一种水悬浮剂专用增效剂及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种水悬浮剂专用增效剂的制备方法，包括以下化合物的原料合成，所述原料按照摩尔份数为：起始剂1～12份；环氧乙烷150～230份；环氧丙烷150～230份；双金属氰化络合物催化剂0.03～0.4份。本发明专利技术工艺简单，合成工艺简单安全，使用范围广，对悬浮剂的效果明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种水悬浮剂专用增效剂及其制备方法
本专利技术属于农药制剂领域，具体涉及一种水悬浮剂专用增效剂及其制备方法。
技术介绍
众所周知，传统的农药剂型以乳油、可湿性粉剂为主，乳油中使用了二甲苯，甲醇等有机溶剂，此类溶剂长期使用对人危害非常大，对环境污染也很严重，可湿性粉剂加工和使用过程中粉尘飞扬严重，也对人伤害较大。随着人类安全意识的和环保意识的加强，有机溶剂的使用逐渐被限制或者被禁止，近年来，农药界倡导使用环保型溶剂和开发水基化制剂代替传统剂型，在水基化农药制剂如水乳剂、悬浮剂，水剂蓬勃发展的今天，发现水基化制剂农药的药效不是很好，这是由于很多植物体表层和病虫体表面存在不溶于水而溶于有机溶剂的蜡质层，所以水基化制剂农药需要加入其它增效助剂来提高药效降低制剂用量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种水悬浮剂专用增效剂及其制备方法，用于提高水基化制剂农药的药效，降低制剂使用量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种水悬浮剂专用增效剂，所述增效剂由包括以下化合物的原料合成，所述原料按照摩尔份数包括：进一步地，所述起始剂为5份，环氧乙烷为180份，环氧丙烷为180份，双金属氰化络合物催化剂0.1份，上述份数均为摩尔份数。进一步地，所述起始剂为9份，环氧乙烷为210份，环氧丙烷为210份，双金属氰化络合物催化剂0.2份，上述份数均为摩尔份数。进一步地，所述起始剂为甲苯二胺、乙二胺季戊四醇或三羟甲基丙烷中的一种或两种搭配。进一步地，所述双金属氰化络合物催化剂为Zn3[Co(CN)6]2·C4H10O或Zn3[Fe(CN)6]2·C4H10O。一种水悬浮剂专用增效剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1)向20L高压反应釜中投入起始剂和双金属氰化络合物催化剂，密封反应釜后氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至85℃；2)抽真空并继续升温，在温度为145±5℃、压力≤0.4MPa的条件下，加入环氧乙烷，反应1小时；3)在温度为145±5℃、压力≤0.4MPa的条件下，加入环氧丙烷，反应1小时，即制得本专利技术的水悬浮剂专用增效剂。进一步地，所述起始剂为甲苯二胺、乙二胺季戊四醇或三羟甲基丙烷中的一种或两种搭配。进一步地，所述双金属氰化络合物催化剂为Zn3[Co(CN)6]2·C4H10O或Zn3[Fe(CN)6]2·C4H10O。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：工艺简单，合成工艺简单安全，使用范围广。对悬浮剂的效果明显提高，有效率达到95％以上，能明显降低制剂用量。水基化产品，闪点高，不燃不爆，生产贮存运输安全，符合环保可持续发展要求，具有良好的市场经济前景。具体实施方式容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。下面通过实施例对本专利技术进行具体描述和说明：实施例1本实施例的水悬浮剂专用增效剂按以下步骤制备：向20L高压反应釜中投入134.17g三羟甲基丙烷和20.97gZn3[Co(CN)6]2·C4H10O，密封反应釜。氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至85℃，抽真空并继续升温，在140℃、0.1MPa的反应条件下，缓慢加入6607.8g环氧乙烷，反应1小时后。然后，在140℃、0.1MPa的反应条件下，缓慢加入8712g环氧丙烷，反应1小时。得到一种农药水悬浮剂专用增效剂,命名为KY-E001。采用凝胶渗透色谱法(GPC)，聚苯乙烯作标准品，测定所制备的水悬浮剂专用增效剂的相对分子量为15900。实施例2本实施例的水悬浮剂专用增效剂按以下步骤制备：向20L高压反应釜中投入670.85g三羟甲基丙烷和69.9gZn3[Co(CN)6]2·C4H10O，密封反应釜。氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至85℃，抽真空并继续升温，在145℃、0.2MPa的反应条件下，缓慢加入7929.36g环氧乙烷，反应1小时后。然后，在145℃、0.2MPa的反应条件下，缓慢加入10454g环氧丙烷，反应1小时。得到一种农药水悬浮剂专用增效剂,命名为KY-E002。采用凝胶渗透色谱法(GPC)，聚苯乙烯作标准品，测定所制备的水悬浮剂专用增效剂的相对分子量为19180。实施例3本实施例的水悬浮剂专用增效剂按以下步骤制备：向20L高压反应釜中投入680.75g乙二胺季戊四醇和69.9gZn3[Co(CN)6]2·C4H10O，密封反应釜。氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至85℃，抽真空并继续升温，在145℃、0.2MPa的反应条件下，缓慢加入7929.36g环氧乙烷，反应1小时后。然后，在145℃、0.2MPa的反应条件下，缓慢加入10454g环氧丙烷，反应1小时。得到一种农药水悬浮剂专用增效剂,命名为KY-E003。采用凝胶渗透色谱法(GPC)，聚苯乙烯作标准品，测定所制备的水悬浮剂专用增效剂的相对分子量为18594。实施例4本实施例的水悬浮剂专用增效剂按以下步骤制备：向20L高压反应釜中投入610.85g甲苯二胺和69.9gZn3[Co(CN)6]2·C4H10O，密封反应釜。氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至85℃，抽真空并继续升温，在145℃、0.2MPa的反应条件下，缓慢加入7929.36g环氧乙烷，反应1小时后。然后，在145℃、0.2MPa的反应条件下，缓慢加入10454g环氧丙烷，反应1小时。得到一种农药水悬浮剂专用增效剂,命名为KY-E004。采用凝胶渗透色谱法(GPC)，聚苯乙烯作标准品，测定所制备的水悬浮剂专用增效剂的相对分子量为18525。实施例5本实施例的水悬浮剂专用增效剂按以下步骤制备：向20L高压反应釜中投入1207.53g三羟甲基丙烷和139.8gZn3[Co(CN)6]2·C4H10O，密封反应釜。氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至85℃，抽真空并继续升温，在150℃、0.4MPa的反应条件下，缓慢加入9250.92g环氧乙烷，反应1小时后。然后，在150℃、0.4MPa的反应条件下，缓慢加入12196.8g环氧丙烷，反应1小时。得到一种农药水悬浮剂专用增效剂,命名为KY-E005。采用凝胶渗透色谱法(GPC)，聚苯乙烯作标准品，测定所制备的水悬浮剂专用增效剂的相对分子量为23260。实施例6本实施例的水悬浮剂专用增效剂按以下步骤制备：向20L高压反应釜中投入122.17g甲苯二胺、408.45g乙二醇季戊四醇和20.797gZn3[Fe(CN)6]2·C4H10O，密封反应釜。氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至85本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水悬浮剂专用增效剂，其特征在于：所述增效剂由包括以下化合物的原料合成，所述原料按照摩尔份数包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种水悬浮剂专用增效剂，其特征在于：所述增效剂由包括以下化合物的原料合成，所述原料按照摩尔份数包括：





2.根据权利要求1所述的水悬浮剂专用增效剂，其特征在于：所述起始剂为5份，环氧乙烷为180份，环氧丙烷为180份，双金属氰化络合物催化剂0.1份，上述份数均为摩尔份数。


3.根据权利要求1所述的水悬浮剂专用增效剂，其特征在于：所述起始剂为9份，环氧乙烷为210份，环氧丙烷为210份，双金属氰化络合物催化剂0.2份，上述份数均为摩尔份数。


4.根据权利要求1所述的水悬浮剂专用增效剂，其特征在于：所述起始剂为甲苯二胺、乙二胺季戊四醇或三羟甲基丙烷中的一种或两种搭配。


5.根据权利要求1所述的水悬浮剂专用增效剂，其特征在于：所述双金属氰化络合物催化剂为Zn3[Co(CN)6]2·C4H10O或Zn3[Fe(CN)6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华雄，
申请(专利权)人：南京拓际生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32