本实用新型专利技术公开了一种处理工业废油的精馏塔，包括精馏塔主体，精馏塔主体的顶端一侧固定连接有进料管，进料管的下方设有汽化室，汽化室与进水管相连通，汽化室为上端开口的桶状结构，汽化室的侧壁设有导磁性金属材料层，精馏塔主体的外周设有第一电磁加热线圈，第一电磁加热线圈的磁场与汽化室的导磁性金属材料层的磁场相对应；精馏塔主体的底部设有回收室，回收室为上端开口的桶状结构，回收室的侧壁设有导磁性金属材料层，精馏塔主体的外周设有第二电磁加热线圈，第二电磁加热线圈的磁场与回收室的导磁性金属材料层的磁场相对应；本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，维护维修方便，使用寿命长，提高了工作效率，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种处理工业废油的精馏塔
本技术涉及一种精馏塔，具体地说是一种处理工业废油的精馏塔，属于精馏塔领域。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的塔式汽液接触装置，其是利用液体混合物多次部分气化和部分冷凝的原理，利用其中各组分挥发度不同来实现反应产物和反应物的快速分离的装置。名称为“一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔”申请号为“CN201820801179.4”的中国技术专利公开了一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，包括精馏塔主体和汽提塔主体，所述精馏塔主体的底端与汽提塔主体的顶端通过转换管固定连接，所述精馏塔主体的顶端左侧固定连接有进料管，所述精馏塔主体底端右侧固定连接有第一进水管，所述精馏塔主体的内腔侧壁上固定连接有与第一进水管相贯通的第一储水室，所述第一储水室的内腔顶端面上固定安装有第一加热器，所述精馏塔主体的底端固定连接有隔板。然而，该装置需要多个储水室和加热器，结构复杂，而且维护维修不便，使用寿命短。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种处理工业废油的精馏塔，结构简单，维护维修方便，使用寿命长，提高了工作效率，降低了成本。本技术的技术方案为：一种处理工业废油的精馏塔，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的顶端一侧固定连接有进料管，所述进料管的下方设有汽化室，所述汽化室与进水管相连通，所述汽化室为上端开口的桶状结构，所述汽化室的侧壁设有导磁性金属材料层，所述精馏塔主体的外周设有第一电磁加热线圈，所述第一电磁加热线圈的磁场与所述汽化室的导磁性金属材料层的磁场相对应，从而可以通过第一电磁加热线圈对汽化室的导磁性金属材料层进行电磁加热，进而对汽化室内的水进行加热蒸发，汽化的水蒸气向上运动与进入的原料进行接触，避免了将加热的蒸汽通过管道输入，造成热量散失，能量浪费，采用电磁加热线圈进行电磁加热，由于其设置在精馏塔主体的外部，避免了水汽对加热设备的影响，延长了使用寿命，降低了使用成本；所述精馏塔主体的底部设有回收室，所述回收室为上端开口的桶状结构，所述回收室的侧壁设有导磁性金属材料层，所述精馏塔主体的外周设有第二电磁加热线圈，所述第二电磁加热线圈的磁场与所述回收室的导磁性金属材料层的磁场相对应，从而可以通过第二电磁加热线圈对回收室的导磁性金属材料层进行电磁加热，进而对回收室内的物料进行二次加热蒸发，增加了回收效率。进一步的，所述回收室的上端部设有喇叭形回收罩，所述回收罩的上端与所述精馏塔主体的内侧壁相连，下端部与所述回收室的上端相连接。进一步的，所述回收室的底部连接有回收管道，所述回收管道与输送泵相连通，所述输送泵分别与重组分排出管和进料管相连通，并分别设有阀门，回收室内的组分可以通过输送泵重新回到进料管进行循环蒸馏，也可以由重组分排出管排出。进一步的，所述回收室内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与设置在所述精馏塔主体底部外侧的搅拌电机传动相连，通过搅拌叶片对回收室进行搅拌，能够加快蒸发，提高了精馏效果。进一步的，所述精馏塔主体内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述的第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈的加热工作，使精馏塔主体内的温度保持在最佳的温度范围内，提高了回收效率。进一步的，所述精馏塔主体顶端通过出料管与冷凝器相连接，所述冷凝器通过回流管与所述精馏塔主体相连通，冷凝后的液体通过回流管回到精馏塔主体内，将未冷凝的气体回流至精馏塔主体内，所述冷凝器连接有轻组分出料管，轻组分的从轻组分出料管排出，便于对轻组分的气体进行提纯。工作时，工业废油通过进料管进入精馏塔主体，并与汽化室内产生的水蒸气接触，汽化室设置在精馏塔主体内，避免了将加热的蒸汽通过管道输入造成热量散失能量浪费；落下的液体通过回收室进行二次加热蒸发，并通过回收管道进行到进料管，进行循环蒸馏。蒸汽通过出料管进入冷凝器，冷凝后的液体通过回流管回到精馏塔主体内，将未冷凝的气体回流至精馏塔主体内。本技术的有益效果为：结构简单，维护维修方便，使用寿命长，提高了工作效率，降低了成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种处理工业废油的精馏塔，包括精馏塔主体1，所述精馏塔主体1的顶端一侧固定连接有进料管2，所述进料管2的下方设有汽化室3，所述汽化室3与进水管4相连通，所述汽化室3为上端开口的桶状结构，所述汽化室3的侧壁设有导磁性金属材料层，所述精馏塔主体1的外周设有第一电磁加热线圈5，所述第一电磁加热线圈5的磁场与所述汽化室3的导磁性金属材料层的磁场相对应，从而可以通过第一电磁加热线圈对汽化室的导磁性金属材料层进行电磁加热，进而对汽化室内的水进行加热蒸发，汽化的水蒸气向上运动与进入的原料进行接触，避免了将加热的蒸汽通过管道输入造成热量散失能量浪费，采用电磁加热线圈进行电磁加热，由于其设置在精馏塔主体的外部，避免了水汽对加热设备的影响，延长了使用寿命，降低了使用成本；所述精馏塔主体1的底部设有回收室6，所述回收室6为上端开口的桶状结构，所述回收室6的侧壁设有导磁性金属材料层，所述精馏塔主体1的外周设有第二电磁加热线圈7，所述第二电磁加热线圈7的磁场与所述回收室6的导磁性金属材料层的磁场相对应，从而可以通过第二电磁加热线圈对回收室的导磁性金属材料层进行电磁加热，进而对回收室内的物料进行二次加热蒸发，增加了回收效率。所述回收室6的上端部设有喇叭形回收罩16，所述回收罩16的上端与所述精馏塔主体1的内侧壁相连，下端部与所述回收室6的上端相连接。所述回收室6的底部连接有回收管道，所述回收管道与输送泵8相连通，所述输送泵分别与重组分排出管9和进料管2相连通，并分别设有阀门，回收室内的组分可以通过输送泵重新回到进料管进行循环蒸馏，也可以由重组分排出管排出。所述回收室6内设有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10与设置在所述精馏塔主体底部外侧的搅拌电机11传动相连，通过搅拌叶片对回收室进行搅拌，能够加快蒸发，提高了精馏效果。所述精馏塔主体内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述的第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈的加热工作，使精馏塔主体内的温度保持在最佳的温度范围内，提高了回收效率。所述精馏塔主体1顶端通过出料管12与冷凝器13相连接，所述冷凝器13通过回流管14与所述精馏塔主体1相连通，冷凝后的液体通过回流管14回到精馏塔主体1内，将未冷凝的气体回流至精馏塔主体1内，所述冷凝器13连接有轻组分出料管15，轻组分的从轻组分出料管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种处理工业废油的精馏塔，其特征在于：包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的顶端一侧固定连接有进料管，所述进料管的下方设有汽化室，所述汽化室与进水管相连通，所述汽化室为上端开口的桶状结构，所述汽化室的侧壁设有导磁性金属材料层，所述精馏塔主体的外周设有第一电磁加热线圈，所述第一电磁加热线圈的磁场与所述汽化室的导磁性金属材料层的磁场相对应；/n所述精馏塔主体的底部设有回收室，所述回收室为上端开口的桶状结构，所述回收室的侧壁设有导磁性金属材料层，所述精馏塔主体的外周设有第二电磁加热线圈，所述第二电磁加热线圈的磁场与所述回收室的导磁性金属材料层的磁场相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种处理工业废油的精馏塔，其特征在于：包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的顶端一侧固定连接有进料管，所述进料管的下方设有汽化室，所述汽化室与进水管相连通，所述汽化室为上端开口的桶状结构，所述汽化室的侧壁设有导磁性金属材料层，所述精馏塔主体的外周设有第一电磁加热线圈，所述第一电磁加热线圈的磁场与所述汽化室的导磁性金属材料层的磁场相对应；
所述精馏塔主体的底部设有回收室，所述回收室为上端开口的桶状结构，所述回收室的侧壁设有导磁性金属材料层，所述精馏塔主体的外周设有第二电磁加热线圈，所述第二电磁加热线圈的磁场与所述回收室的导磁性金属材料层的磁场相对应。
2.根据权利要求1所述的一种处理工业废油的精馏塔，其特征在于：所述回收室的底部连接有回收管道，所述回收管道与输送泵相连通，所述输送泵分别与重组分排出管和进料管相连通，并分别设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛志远，谭成，陈宏利，
申请(专利权)人：新疆普惠环境有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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