低摩擦自锁防松螺杆及其加工设备制造技术

本发明专利技术属于螺杆加工技术领域，具体涉及低摩擦自锁防松螺杆及其加工设备，包括底座和钻孔组件，所述底座上安装有传动电机，所述传动电机的输出端设有传动组件，所述传动组件的输出端设有搓牙板，所述传动电机的一侧设有送料组件，所述送料组件的末端设有推料块，所述推料块位于所述搓牙板的一侧，所述钻孔组件位于所述搓牙板的末端，且所述钻孔组件的对面设有限位块；在螺杆螺牙之间的螺纹槽中设置了石墨储存孔，在螺纹传动过程中，石墨会涂覆在螺牙之间，起到润滑效果，相对于润滑油润滑来说，其洁净度更高，不容易粘附灰尘，且其加工设备在磨丝后即可对螺杆进行钻孔处理，大大的提高了螺杆的加工速度，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
低摩擦自锁防松螺杆及其加工设备
本专利技术属于螺杆加工
，具体涉及低摩擦自锁防松螺杆及其加工设备。
技术介绍
螺旋传动是一种空间运动机构，是面接触的低副机构，螺杆与螺母组成螺旋副；螺旋传动是利用螺旋副来传递运动和动力的一种机械传动，可以方面地把主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。螺杆在螺纹传动过程中会受到较大的摩擦，因此会产热，所以螺杆需要耐高温，在高温下不变形；高强度，可承受大扭矩，高转速，但是现有的螺杆一般都是通过润滑油来提供润滑，实现低摩擦的效果，但是这样在运行环境较差的环境下会造成螺杆上附着灰尘，增加摩擦力，传动效果变差。
技术实现思路
本专利技术提供了低摩擦自锁防松螺杆及其加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：低摩擦自锁防松螺杆及其加工设备，包括螺纹槽和螺牙，所述螺纹槽上开设有石墨储存孔，所述石墨储存孔中容纳有石墨。优选的，所述石墨储存孔呈圆孔状，所述石墨储存孔的深度至少为五毫米。低摩擦自锁防松螺杆的加工设备，包括底座和钻孔组件，所述底座上安装有传动电机，所述传动电机的输出端设有传动组件，所述传动组件的输出端设有搓牙板，所述传动电机的一侧设有送料组件，所述送料组件的末端设有推料块，所述推料块位于所述搓牙板的一侧，所述钻孔组件位于所述搓牙板的末端，且所述钻孔组件的对面设有限位块，所述限位块的末端设有下料斗。优选的，所述钻孔组件包括推杆、支撑框、限位板、齿轮、传动带、支撑架、钻孔电机和钻头，所述支撑框的内壁开设有滑槽，所述限位板滑动连接在所述滑槽内壁，所述限位板与所述支撑架固定连接，所述钻孔电机固定在所述支撑架上，所述钻孔电机通过所述传动带与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述限位板转动连接，所述钻头固定在所述齿轮上。优选的，所述限位板的数量为两个，且分别位于所述齿轮的两侧，两个所述限位板均与所述支撑架固定连接。优选的，所述齿轮的两侧端面上开设有滚子槽，所述滚子槽与所述限位板之间通过滚子滚动连接。优选的，所述推杆连接在所述支撑架上，且所述推杆的另一端连接电动推杆。优选的，所述传动带为同步带，所述传动带与若干个所述齿轮啮合连接。优选的，所述送料组件倾斜布置，所述送料组件包括两个平行布置的限位板，两个所述限位板的底部设有滑板。优选的，所述限位块上设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有凹槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在螺杆螺牙之间的螺纹槽中设置了石墨储存孔，在螺纹传动过程中，石墨会涂覆在螺牙之间，起到润滑效果，相对于润滑油润滑来说，其洁净度更高，不容易粘附灰尘，且其加工设备在磨丝后即可对螺杆进行钻孔处理，大大的提高了螺杆的加工速度，降低生产成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术中螺杆的结构示意图；图2为本专利技术中螺杆加工设备的结构示意图；图3为图2的另一种结构示意图；图4为本专利技术中钻孔组件的结构示意图；图5为本专利技术中齿轮的结构示意图。图中：11、螺纹槽；12、螺牙；13、石墨储存孔；2、底座；21、传动电机；22、传动组件；23、搓牙板；24、送料组件；25、推料块；26、限位块；27、下料斗；3、钻孔组件；31、推杆；32、支撑框；321、滑槽；33、限位板；34、齿轮；341、滚子槽；35、传动带；36、支撑架；37、钻孔电机；38、钻头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：低摩擦自锁防松螺杆，包括螺纹槽11和螺牙12，螺纹槽11上开设有石墨储存孔13，石墨储存孔13中容纳有石墨。具体的，石墨储存孔13呈圆孔状，石墨储存孔13的深度至少为五毫米。本实施例中，在螺纹槽11中的石墨储存孔13中储存石墨，当螺杆与螺套配合传动时，螺套内螺纹会粘附石墨，石墨在内外螺纹的螺牙之间附着，这样就实现了润滑效果，且不容易粘附到其他的灰尘，使传动过程摩擦更小，效率更高。请参阅图2-5，本专利技术提供以下技术方案：低摩擦自锁防松螺杆的加工设备，包括底座2和钻孔组件3，底座2上安装有传动电机21，传动电机21的输出端设有传动组件22，传动组件22的输出端设有搓牙板23，传动电机21的一侧设有送料组件24，送料组件24的末端设有推料块25，推料块25位于搓牙板23的一侧，钻孔组件3位于搓牙板23的末端，且钻孔组件3的对面设有限位块26，限位块26的末端设有下料斗27。本实施例中，将待加工的螺杆放置在送料组件24中，传动电机21与外部电源连接，当传动电机21启动后，通过传动组件22中带轮组以及凸轮组合的传动，使得其输出端的搓牙板23进行往复的晃动，在待加工的螺杆上搓出螺牙，通过推料块25可以控制进入到搓牙板23一侧的待加工螺杆的数量，而钻孔组件3用于在螺杆上钻出一排孔，加工完毕的螺杆通过下料斗27排出。具体的，钻孔组件3包括推杆31、支撑框32、限位板33、齿轮34、传动带35、支撑架36、钻孔电机37和钻头38，支撑框32的内壁开设有滑槽321，限位板33滑动连接在滑槽321内壁，限位板33与支撑架36固定连接，钻孔电机37固定在支撑架36上，钻孔电机37通过传动带35与齿轮34传动连接，齿轮34与限位板33转动连接，钻头38固定在齿轮34上。本实施例中，通过推杆31可以带动支撑架36沿其长度方向移动，限位板33以及齿轮34在支撑框32的内侧滑动，从而使钻头38靠近或远离螺杆，而钻孔电机37可以通过传动带35带动传动带35转动，即若干个钻头38转动，可以实现对螺杆的钻孔。具体的，限位板33的数量为两个，且分别位于齿轮34的两侧，两个限位板33均与支撑架36固定连接，通过两个限位板33可以增加对齿轮34的限位能力，保持齿轮34的稳定性。具体的，齿轮34的两侧端面上开设有滚子槽341，滚子槽341与限位板33之间通过滚子滚动连接，通过在滚子槽341中设置了滚子，可以降低齿轮34与限位板33之间的摩擦阻力。具体的，推杆31连接在支撑架36上，且推杆31的另一端连接电动推杆，通过电动推杆可以实现将支撑架36向前或向后推。具体的，传动带35为同步带，传动带35与若干个齿轮34啮合连接，可以保证钻头38在转动过程中具有可靠的扭矩。具体的，送料组件24倾斜布置，送料组件24包括两个平行布置的限位板，两个限位板的底部设有滑板，可以实现若干个待加工的螺杆依次的下滑。具体的，限位块26上设有橡胶垫，橡胶垫上设有凹槽，可以在钻孔过程中对螺杆进行定位。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低摩擦自锁防松螺杆，其特征在于：包括螺纹槽（11）和螺牙（12），所述螺纹槽（11）上开设有石墨储存孔（13），所述石墨储存孔（13）中容纳有石墨。/n

【技术特征摘要】
1.低摩擦自锁防松螺杆，其特征在于：包括螺纹槽（11）和螺牙（12），所述螺纹槽（11）上开设有石墨储存孔（13），所述石墨储存孔（13）中容纳有石墨。


2.根据权利要求1所述的低摩擦自锁防松螺杆，其特征在于：所述石墨储存孔（13）呈圆孔状，所述石墨储存孔（13）的深度至少为五毫米。


3.根据权利要求1或2所述的低摩擦自锁防松螺杆的加工设备，其特征在于：包括底座（2）和钻孔组件（3），所述底座（2）上安装有传动电机（21），所述传动电机（21）的输出端设有传动组件（22），所述传动组件（22）的输出端设有搓牙板（23），所述传动电机（21）的一侧设有送料组件（24），所述送料组件（24）的末端设有推料块（25），所述推料块（25）位于所述搓牙板（23）的一侧，所述钻孔组件（3）位于所述搓牙板（23）的末端，且所述钻孔组件（3）的对面设有限位块（26），所述限位块（26）的末端设有下料斗（27）。


4.根据权利要求3所述的低摩擦自锁防松螺杆的加工设备，其特征在于：所述钻孔组件（3）包括推杆（31）、支撑框（32）、限位板（33）、齿轮（34）、传动带（35）、支撑架（36）、钻孔电机（37）和钻头（38），所述支撑框（32）的内壁开设有滑槽（321），所述限位板（33）滑动连接在所述滑槽（321）内壁，所述限位板（33）与所述支撑架（36）固定连接，所述钻孔电机（37）固定在所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：浙江君悦标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33