向，使得塔顶的气体纯度更高，同时在进料口出设置了活性炭吸附叶片，在上升的再沸气体作用下可以进行一定范围内的旋转，用来吸收进料液中的大颗粒杂质；更进一步的，在塔釜出口处设置了精滤盒以及凝胶颗粒，可通过接触孔，有效的将经过填料层的液相进行填料等杂质的吸附，并在回收滤网的净化回收填料杂质，有效的提高了塔底产品的纯度，整体结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种新型化工精馏装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型化工精馏装置的剖面结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图。图中：精馏塔主体1、塔顶气口2、回流口3、进料口4、塔釜进气口5、上填料层6、下填料层7、细孔滤板8、活性炭吸附叶片9、精滤盒10、回收滤网11、凝胶颗粒12、活塞杆14、套管15、调压弹簧16、安装架17、回弹碰撞装置18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型化工精馏装置，包括精馏塔主体1，精馏塔主体1外侧从上到下依次设有塔顶气口2、回流口3、进料口4以及塔釜进气口5，回流口3与塔釜进气口5相对的内侧间固定设有提高两相传质速度的上填料层6及下填料层7，上填料层6采用比表面积高、压降低的波纹式规整填料，上填料层6与进料口4相对的一侧间设有过滤微粒杂质的细孔滤板8，有效的将进料口4处的气体悬浮物杂质有效的过滤清除，下填料层7与进料口4相对的一侧间设有一根圆柱形转动杆，转动杆的圆周外侧设有若干个活性炭吸附叶片9，精馏塔主体1与塔釜进气口5相对的一侧通过焊接固定设有圆环形安装架17，安装架17采用耐腐蚀的合金钢材质，安装架17与塔釜进气口5相对的一侧通过胶接固定设有回收滤网11，回收滤网11远离安装架17的一侧设有精滤盒10，精滤盒10的内部填充设有若干颗凝胶颗粒12，精滤盒10与安装架17相对的一侧间设有加速凝聚的回弹碰撞装置18，回弹碰撞装置18的设置有效的增加精馏盒10中的凝胶颗粒12和出口液相的接触与碰撞，可实现更好的吸附效果。本技术中，回弹碰撞装置18包括固接于安装架17一侧的若干个柱形套管15，套管15设有与其相匹配的活塞杆14，精滤盒10与安装架17相对的一侧间固定设有缠绕于活塞杆14圆周外侧的调压弹簧16，若干个套管15呈等角度且均分排列，活塞杆14以及调压弹簧16的设置提供了一定的回弹力，有效的增加液体内部的微碰撞，从而多次接触，实现较好的吸附过滤，使得提取液纯度更高。活性炭吸附叶片9呈等角度均分排列，细孔滤板8的一侧设有若干个等距且均分排列的细滤筛孔，精滤盒10的外侧设有若干个等距且均分的接触孔,回收滤网11的底部设有釜液出口，上填料层6与下填料层7的上端均有填料压板，上填料层6与下填料层7的下端均设有支撑架，釜液出口通过法兰连接设有再沸器，塔顶气口2通过法兰连接设有冷凝器，细孔滤板8的一侧固定设有等角度且均分的若干个导流条，导流条相对的内侧间设有一个引流孔，可将表面的液相改变流向，整体结构简单实用，适合推广。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型化工精馏装置，包括精馏塔主体(1)，所述精馏塔主体(1)外侧从上到下依次设有塔顶气口(2)、回流口(3)、进料口(4)以及塔釜进气口(5)，所述回流口(3)与所述塔釜进气口(5)相对的内侧间固定设有提高两相传质速度的上填料层(6)及下填料层(7)，其特征在于，所述上填料层(6)与所述进料口(4)相对的一侧间设有过滤微粒杂质的细孔滤板(8)，所述下填料层(7)与所述进料口(4)相对的一侧间设有一根圆柱形转动杆，所述转动杆的圆周外侧设有若干个活性炭吸附叶片(9)，所述精馏塔主体(1)与所述塔釜进气口(5)相对的一侧固定设有圆环形安装架(17)，所述安装架(17)与所述塔釜进气口(5)相对的一侧通过胶接固定设有回收滤网(11)，所述回收滤网(11)远离所述安装架(17)的一侧设有精滤盒(10)，所述精滤盒(10)的内部填充设有若干颗凝胶颗粒(12)，所述精滤盒(10)与所述安装架(17)相对的一侧间设有增加吸附效率的回弹碰撞装置(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型化工精馏装置，包括精馏塔主体(1)，所述精馏塔主体(1)外侧从上到下依次设有塔顶气口(2)、回流口(3)、进料口(4)以及塔釜进气口(5)，所述回流口(3)与所述塔釜进气口(5)相对的内侧间固定设有提高两相传质速度的上填料层(6)及下填料层(7)，其特征在于，所述上填料层(6)与所述进料口(4)相对的一侧间设有过滤微粒杂质的细孔滤板(8)，所述下填料层(7)与所述进料口(4)相对的一侧间设有一根圆柱形转动杆，所述转动杆的圆周外侧设有若干个活性炭吸附叶片(9)，所述精馏塔主体(1)与所述塔釜进气口(5)相对的一侧固定设有圆环形安装架(17)，所述安装架(17)与所述塔釜进气口(5)相对的一侧通过胶接固定设有回收滤网(11)，所述回收滤网(11)远离所述安装架(17)的一侧设有精滤盒(10)，所述精滤盒(10)的内部填充设有若干颗凝胶颗粒(12)，所述精滤盒(10)与所述安装架(17)相对的一侧间设有增加吸附效率的回弹碰撞装置(18)。


2.根据权利要求1所述的一种新型化工精馏装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠，
申请(专利权)人：宁夏沃达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64