板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板式换热器，属于散热设备领域。该板式换热器包括散热结构和连接在散热结构上的减振支撑结构，散热结构包括换热板、进液管和出液管，进液管连接有第一三通组件，第一三通组件连接有换热进液管和清洗进液管，出液管连接有第二三通组件，第二三通组件连接有换热出液管和清洗出液管，清洗进液管连接有循环水箱。本申请涉及的板式换热器通过通过独立设置的换热进液管和清洗进液管，可以避免换热用水和清洗用水相互混杂，提高换热用水的纯净度；另外，通过连接在清洗进液管上的循环水箱的设置，可以方便对水资源进行循环利用，除此之外，通过减振支撑结构的设置，可以减少板式换热器运行过程中产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
板式换热器
本技术涉及一种板式换热器，属于散热设备领域。
技术介绍
常见的板式换热器一般用于换热的管道和用于清洗的管道都是同一管道，在清洗的过程中，为了防止换热用水在清洗的循环中被污染，清洗用水会直接排出，会造成水资源的浪费，所以需要提供一种能够循环利用水资源，并将清洗与换热相互隔离的板式换热器，另外，现有的换热器缺乏减振结构，安装的稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装稳固、减振效果好，便于清洗的板式换热器。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式换热器包括散热结构和连接在所述散热结构上的减振支撑结构，所述散热结构包括换热板、进液管和出液管，所述进液管连接有第一三通组件，所述第一三通组件连接有换热进液管和清洗进液管，所述出液管连接有第二三通组件，所述第二三通组件连接有换热出液管和清洗出液管，所述清洗进液管连接有循环水箱，在所述循环水箱内设置有与所述清洗进液管连通的增压泵，所述清洗出液管与所述循环水箱连通，所述循环水箱具有隔板，在所述隔板上可拆卸式连接有滤网，所述隔板将所述循环水箱分隔成第一空腔和第二空腔，所述增压泵设置在所述第二空腔中，所述换热进液管上设置有换液进液阀，所述清洗进液管上设置有清洗进液阀，所述换热出液管连接有换热出液阀，所述清洗出液管连接有清洗出液阀，所述换热板上焊接有第一固定板，所述第一固定板向所述换热板的左右两侧延伸并形成延伸固定部，所述延伸固定部连接有减振支架。进一步地，所述减振支架包括连接在所述延伸固定部上的支撑杆以及设置在所述换热板下方的支撑板，所述支撑杆和所述延伸固定部之间设置有弹性固定件。通过弹性固定件的设置，可以减少散热结构运行过程中传递到支撑杆的振动。进一步地，所述弹性固定件为减振螺栓，所述延伸固定部上开设有与所述减振螺栓匹配的第一固定孔，所述支撑杆上开设有与所述减振螺栓匹配的第二固定孔。进一步地，所述减振螺栓包括螺栓杆和螺栓头，在所述螺栓杆上套设有弹性衬套，所述弹性衬套的一端与螺栓头贴合，所述螺栓杆的侧面具有凸出的阻挡件，所述弹性衬套位于所述阻挡件和所述螺栓头之间。进一步地，所述换热板前后两侧连接有第二固定板，所述第二固定板和所述支撑板之间设置有缓冲结构，所述支撑杆上端连接有吊接杆。通过吊接杆的设置，便于对板式换热器进行吊装，降低板式换热器的安装难度。进一步地，所述缓冲结构包括导向杆和套接在所述导向杆上的缓冲弹簧，所述第二固定板上开设有导向孔，所述支撑板上开设有安装孔，所述导向杆上端伸出所述导向孔，所述导向杆的下端固定在所述安装孔内。进一步地，所述支撑板上表面开设有匹配槽，所述第二固定板至少部分位于所述匹配槽内，所述安装孔开设在所述匹配槽底部。进一步地，所述安装孔为盲孔，所述导向杆底部卡接在所述安装孔内。进一步地，所述导向杆下端开设有外螺纹，所述安装孔内开设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述导向杆与所述安装孔螺纹连接。本技术的有益效果在于：本申请涉及的板式换热器包括散热结构和连接在散热结构上的减振支撑结构，散热结构包括换热板、进液管和出液管，进液管连接有第一三通组件，第一三通组件连接有换热进液管和清洗进液管，出液管连接有第二三通组件，第二三通组件连接有换热出液管和清洗出液管，通过独立设置的换热进液管和清洗进液管，可以避免换热用水和清洗用水相互混杂，提高换热用水的纯净度；另外，通过连接在清洗进液管上的循环水箱的设置，可以方便对水资源进行循环利用，除此之外，通过减振支撑结构的设置，可以减少板式换热器运行过程中产生的噪音。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术涉及的板式换热器的整体结构示意图。图2为图1中弹性固定件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1和图2，在本技术一较佳实施例中的一种板式换热器包括散热结构1和连接在散热结构1上的减振支撑结构2，散热结构1包括换热板11、进液管12和出液管13，进液管12连接有第一三通组件14，第一三通组件14连接有换热进液管141和清洗进液管142，出液管13连接有第二三通组件15，第二三通组件15连接有换热出液管151和清洗出液管152，清洗进液管142连接有循环水箱16，在循环水箱16内设置有与清洗进液管142连通的增压泵161，清洗出液管152与循环水箱16连通，循环水箱16具有隔板162，在隔板162上可拆卸式连接有滤网(未图示)，隔板162将循环水箱16分隔成第一空腔163和第二空腔164，增压泵161设置在第二空腔164中，换热进液管141上设置有换液进液阀1411，清洗进液管142上设置有清洗进液阀1421，换热出液管151连接有换热出液阀1511，清洗出液管152连接有清洗出液阀1521，换热板11上焊接有第一固定板111，第一固定板111向换热板11的左右两侧延伸并形成延伸固定部1111，延伸固定部1111连接有减振支架21。在上述实施例中，减振支架21包括连接在延伸固定部1111上的支撑杆211以及设置在换热板11下方的支撑板212，支撑杆211和延伸固定部111之间设置有弹性固定件22。通过弹性固定件22的设置，可以减少散热结构1运行过程中传递到支撑杆211的振动。在上述实施例中，弹性固定件22为减振螺栓，延伸固定部111上开设有与减振螺栓匹配的第一固定孔(未图示)，支撑杆211上开设有与减振螺栓匹配的第二固定孔(未图示)。减振螺栓包括螺栓杆221和螺栓头222，在螺栓杆221上套设有弹性衬套223，弹性衬套223的一端与螺栓头222贴合，螺栓杆221的侧面具有凸出的阻挡件，弹性衬套223位于阻挡件和螺栓头222之间。在上述实施例中，换热板11前后两侧连接有第二固定板112，第二固定板112和支撑板212之间设置有缓冲结构23，支撑杆211上端连接有吊接杆213。通过吊接杆213的设置，便于对板式换热器进行吊装，降低板式换热器的安装难度。缓冲结构23包括导向杆231和套接在导向杆231上的缓冲弹簧232，第二固定板112上开设有导向孔(未图示)，支撑板212上开设有安装孔(未图示)，导向杆231上端伸出导向孔，导向杆231的下端固定在安装孔内。支撑板1上表面开设有匹配槽17，第二固定板112至少部分位于匹配槽17内，安装孔开设在匹配槽17底部。在上述实施例中，安装孔为盲孔，导向杆231底部卡接在安装孔内。诚然，在其它实施方式中，导向杆231下端开设有外螺纹，安装孔内开设有与外螺纹匹配的内螺纹，导向杆231与安装孔螺纹连接。综上所述，本申请涉及的板式换热器包括散热结构1和连接在散热结构1上的减振支撑结构2，散热结构1包括换热板11、进液管12和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器，其特征在于：所述板式换热器包括散热结构和连接在所述散热结构上的减振支撑结构，所述散热结构包括换热板、进液管和出液管，所述进液管连接有第一三通组件，所述第一三通组件连接有换热进液管和清洗进液管，所述出液管连接有第二三通组件，所述第二三通组件连接有换热出液管和清洗出液管，所述清洗进液管连接有循环水箱，在所述循环水箱内设置有与所述清洗进液管连通的增压泵，所述清洗出液管与所述循环水箱连通，所述循环水箱具有隔板，在所述隔板上可拆卸式连接有滤网，所述隔板将所述循环水箱分隔成第一空腔和第二空腔，所述增压泵设置在所述第二空腔中，所述换热进液管上设置有换液进液阀，所述清洗进液管上设置有清洗进液阀，所述换热出液管连接有换热出液阀，所述清洗出液管连接有清洗出液阀，所述换热板上焊接有第一固定板，所述第一固定板向所述换热板的左右两侧延伸并形成延伸固定部，所述延伸固定部连接有减振支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于：所述板式换热器包括散热结构和连接在所述散热结构上的减振支撑结构，所述散热结构包括换热板、进液管和出液管，所述进液管连接有第一三通组件，所述第一三通组件连接有换热进液管和清洗进液管，所述出液管连接有第二三通组件，所述第二三通组件连接有换热出液管和清洗出液管，所述清洗进液管连接有循环水箱，在所述循环水箱内设置有与所述清洗进液管连通的增压泵，所述清洗出液管与所述循环水箱连通，所述循环水箱具有隔板，在所述隔板上可拆卸式连接有滤网，所述隔板将所述循环水箱分隔成第一空腔和第二空腔，所述增压泵设置在所述第二空腔中，所述换热进液管上设置有换液进液阀，所述清洗进液管上设置有清洗进液阀，所述换热出液管连接有换热出液阀，所述清洗出液管连接有清洗出液阀，所述换热板上焊接有第一固定板，所述第一固定板向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓梅，
申请(专利权)人：苏州昇诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32