一种工业副产石膏焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业副产石膏焙烧炉，包括炉体、炉盖、还原罐和加热装置，所述炉体内设有炉腔，还原罐设于炉腔中，加热装置用于加热炉腔。还原罐设有支架，炉盖设有固定口，还原罐的下端由固定口插入至炉腔内，还原罐的上端通过支架卡接于固定口之上。本实用新型专利技术的炉体与还原罐之间为分体结构，出料时，只需将出料的还原罐由炉腔内抽出，便可再次通过固定口放入盛放有原料的还原罐继续生产，期间无需将设备关闭并等待炉体冷却，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业副产石膏焙烧炉
本技术属于焙烧设备领域，具体涉及一种工业副产石膏焙烧炉。
技术介绍
石膏主要可以分为天然石膏与工业副产石膏，天然石膏是一种重要的工业原料，属于不可再生资源，是工业生产中不可缺少的资源之一。工业副产石膏主要为工业生产中所得的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，由于其成分的复杂性，综合处理较为困难，因此常被作为工业废弃物堆积。硫化钙是一种重要的工业原料，被广泛应用于化工、医药、环保等行业，采用焙烧炉将工业副产石膏与还原剂粉煤进行混合焙烧，能够利用工业副产石膏制备硫化钙，从而变废为宝，减少污染。现有的焙烧炉通常具有一个整体的炉体，炉体的上部为盛放有焙烧物料的焙烧腔，炉体的下部为安装有加热器的燃烧室，通过加热器对焙烧腔内的焙烧物料进行加热，从而使焙烧物料完成反应，出料时通过出料口将物料盛出。由于此种焙烧炉由于炉体为一个整体，因此在出料时必须将设备关闭并等待炉体冷却后才能进行出料，使得焙烧炉不能连续进行作业，导致生产效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有焙烧炉不能连续进行作业所导致的生产效率低的问题，本技术旨在提供一种工业副产石膏焙烧炉，其技术方案如下：一种工业副产石膏焙烧炉，包括炉体、炉盖、还原罐和加热装置，所述炉体内设有炉腔，还原罐设于炉腔中，加热装置用于加热炉腔。其结构特点是：还原罐设有支架，炉盖设有固定口，还原罐的下端由固定口插入至炉腔内，还原罐的上端通过支架卡接于固定口之上。由此，通过将还原罐与炉体之间设计成分体结构，当反应完成需要出料时，只需将出料的还原罐由炉腔内抽出，便可再次通过固定口放入盛放有原料的还原罐继续生产，期间无需将设备关闭并等待炉体冷却。进一步地，所述加热装置包括设于炉腔底部的燃气管和与燃气管连通的进气管，燃气管设有风咀。采用进气管将天然气传输至燃气管内，并通过风咀喷出点燃，能够使还原罐迅速得到加热。进一步地，所述进气管设有风咀。在进气管上同时设置风咀，进一步增加了风咀的数量，是加热火力更大。进一步地，所述燃气管包括若干根同心设置的环形燃气管。环形燃气管构成覆盖还原罐底部的加热面，保证还原罐受热均匀。进一步地，所述还原罐的罐盖设有排气口，排气口通过排气管连接真空泵。采用真空泵抽除还原罐内的空气，避免SO2的产生，并且可将反应过程中生成的烟气统一抽出收集，进行集中处理。进一步地，所述还原罐有至少两个，固定口的数量至少为两个，每个固定口均设有一个还原罐。通过在炉盖设置多个固定口，采用多个小尺寸的还原罐代替单一的大尺寸还原罐，可使反应速率更快，反应更加均匀。优选地，所述还原罐有2-9个。本技术具备的有益效果：本技术的炉体与还原罐之间为分体结构，出料时，只需将出料的还原罐由炉腔内抽出，便可再次通过固定口放入盛放有原料的还原罐继续生产，期间无需将设备关闭并等待炉体冷却，提高了生产效率。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1中炉体的俯视图；图3是图1另一实施例的示意图；图4是图3的俯视图；图中：1-炉体，11-炉腔，12-炉盖，2-还原罐，21-罐盖，22-排气口，23-支架，3-加热装置，31-燃气管，32-进气管，33-风咀，4-真空泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1-2，本实施例的工业副产石膏焙烧炉主要由炉体1、炉盖12、还原罐2和加热装置3组成。炉体1内具有由耐火砖堆砌而成的炉腔11，炉腔11内的体积为1-6个立方米，炉盖12上开有固定口，还原罐2的上端通过支架23支撑在炉盖12上，还原罐2的端通过固定口伸入至炉腔11内。还原罐2与炉体1之间为分体结构，当反应完成需要出料时，将出料的还原罐2由炉腔11内抽出，便可再次通过固定口放入盛放有原料的还原罐2继续生产。参见图1-2还原罐2用于放置待焙烧的工业副产石膏与还原剂粉煤，罐口用罐盖21进行密封，并通过排气口22连接真空泵4，在焙烧过程中，采用真空泵4抽除罐内的空气，避免反应过程中SO2的产生，并可将反应过程中生成的气体收集进行统一处理，可有效的解决焙烧过程中所带来的的烟气污染。参见图1-2加热装置3由燃气管31、进气管32组成，进气管32由炉体1下方伸入至炉腔底部，并连接燃气管31。燃气管31包括2-4根环形燃气管，各环形燃气管之间同心设置，燃气管31和进气管32均设有风咀33，进气管32通入天然气与氧气的混合气体并传输至各风咀33进行燃烧，风咀33沿燃气管31、进气管32的管身等距设置，使还原罐7在炉腔13内受热更加均匀，保证石工业副产石膏在炉腔内更加均匀快速的还原分解。参见图3-4，示出了本技术的另一实施例，该实施例在炉盖12上开多个固定口，并将上述单一的还原罐2替换成数个小型的还原罐2，采用多个小型的还原罐2盛放物料进行焙烧，能使反应更加均匀、速率更快，但单次焙烧物料量相比较少。本技术主要特征如下：(1)该炉主要由炉体、火腔、风咀、还原罐等组成。火腔由耐火砖堆砌而成，用于保温与隔热，火腔内体积为1-6立方米。在炉体下方设置进气口，通入天然气与氧气的混合气体作为热源，在进气口用一根不锈钢进气主管连接至炉腔内部，在主管上分别连接分管，并一环一环逐层向内布置，布置2-4圈。在主管及分管上分别设置风咀，风咀数量5-20个，用于对还原罐进行加热，使还原罐在火腔内受热更加均匀，保证石膏在炉腔内更加均匀快速的还原分解。(2)还原罐由罐盖、罐体、排气口、支架组成，罐腔内放置待焙烧的石膏与还原剂粉煤，(其反应方程式为2C+CaSO4＝CaS+2CO2，氧化还原反应)。用罐盖进行封闭，并通过排气口连接真空泵，在焙烧过程中，采用真空泵抽除罐内的空气，避免反应过程中SO2的产生，并将反应过程中所产生的气体引出收集进行统一处理，可有效的解决焙烧过程中所带来的的烟气污染。(3)还原罐大小可大可小，为使石膏还原反应速率更快更均匀，可将大还原罐换成数个小型还原罐，还原罐通过支架支撑在炉盖上，炉盖上设置固定口，还原罐7通过固定口进行炉腔，固定口数量可设置1-16个，分别对应使用不同大小的还原罐。大还原罐体积大，焙烧物料量大，但反应易不均匀，速率较慢，多个小还原罐反应均匀、速率快，但焙烧物料量少。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业副产石膏焙烧炉，包括炉体(1)、炉盖(12)、还原罐(2)和加热装置，所述炉体(1)内设有炉腔(11)，还原罐(2)设于炉腔(11)中，加热装置用于加热炉腔(11)，其特征在于：所述还原罐(2)设有支架(23)，炉盖(12)设有固定口，还原罐(2)的下端由固定口插入至炉腔(11)内，还原罐(2)的上端通过支架(23)卡接于固定口之上。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业副产石膏焙烧炉，包括炉体(1)、炉盖(12)、还原罐(2)和加热装置，所述炉体(1)内设有炉腔(11)，还原罐(2)设于炉腔(11)中，加热装置用于加热炉腔(11)，其特征在于：所述还原罐(2)设有支架(23)，炉盖(12)设有固定口，还原罐(2)的下端由固定口插入至炉腔(11)内，还原罐(2)的上端通过支架(23)卡接于固定口之上。


2.根据权利要求1所述的工业副产石膏焙烧炉，其特征在于：所述加热装置包括设于炉腔(11)底部的燃气管(31)和与燃气管(31)连通的进气管(32)，燃气管(31)设有风咀(33)。


3.根据权利要求2所述的工业副产石膏焙烧炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，张力攀，梁超，彭红葵，王成军，龙森，
申请(专利权)人：湖南锐异资环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43