一种垃圾处理发酵装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种垃圾处理发酵装置。包括脱水进料装置、垂直上料装置、循环搅拌装置、发酵仓和循环出料装置，所述的垂直上料装置包括上料筒体，上料筒体上端插入发酵仓内，所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴，所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片，所述上料筒体的下部一侧设置进料口，该进料口对接脱水进料装置的出口，所述的循环搅拌装置设置在发酵仓内，包括中心转轴，所述的中心转轴下部连接多个搅拌臂，所述的搅拌臂呈多爪式结构分布，所述发酵仓的一侧底部设置下料口，所述的下料口对接所述的循环出料装置。本发明专利技术整体设备结构紧凑，减少占用面积，输送稳定，能提高脱水和发酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾处理发酵装置
本专利技术涉及一种垃圾处理发酵装置。
技术介绍
现有垃圾粉碎处理领域的发酵仓装置，整体结构复杂，通常采用水平式输送料结构，占用空间较大，成本较高。其脱水装置一般包括脱水格栅结构，脱水格栅结构上的间隙通常均匀排布，自入料口向出料口方向没有任何变化，其脱水效果一般。这类脱水装置在处理各种物料脱水的过程中，特别是蔬菜垃圾，由于工人前处理不彻底，粉碎、撕碎之后常含有大量的塑料绑绳，长的植物纤维等具有绕性的物质，这些物质在脱水过程中极易造成端口堵塞，端轴缠绕，影响脱水出料甚至把脱水装置整体卡死，会对装置整体造成破坏，且存在安全隐患。目前设置在发酵仓内的搅拌臂通常是由转动轴转动，搅拌臂容易在离心力的作用下容易发生撞壁的情况。这类搅拌臂采用常规的三爪结构，搅拌臂在运行过程中有抗弯、抗扭强度低，仓内物料过多时，容易导致搅拌无力等问题，严重时还会导致停机卡死。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的缺点，提供一种垃圾处理发酵装置，整体设备结构紧凑，减少占用面积，输送稳定，能提高脱水和发酵效果。为此，本专利技术采取如下的技术方案：一种垃圾处理发酵装置，其特征在于包括脱水进料装置、垂直上料装置、循环搅拌装置、发酵仓和循环出料装置，所述的垂直上料装置包括上料筒体，上料筒体上端插入发酵仓内，所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴，所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片，所述上料筒体的下部一侧设置进料口，该进料口对接脱水进料装置的出口，所述的循环搅拌装置设置在发酵仓内，包括中心转轴，所述的中心转轴下部连接多个搅拌臂，所述的搅拌臂呈多爪式结构分布，所述发酵仓的一侧底部设置下料口，所述的下料口对接所述的循环出料装置。所述的脱水进料装置包括入料口和出口，入料口和出口之间设置螺旋式挤压脱水结构，螺旋式挤压脱水结构包括中心传动轴，所述中心传动轴的外部设置多个叶片，在所述的螺旋式挤压脱水结构的外部设置至少三段脱水格栅结构，每一段的脱水格栅结构由多个条状格栅环绕围合而成，相邻条状格栅之间形成均匀间隙，自入料口向出口方向分布的每一段脱水格栅结构上的间隙是递减的。所述的中心传动轴为变径式结构，所述的中心传动轴在临近出料口端其直径变大。所述的中心传动轴在出口处连接旋转切割刀片，所述的出口处还设置定心刀片法兰，所述的旋转切割刀片设置在定心刀片法兰的外端。所述的搅拌装置包括顶部的支撑架，所述支撑架的下部通过中心转轴连接三抓式结构的搅拌臂，每个搅拌臂包括搅拌杆和连接杆，所述的连接杆连接中心转轴，所述的搅拌杆相对连接杆在搅拌臂的运动方向上前倾10-15度。所述的搅拌杆在底端设置万向轮，所述的万向轮与发酵仓底部接触。所述的搅拌臂装置为顺时针方向搅拌，所述的搅拌杆相对连接杆向外部倾斜。所述上料筒体的内壁上设置加热装置，所述的发酵仓上至少一侧设置热风管，所述的热风管外接风机。所述的下料口对接下料管，所述的下料管上设置循环排料口，所述的下料管对接出料管的进口，所述的出料管为水平设置，其中心设置传动轴，所述的传动轴外部设置螺旋叶片，所述出料管的外端设置出料口。所述上料筒体的传动轴连接滑动轴承，传动轴的上端和下端均通过定心法兰定位。本专利技术的有益效果在于：1.与同等输送量的入料设备相比，垂直上料具有输送效率高，占地面积小，设备安装方便，结构简单，成本低，运行稳定。对轴传动的同心度用上、下定心法兰和同心度定位管来满足同心安装要求，而不是单纯的加工工艺，降低成本。2.脱水格栅采用递进式的脱水方式，脱水格栅上脱水间隙是递减的，这种递减式的脱水方式具有脱水效果好，对脱水物料的各项物理属性要求低。可同时满足各种物理特性物料的脱水要求。在出料口端设置定心刀片法兰和旋转切割刀片，不仅提高定心作用，还能实现双重切割，将堵塞物切断，避免堵塞。3.搅拌臂在其顺时针搅动方向有一个前倾的角度，这种结构改进能够有效提高搅拌臂的抗弯、抗扭强度，提高搅拌力，也使搅拌更为均匀。还在搅拌臂的底部设置万向轮，确保搅拌臂底部和发酵仓底部是接触式的，通过滚轮能减少摩擦力，提高搅拌效果。4.发酵仓内通过电阻加热和热风加热这两种方式结合以对物料实现全方位的加热，还提供了物料生化所需要的氧气。解决了加热系统局部过热甚至烧焦的问题，满足了整个发酵装置的使用要求，提高了处理效率和质量。5.螺旋出料装置能够通过电机调节传动轴的传输速率，达到调节输出快慢的目的。结构简单，运行可靠稳定，提高了排料的效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为脱水进料装置的结构示意图。图3为脱水进料装置的截面图。图4为搅拌装置的结构示意图。图5为搅拌装置的侧视图。图6为垂直上料装置的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。如图1-图6所示的一种垃圾处理发酵装置，包括脱水进料装置、垂直上料装置4、循环搅拌装置6、发酵仓5和循环出料装置8，垂直上料装置包括上料筒体20，上料筒体上端插入发酵仓内，所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴19，所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片21，所述上料筒体的下部一侧设置进料口，该进料口对接脱水进料装置的出口，所述的循环搅拌装置设置在发酵仓内，包括中心转轴15，所述的中心转轴下部连接多个搅拌臂，所述的搅拌臂呈多爪式结构分布，所述发酵仓的一侧底部设置下料口，所述的下料口对接循环出料装置。上料筒体的传动轴连接滑动轴承，传动轴的上端和下端均通过定心法兰23定位。筒体的上端还设置同心度定位管24。筒体外部还设置安装法兰22，对筒体进行安装定位。如图2-图3所示，脱水进料装置包括入料口1和出口，入料口和出口之间设置螺旋式挤压脱水结构，螺旋式挤压脱水结构包括中心传动轴2，所述中心传动轴的外部设置多个叶片3，在所述的螺旋式挤压脱水结构的外部设置三段脱水格栅结构，分别为第一脱水格栅结构9、第二脱水格栅结构10、第三脱水格栅结构11，每一段的脱水格栅结构由多个条状格栅环绕围合而成，相邻条状格栅之间形成均匀间隙，自入料口向出口方向分布的每一段脱水格栅结构上的间隙是递减的。所述的中心传动轴为变径式结构，所述的中心传动轴在临近出料口端其直径变大。所述的中心传动轴在出口处连接旋转切割刀片12，所述的出口处还设置定心刀片法兰13，所述的旋转切割刀片设置在定心刀片法兰的外端。定心刀片法兰具有双重作用，一是定心，增加脱水效果，二是装有刀片，可实现切割。如图4-图6所示，所述的搅拌装置包括顶部的支撑架14，所述支撑架的下部通过中心转轴连接三抓式结构的搅拌臂，每个搅拌臂包括搅拌杆17和连接杆16，所述的连接杆连接中心转轴15，所述的搅拌杆相对连接杆在搅拌臂的运动方向上前倾10-15度。所述的搅拌杆在底端设置万向轮18，所述的万向轮与发酵仓底部接触。搅拌臂装置为顺时针方向搅拌，所述的搅拌杆相对连接杆向外部倾斜。所述上料筒体的内壁上设置加热装置，所述的发酵仓上至少一侧设置热风管，所述的热风管外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾处理发酵装置，其特征在于包括脱水进料装置、垂直上料装置、循环搅拌装置、发酵仓和循环出料装置，所述的垂直上料装置包括上料筒体，上料筒体上端插入发酵仓内，所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴，所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片，所述上料筒体的下部一侧设置进料口，该进料口对接脱水进料装置的出口，所述的循环搅拌装置设置在发酵仓内，包括中心转轴，所述的中心转轴下部连接多个搅拌臂，所述的搅拌臂呈多爪式结构分布，所述发酵仓的一侧底部设置下料口，所述的下料口对接所述的循环出料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾处理发酵装置，其特征在于包括脱水进料装置、垂直上料装置、循环搅拌装置、发酵仓和循环出料装置，所述的垂直上料装置包括上料筒体，上料筒体上端插入发酵仓内，所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴，所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片，所述上料筒体的下部一侧设置进料口，该进料口对接脱水进料装置的出口，所述的循环搅拌装置设置在发酵仓内，包括中心转轴，所述的中心转轴下部连接多个搅拌臂，所述的搅拌臂呈多爪式结构分布，所述发酵仓的一侧底部设置下料口，所述的下料口对接所述的循环出料装置。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理发酵装置，其特征在于所述的脱水进料装置包括入料口和出口，入料口和出口之间设置螺旋式挤压脱水结构，螺旋式挤压脱水结构包括中心传动轴，所述中心传动轴的外部设置多个叶片，在所述的螺旋式挤压脱水结构的外部设置至少三段脱水格栅结构，每一段的脱水格栅结构由多个条状格栅环绕围合而成，相邻条状格栅之间形成均匀间隙，自入料口向出口方向分布的每一段脱水格栅结构上的间隙是递减的。


3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理发酵装置，其特征在于所述的中心传动轴为变径式结构，所述的中心传动轴在临近出料口端其直径变大。


4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理发酵装置，其特征在于所述的中心传动轴在出口处连接旋转切割刀片，所述的出口处还设置定心刀片法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海臣，范振兴，陈自军，潘志勇，
申请(专利权)人：中环怡美环境科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33