具有凸点的煎盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有凸点的煎盘，包括煎盘本体，所述煎盘本体的底部设有多个凸点，相邻两个凸点之间具有油槽；所述煎盘本体的底部包括由上至下依次分布的不锈钢层、铝层、及不锈铁层，所述铝层的上下表面分别与不锈钢层的下表面和不锈铁层的上表面相接触，所述凸点位于不锈钢层上。在煎食物时，油位于油槽中，利用凸点与食物的接触作用，减少食物与油的接触面积，使得本煎盘在烹饪食物时耗油少，节约了用油量，且所烹饪出的食物更加美味、健康。同时，本煎盘能通过电磁炉进行加热，并利用铝层增强了煎盘本体的底部的导热效率，提高了本煎盘烹饪食物的效率，节约了能耗。

【技术实现步骤摘要】
具有凸点的煎盘
本技术涉及一种煎盘，特别是涉及一种具有凸点的煎盘。
技术介绍
传统煎盘的底部通常采用平底式的结构设计。在烹饪时，将油倒入锅底，再将食物放置在锅底上，以将食物煎熟。由于现有煎盘底部采用的平底式结构设计，使得油平铺在锅底上，从而导致食物与油的接触面大，用油量较多，且此种烹饪方式导致煎熟的食物所带的油量过大，口味较重，且食用后也影响健康。因此，我们需要一种在烹饪时用油量较少的煎盘。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种在烹饪时用油量较少的具有凸点的煎盘。为实现上述目的，本技术提供一种具有凸点的煎盘，包括煎盘本体，所述煎盘本体的底部设有多个凸点，相邻两个凸点之间具有油槽；所述煎盘本体的底部包括由上至下依次分布的不锈钢层、铝层、及不锈铁层，所述铝层的上下表面分别与不锈钢层的下表面和不锈铁层的上表面相接触，所述凸点位于不锈钢层上。进一步地，所述不锈铁层的侧边设有连接包边，所述连接包边位于铝层的外围，且所述连接包边与不锈钢层固接。进一步地，所述煎盘本体的侧壁上安装有手柄，所述手柄的一端通过螺栓固定在煎盘本体的侧壁上。进一步地，所述煎盘本体的侧壁上设有手柄基座，所述手柄基座上设有螺纹孔，所述手柄的一端设有通孔，所述螺栓穿设在通孔中、并插在螺纹孔中，且所述螺栓与手柄基座螺纹连接。进一步地，所述煎盘本体的侧壁上设有定位套，所述手柄的一端设有定位凸出部，所述定位凸出部嵌在定位套中。进一步地，所述手柄基座位于定位套中，所述定位凸出部上设有凹槽，所述手柄基座位于凹槽中。进一步地，所述手柄的另一端设有吊挂孔。进一步地，所述手柄的材质为胶木。进一步地，所述煎盘本体的顶部设有延伸边。如上所述，本技术涉及的具有凸点的煎盘，具有以下有益效果：本技术中煎盘，其煎盘本体的底部设有多个凸点，相邻两个凸点之间具有油槽，在煎食物时，比如煎牛排时，油位于油槽中，利用凸点与食物的接触作用，减少食物与油的接触面积，使得本煎盘在烹饪食物时耗油少，节约了用油量。同时，本技术中煎盘本体的底部包括由上至下依次分布的不锈钢层、铝层、及不锈铁层，以利用不锈钢层保证本煎盘本体具有较高的强度，利用不锈铁层具有良好的导磁性，使得本煎盘能通过电磁炉进行加热，并利用铝层增强了煎盘本体的底部的导热效率，提高了本煎盘烹饪食物的效率，节约了能耗。附图说明图1为本技术中具有凸点的煎盘的结构示意图。图2为图1中A圈放大图。图3为图1中B圈放大图。图4为本技术中具有凸点的煎盘的俯视图。元件标号说明1煎盘本体2手柄11凸点21定位凸出部12油槽211凹槽13不锈钢层22吊挂孔14铝层31螺栓15不锈铁层32手柄基座151连接包边33定位套16延伸边具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供一种具有凸点的煎盘，包括煎盘本体1，煎盘本体1的底部设有多个凸点11，相邻两个凸点11之间具有油槽12；煎盘本体1的底部包括由上至下依次分布的不锈钢层13、铝层14、及不锈铁层15，铝层14的上下表面分别与不锈钢层13的下表面和不锈铁层15的上表面相接触，凸点11位于不锈钢层13上。本技术中煎盘，其煎盘本体1的底部设有多个凸点11，相邻两个凸点11之间具有油槽12，在煎食物时，比如煎牛排时，油位于油槽12中，利用凸点11与食物的接触作用，减少食物与油的接触面积，使得本煎盘在烹饪食物时耗油少，节约了用油量。同时，本技术中煎盘本体1的底部包括由上至下依次分布的不锈钢层13、铝层14、及不锈铁层15，以利用不锈钢层13保证本煎盘本体1具有较高的强度，利用不锈铁层15具有良好的导磁性，使得本煎盘能通过电磁炉进行加热，并利用铝层14增强了煎盘本体1的底部的导热效率，提高了本煎盘烹饪食物的效率，节约了能耗。如图1和图2所示，本实施例中不锈铁层15的侧边设有连接包边151，连接包边151位于铝层14的外围，且连接包边151与不锈钢层13固接。本实施例中连接包边151与不锈钢层13先通过点焊的方式固接在一起，再通过复打工艺固接在一起，并将铝层14紧紧的夹在不锈铁层15和不锈钢层13之间。如图1和图3所示，本实施例中煎盘本体1的侧壁上安装有手柄2，手柄2的一端通过螺栓31固定在煎盘本体1的侧壁上，以实现手柄2与煎盘本体1间可拆卸连接，并便于在需要时更换手柄2。如图1和图3所示，本实施例中煎盘本体1的侧壁上设有手柄基座32，手柄基座32上设有螺纹孔，手柄2的一端设有通孔，螺栓31穿设在通孔中、并插在螺纹孔中，且螺栓31与手柄基座32螺纹连接，从而将手柄2固定在煎盘本体1的侧壁上。如图1和图3所示，本实施例中煎盘本体1的侧壁上设有定位套33，手柄2的一端设有定位凸出部21，定位凸出部21嵌在定位套33中，以利用定位凸出部21与定位套33的配合作用，保证手柄2的通孔与手柄基座32上的螺纹孔准确对应，方便了手柄2与手柄基座32间的组装，且定位凸出部21与定位套33的配合作用在使用时承载了煎盘本体1的部分重量，保证手柄2与煎盘本体1间保持良好的连接关系。另外，如图3所示，本实施例中手柄基座32位于定位套33中，定位凸出部21上设有凹槽211，手柄基座32位于凹槽211中。如图1和图4所示，本实施例中手柄2的另一端设有吊挂孔22。烹饪完成后，通过该吊挂孔22将本煎盘挂设在相应的挂钩上，方便了煎盘的收纳。本实施例中手柄2的材质为胶木，使得手柄2具有良好的隔热性能，避免手握该手柄2时烫手。如图1和图4所示，本实施例中煎盘本体1的顶部设有延伸边16。煎盘本体1的侧壁与底部的不锈钢层13为一体式结构，即煎盘本体1的侧壁与底部的不锈钢层13由同一块不锈钢板制作而成。如图4所示，本实施例中凸点11为圆形凸点，凸点11是通过对不锈钢层13冲压形成的。本实施例中煎盘本体1底部设置的凸点11具有滤油功能，使食物与油接触面减少，烹饪食物时用油少，特别适用于牛排的烹饪，且煎出的食物更加美味、健康。综上所述，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有凸点的煎盘，包括煎盘本体(1)，其特征在于，所述煎盘本体(1)的底部设有多个凸点(11)，相邻两个凸点(11)之间具有油槽(12)；所述煎盘本体(1)的底部包括由上至下依次分布的不锈钢层(13)、铝层(14)、及不锈铁层(15)，所述铝层(14)的上下表面分别与不锈钢层(13)的下表面和不锈铁层(15)的上表面相接触，所述凸点(11)位于不锈钢层(13)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有凸点的煎盘，包括煎盘本体(1)，其特征在于，所述煎盘本体(1)的底部设有多个凸点(11)，相邻两个凸点(11)之间具有油槽(12)；所述煎盘本体(1)的底部包括由上至下依次分布的不锈钢层(13)、铝层(14)、及不锈铁层(15)，所述铝层(14)的上下表面分别与不锈钢层(13)的下表面和不锈铁层(15)的上表面相接触，所述凸点(11)位于不锈钢层(13)上。


2.根据权利要求1所述具有凸点的煎盘，其特征在于，所述不锈铁层(15)的侧边设有连接包边(151)，所述连接包边(151)位于铝层(14)的外围，且所述连接包边(151)与不锈钢层(13)固接。


3.根据权利要求1所述具有凸点的煎盘，其特征在于，所述煎盘本体(1)的侧壁上安装有手柄(2)，所述手柄(2)的一端通过螺栓(31)固定在煎盘本体(1)的侧壁上。


4.根据权利要求3所述具有凸点的煎盘，其特征在于，所述煎盘本体(1)的侧壁上设有手柄基座(32)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅春健，李中伟，
申请(专利权)人：上海冠华不锈钢制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31