一种调距金属检测机制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构设计合理、操作简易、能将堆叠的物料进行调距便于金属检测装置的对物料进行检测的一种调距金属检测机，包括机架、安装在机架上的金属检测器、贯穿金属检测器的检测通道设置于机架上的第一传送带，所述第一传送带上位于金属检测器后方设置有将不合格物料剔除的剔除装置，所述机架上位于所述传送带前方设置有调距机构，所述调距机构包括支架，所述支架设置于所述机架上，所述支架上设置有两根以上的传送辊，所述传送辊上绕设有第二传送带，所述支架上设置有用于驱动所述第二传送带传送的驱动装置以及用于第二传送带纠偏的调节装置。

A metal detector with adjustable distance

【技术实现步骤摘要】
一种调距金属检测机
本技术涉及检测类机械
，特别涉及一种调距金属检测机。
技术介绍
随着智能制造的发展，现在的食品加工行业中已经实现了机械自动化生产，从加工到包装都是采用机械自动化，大大降低了企业的人工成本，同时也存在着一些隐患，因为加工设备有着大量的零部件，随着设备使用时间的增长，这些零部件会产生松动甚至是掉落，这样就可能混入食品中，如果没有及时的发现将发生无法弥补的事故，轻则影响设备的使用，重则会危及操作设备的人员生命健康和食品使用者的生命健康。为了解决上述问题市场上出现了很多的金属检测设备，这些金属检测设备往往都是直接和生产加工的流水线直接连接使用，食品在流水线上大多呈密集堆积的状态，会影响金属检测设备的检测结果，所以这些金属检测设备的传送带的速度需要大于流水线上传送带的传送速度，增大食品间的间距，来实现减缓食品之间的堆积情况，保证金属检测设备的检测结果。但是速度越快设备的损耗越大，会降低金属检测设备的使用寿命，且需要经常对金属检测设备进行大面积的零部件维护，增加了设备使用成本。为了解决上述问题，本方案由此产生。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、操作简易、能将堆叠的物料进行调距便于金属检测装置的对物料进行检测的一种调距金属检测机。为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:一种调距金属检测机，包括机架、安装在机架上的金属检测器、贯穿金属检测器的检测通道设置于机架上的第一传送带，所述第一传送带上位于金属检测器后方设置有将不合格物料剔除的剔除装置，所述机架上位于所述传送带前方设置有调距机构，所述调距机构包括支架，所述支架设置于所述机架上，所述支架上设置有两根以上的传送辊，所述传送辊上绕设有第二传送带，所述支架上设置有用于驱动所述第二传送带传送的驱动装置以及用于第二传送带纠偏的调节装置。进一步改进的是：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的壳体设置于所述支架上，所述驱动电机的旋转轴上套设有第一皮带轮，一所述传送辊上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间绕设有传动皮带。进一步改进的是：所述调节装置包括开设于所述支架上的滑槽，所述滑槽沿所述第二传送带的传送方向开设于所述第二传送带端部的传送辊两侧，所述滑槽内可滑移设置有滑块、固定设置有固定块，所述传送辊两端部分别可转动设置于所述滑块上，所述滑块与所述固定块之间设置有调节杆，所述调节杆一端可转动设置于所述滑块上，另一端可滑移设置于所述固定块上，所述调节杆上设置有用于驱动所述调节杆转动的驱动件。进一步改进的是：所述传送辊两端部可转动设置有安装块，所述滑块上开设有与所述安装块相配合的安装槽，所述安装块两端部沿垂直所述第二传送带传送方向设置有转轴，所述安装槽的槽壁上开设有与所述转轴相配合的安装孔，所述安装块可转动设置于所述滑块上。进一步改进的是：所述调节杆为螺纹杆，所述螺纹杆一端可转动设置于所述滑块上，所述固定块上开设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆的另一端穿设于所述螺纹孔内。进一步改进的是：所述驱动件为驱动环，所述驱动环固定套设于所述螺纹杆上，所述驱动环的环形侧壁上沿所述驱动环径向均匀开设有若干调节孔，所述支架上开设有用于将所述驱动环上的调节孔裸露在支架外的开口。进一步改进的是：所述支架上还设置有用于调节所述驱动电机转速的调速器，所述调速器与所述驱动电机信号连接。进一步改进的是：所述剔除装装置包括设置于所述第一传送带一侧的气嘴、为气嘴供气的气管、控制气管供气的电磁阀，所述第一传送带上位于所述气嘴的另一侧上设置有用于接收不合格物料的回收箱。进一步改进的是：所述传送辊的数量为二，两根所述传送辊之间设置有用于支撑物料的支撑板，所述支撑板设置于所述支架上，所述第二传送带绕设于所述传送辊及所述支撑板上。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：使用本技术具有以下优点：1、本技术通过调节第二传送带的传送速度来调节物料之间的距离，便于金属检测器对物料进行检测，可以更好的保证检测的结果，不需要通过第一传送带快速传送来调节物料之间的距离，可以减少本技术主体部分的损耗，减少主体部位的检修次数、延长主体部分的检修时间，延长本技术的使用寿命，同时让本技术的使用更便利，大大降低了本技术的使用成本。2、本技术中调距装置部分主要是要达到调节物料距离的目的，所以传送的距离较短，便于维修和更换，磨损后可以只对调距部分进行维修或直接更换新的调距装置，将待维修的调节装置从机架上拆卸下来单独维修，可以避免设备的停止运行，将对企业的影响降到最低，保证企业的经济收益。3、本技术中的调距装置还有纠偏功能，第二传送带在快速传送的过程中速度越快越容易跑偏，通过调节单边的滑块和固定块之间的相对位置调节第二传送带的单边的松紧度可以对第二传送带进行纠偏；通过同时调节两边的滑块和固定块之间的相对位置调节第二传送带整体的松紧度进行调节。4、本技术中的调距装置中在两根传送辊之间设有支撑板，可以对第二传送带上传送的物料进行支撑，避免因为物料的重量过重而加快第二传传送带的延展变形。附图说明图1是本技术实施例一种调距金属检测机的立体结构示意图。图2是本技术实施例一种调距金属检测机的正视结构示意图。图3是本技术实施例一种调距金属检测机的俯视结构示意图。图4是本技术实施例一种调距金属检测机的调距机构的结构示意图。图5是本技术实施例一种调距金属检测机的调距机构的正视结构示意图。图6是图5技术实施例一种调距金属检测机中A处的局部放大图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1至图6，本技术实施例所揭示的是一种调距金属检测机，包括机架10、安装在机架10上的金属检测器11、贯穿金属检测器11的检测通道12设置于机架10上的第一传送带13，所述机架10上设置有用于驱动所述第一传送带13传送的第二驱动电机20（图中未示出），所述第一传送带13上位于金属检测器11后方设置有将不合格物料剔除的剔除装置，所述剔除装装置包括设置于所述第一传送带13一侧的气嘴14、为气嘴14供气的气管（图中未示出）、控制气管供气的电磁阀（图中未示出），所述第一传送带13上位于所述气嘴14的另一侧上设置有用于接收不合格物料的回收箱15。所述机架10上位于所述传送带前方设置有调距机构，所述调距机构包括支架16，所述支架16设置于所述机架10上，所述支架16上设置有两根传送辊17，两根所述传送辊17之间设置有用于支撑物料的支撑板18，所述传送辊17及所述支撑板18上绕设有第二传送带19，所述支架16上设置有用于驱动所述第二传送带19传送的驱动装置以及用于第二传送带19纠偏的调节装置。所述驱动装置包括驱动电机20，所述驱动电机20的壳体设置于所述支架16上，所述驱动电机20的旋转轴30上套设有第一皮带轮21，一所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调距金属检测机，包括机架、安装在机架上的金属检测器、贯穿金属检测器的检测通道设置于机架上的第一传送带，所述第一传送带上位于金属检测器后方设置有将不合格物料剔除的剔除装置，其特征在于：所述机架上位于所述传送带前方设置有调距机构，所述调距机构包括支架，所述支架设置于所述机架上，所述支架上设置有两根以上的传送辊，所述传送辊上绕设有第二传送带，所述支架上设置有用于驱动所述第二传送带传送的驱动装置以及用于第二传送带纠偏的调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种调距金属检测机，包括机架、安装在机架上的金属检测器、贯穿金属检测器的检测通道设置于机架上的第一传送带，所述第一传送带上位于金属检测器后方设置有将不合格物料剔除的剔除装置，其特征在于：所述机架上位于所述传送带前方设置有调距机构，所述调距机构包括支架，所述支架设置于所述机架上，所述支架上设置有两根以上的传送辊，所述传送辊上绕设有第二传送带，所述支架上设置有用于驱动所述第二传送带传送的驱动装置以及用于第二传送带纠偏的调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种调距金属检测机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的壳体设置于所述支架上，所述驱动电机的旋转轴上套设有第一皮带轮，一所述传送辊上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间绕设有传动皮带。


3.根据权利要求1所述的一种调距金属检测机，其特征在于：所述调节装置包括开设于所述支架上的滑槽，所述滑槽沿所述第二传送带的传送方向开设于所述第二传送带端部的传送辊两侧，所述滑槽内可滑移设置有滑块、固定设置有固定块，所述传送辊两端部分别可转动设置于所述滑块上，所述滑块与所述固定块之间设置有调节杆，所述调节杆一端可转动设置于所述滑块上，另一端可滑移设置于所述固定块上，所述调节杆上设置有用于驱动所述调节杆转动的驱动件。


4.根据权利要求3所述的一种调距金属检测机，其特征在于：所述传送辊两端部可转动设置有安装块，所述滑块上开设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文俊，颜庆捷，许志坚，何炳焜，施纯裕，
申请(专利权)人：福建省麦雅数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35