一种金属件耐腐蚀防锈工艺制造技术

本发明专利技术属于防锈技术领域，具体的说是一种金属件耐腐蚀防锈工艺，该工艺中使用的除锈装置包括箱体，所述箱体侧壁固定有支撑架，所述支撑架上固定有一号电机，所述箱体侧壁设有通孔，所述一号电机的输出轴端固定有一号转轴，所述一号转轴穿过通孔进入到箱体内部，所述一号转轴远离一号电机的一端转动安装在箱体内侧壁上，所述箱体顶端设有滑槽，滑槽内活动安装有L形的支架，所述支架上转动安装有一号盘，所述支架上固定有二号电机；本发明专利技术通过将长管道固定住，并利用磨轮对长管道表面进行打磨的方式来对长管道进行表面处理，从而减少了人工操作，提高了防锈的效率；同时，机械打磨的精度更高、效果更好，从而提高了防锈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件耐腐蚀防锈工艺
本专利技术属于防锈
，具体的说是一种金属件耐腐蚀防锈工艺。
技术介绍
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。防锈：防止铁构件或设备形成氧化铁的表面保护；可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到。现有技术中也出现了一些关于金属件防锈的技术方案，如申请号为2017111259954的一项中国专利，该专利公开了一种套管的防锈工艺，工序简单、操作方便快捷、防锈效果好便于批量化生产，但是只能对较短长度的管道进行处理，对于长管道无法进行车削操作，从而限制了长管道的防锈处理，据此，本专利技术提出了一种金属件耐腐蚀防锈工艺。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种金属件耐腐蚀防锈工艺，该工艺中使用的除锈装置通过将长管道固定住，并利用磨轮对长管道表面进行打磨的方式来对长管道进行表面处理，从而减少了人工操作，提高了防锈的效率；同时，机械打磨的精度更高、效果更好，从而提高了防锈效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属件耐腐蚀防锈工艺，包括以下步骤：S1：将需要进行除锈的金属件运往到除锈车间，并将金属件码垛放好，避免金属件乱放影响到生产，安装并调试好除锈装置，固定好除锈装置的位置，以便于金属件的安装和拆卸，从而保证除锈工序有条不紊的进行；S2：将金属件固定在S1中的除锈装置上，利用除锈装置对金属件表面进行除锈处理，根据金属件的长度和重量对除锈装置进行调节，保证除锈装置正常运行，除锈装置将金属件表面的修饰以及异物清理干净，便于下一步的防锈处理；S3：将除锈完成的金属件从S2中的除锈装置上取下，重新固定好未加工的金属件，将已加工的金属件运往电镀车间进行电镀处理，运输过程保证金属件不受到污染，一旦受到污染会影响到金属件的电镀效果，从而影响到防锈效果；S4：对S3中的金属件进行电镀处理，并将完成电镀的金属件进行水洗和烘干，烘干后进行质检，最后将通过质检的金属件包装起来运往仓库储存；其中，S1-S3中使用的除锈装置包括箱体，所述箱体侧壁固定有支撑架，所述支撑架上固定有一号电机，所述箱体侧壁设有通孔，所述一号电机的输出轴端固定有一号转轴，所述一号转轴穿过通孔进入到箱体内部，所述一号转轴远离一号电机的一端转动安装在箱体内侧壁上，所述箱体顶端设有滑槽，滑槽内活动安装有L形的支架，所述支架上转动安装有一号盘，所述支架上固定有二号电机，所述二号电机的输出轴端与一号盘固定连接，所述支架顶端设有限位槽，限位槽处活动安装有直板，所述直板朝向一号盘的一侧转动安装有二号盘，所述一号盘和二号盘的轴心重合，所述支架上固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定在直板上，所述箱体顶端转动安装有螺杆，所述螺杆与支架螺纹连接，所述螺杆靠近一号电机的一端固定有一号同步带轮，所述一号电机的输出轴端固定有二号同步带轮，所述一号同步带轮和二号同步带轮之间活动连接有一号同步带，所述箱体上设有矩形槽，矩形槽处转动设置有两个安装板，所述安装板的转动中心与一号转轴的轴心重合，两个所述安装板之间转动安装有二号转轴，所述二号转轴表面固定有三号同步带轮，所述一号转轴表面固定有四号同步带轮，所述三号同步带轮和四号同步带轮之间活动连接有二号同步带，所述二号转轴表面固定有磨轮，所述箱体内设有控制器，控制器用于控制除锈装置工作；使用时，对于长管道的表面除锈处理通常采用人工处理，不仅效率低下，而且处理的质量差，从而影响到管道的防锈质量，本专利技术对这一问题进行了改进；利用吊机或者叉车举起长管道，让长管道位于一号盘和二号盘之间，并且使得长管道的轴心与一号盘重合；接着控制器启动推杆电机，使得推杆电机带动直板在限位槽处移动，从而使得二号盘向一号盘方向移动；二号盘移动过程中将长管道夹在其于一号盘中间，完成长管道的固定；然后一号电机启动带动一号转轴转动，使得磨轮发生转动；同时一号电机通过一号同步带带动螺杆转动，使得支架沿着滑槽的长度方向产生移动；接着二号电机启动，使得一号盘发生转动，从而使得长管道发生转动；在支架移动的过程中使得长管道通过磨轮，在磨轮的打磨作用下使得长管道表面的锈蚀以及异物被打磨掉；当长管道经过磨轮后用叉车或者吊车接住，接着推杆电机带动直板远离长管道，使得长管道处于自由状态；取下已加工的长管道后装上未加工的长管道，再将支架反向退回，实现双向打磨，从而提高打磨效率；本专利技术通过将长管道固定住，并利用磨轮对长管道表面进行打磨的方式来对长管道进行表面处理，从而减少了人工操作，提高了防锈的效率；同时，机械打磨的精度更高、效果更好，从而提高了防锈效果；打磨的过程中使得长管道的转动方向和磨轮的转动方向相反，提高了长管道表面与磨轮表面的相对移动速度，从而延长了打磨时间；可根据不同直径的长管道来转动安装板，使得磨轮的位置发生变化，从而使得本专利技术可适用于不同长度、不同直径的长管道。优选的，所述一号盘和二号盘互相靠近的一侧均设有十字形的移动槽，移动槽内转动安装有两根组合螺杆，所述组合螺杆的螺纹旋向相反，所述组合螺杆表面活动安装有滑块，所述滑块上固定有限位块，同一移动方向的两个限位块之间固定有限位弹簧；使用时，利用人工定位可能会造成长管道与一号盘之间同心度误差大，从而影响到长管道的表面处理；通过设置有组合螺杆，在二号盘对长管道进行挤压时，使得限位块与长管道的两端管壁接触，从而使得限位块受到挤压力而向移动槽中部移动；限位块移动的过程中带动组合螺杆转动，从而使得同一根组合螺杆上的限位块位移量相同；一号盘或者二号盘上的四个限位块形成正方形，分别对长管道内壁进行限位和矫正，从而使得长管道和二号盘处于同心状态，进而保证了本专利技术的正常使用。优选的，所述滑块的厚度为10cm-15cm，所述滑块比限位块长2cm-3cm；使用时，因磨轮需要对长管道进行整体的打磨，磨轮的移动路径要大于长管道的长度，当磨轮超出长管道的长度范围后有可能与一号盘或者二号盘产生碰撞，从而造成一号盘或者二号盘受损；通过增加滑块的厚度，使得磨轮在移动至长管道长度范围以外后具有一定的空间，避免磨轮与一号盘或者二号盘产生碰撞，从而避免一号盘或者二号盘被切坏；同时滑块比限位块长使得滑块能够抵住长管道，使得长管道不直接与一号盘或者二号盘接触，而且滑块不会露出长管道的外侧壁，使得磨轮在移动的过程中不会接触到滑块，从而保证了滑块的正常使用。优选的，所述一号盘侧壁上设有两个收纳槽，收纳槽为扇形结构，收纳槽内设有磁块，所述箱体顶端设有一号槽，一号槽活动设置有两个以上的移动块，所述移动块顶端固定有挡板，所述挡板朝向一号盘的一侧设有磁条；使用时，完成除锈后本专利技术停止工作，但是转动的长管道需要一定的时间才能停下来，从而造成时间的浪费；通过设置有磁块，将移动块移动到指定位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件耐腐蚀防锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将需要进行除锈的金属件运往到除锈车间，并将金属件码垛放好，安装并调试好除锈装置，固定好除锈装置的位置，以便于金属件的安装和拆卸；/nS2：将金属件固定在S1中的除锈装置上，利用除锈装置对金属件表面进行除锈处理，根据金属件的长度和重量对除锈装置进行调节，保证除锈装置正常运行；/nS3：将除锈完成的金属件从S2中的除锈装置上取下，重新固定好未加工的金属件，将已加工的金属件运往电镀车间进行电镀处理，运输过程保证金属件不受到污染；/nS4：对S3中的金属件进行电镀处理，并将完成电镀的金属件进行水洗和烘干，烘干后进行质检，最后将通过质检的金属件包装起来运往仓库储存；/n其中，S1-S3中使用的除锈装置包括箱体(1)，所述箱体(1)侧壁固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有一号电机(3)，所述箱体(1)侧壁设有通孔，所述一号电机(3)的输出轴端固定有一号转轴(4)，所述一号转轴(4)穿过通孔进入到箱体(1)内部，所述一号转轴(4)远离一号电机(3)的一端转动安装在箱体(1)内侧壁上，所述箱体(1)顶端设有滑槽(5)，滑槽(5)内活动安装有L形的支架(6)，所述支架(6)上转动安装有一号盘(7)，所述支架(6)上固定有二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出轴端与一号盘(7)固定连接，所述支架(6)顶端设有限位槽(9)，限位槽(9)处活动安装有直板(10)，所述直板(10)朝向一号盘(7)的一侧转动安装有二号盘(11)，所述一号盘(7)和二号盘(11)的轴心重合，所述支架(6)上固定有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出轴端固定在直板(10)上，所述箱体(1)顶端转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)与支架(6)螺纹连接，所述螺杆(13)靠近一号电机(3)的一端固定有一号同步带(15)轮(14)，所述一号电机(3)的输出轴端固定有二号同步带(19)轮，所述一号同步带(15)轮(14)和二号同步带(19)轮之间活动连接有一号同步带(15)，所述箱体(1)上设有矩形槽(16)，矩形槽(16)处转动设置有两个安装板(17)，所述安装板(17)的转动中心与一号转轴(4)的轴心重合，两个所述安装板(17)之间转动安装有二号转轴(18)，所述二号转轴(18)表面固定有三号同步带轮，所述一号转轴(4)表面固定有四号同步带轮，所述三号同步带轮和四号同步带轮之间活动连接有二号同步带(19)，所述二号转轴(18)表面固定有磨轮(20)，所述箱体(1)内设有控制器，控制器用于控制除锈装置工作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属件耐腐蚀防锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将需要进行除锈的金属件运往到除锈车间，并将金属件码垛放好，安装并调试好除锈装置，固定好除锈装置的位置，以便于金属件的安装和拆卸；
S2：将金属件固定在S1中的除锈装置上，利用除锈装置对金属件表面进行除锈处理，根据金属件的长度和重量对除锈装置进行调节，保证除锈装置正常运行；
S3：将除锈完成的金属件从S2中的除锈装置上取下，重新固定好未加工的金属件，将已加工的金属件运往电镀车间进行电镀处理，运输过程保证金属件不受到污染；
S4：对S3中的金属件进行电镀处理，并将完成电镀的金属件进行水洗和烘干，烘干后进行质检，最后将通过质检的金属件包装起来运往仓库储存；
其中，S1-S3中使用的除锈装置包括箱体(1)，所述箱体(1)侧壁固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有一号电机(3)，所述箱体(1)侧壁设有通孔，所述一号电机(3)的输出轴端固定有一号转轴(4)，所述一号转轴(4)穿过通孔进入到箱体(1)内部，所述一号转轴(4)远离一号电机(3)的一端转动安装在箱体(1)内侧壁上，所述箱体(1)顶端设有滑槽(5)，滑槽(5)内活动安装有L形的支架(6)，所述支架(6)上转动安装有一号盘(7)，所述支架(6)上固定有二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出轴端与一号盘(7)固定连接，所述支架(6)顶端设有限位槽(9)，限位槽(9)处活动安装有直板(10)，所述直板(10)朝向一号盘(7)的一侧转动安装有二号盘(11)，所述一号盘(7)和二号盘(11)的轴心重合，所述支架(6)上固定有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出轴端固定在直板(10)上，所述箱体(1)顶端转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)与支架(6)螺纹连接，所述螺杆(13)靠近一号电机(3)的一端固定有一号同步带(15)轮(14)，所述一号电机(3)的输出轴端固定有二号同步带(19)轮，所述一号同步带(15)轮(14)和二号同步带(19)轮之间活动连接有一号同步带(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红伟，朱亚鹏，
申请(专利权)人：胡红伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34