一种熔融硅微粉烘干处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒和驱动电机，所述烘干筒的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有下料管，且下料管的侧壁上均匀开设有多个过风孔，所述烘干筒的外部安装有连通套，所述连通套的上端对称连通有两根主风管，且两根主风管之间设有多根分风管，每根所述分风管上均安装有多个吹风头，所述烘干筒内还设有二次烘干机构。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过下料管、匀料板、散料板等装置可将结块的熔融硅微粉打散并充分烘干，同时还能避免出现潮湿的硅微粉细团裹杂在干燥的硅微粉内等情况，提高了烘干效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融硅微粉烘干处理装置
本技术涉及硅微粉处理设备
，尤其涉及一种熔融硅微粉烘干处理装置。
技术介绍
硅微粉是一种无机非金属材料，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选等多道工艺加工而成的微粉，在化工、电器、集成电路、涂料等领域具有十分广泛的作用。熔融态的硅微粉在烘干时多采用热风对流蒸发的方式，最为常用的装置是烘干机，然而将熔融硅微粉直接倒入烘干机内需要耗费大量时间才能达到完全干燥的效果，位于外侧的硅微粉可以得到快速干燥，但位于内侧的硅微粉内的水分蒸发缓慢，极易造成干燥不均匀的问题，在排放物料时，潮湿的硅微粉细团会裹杂在干燥的硅微粉内，因而导致烘干效果差等问题；若延长烘干时间又会消耗大量电力，提高硅微粉的处理成本，并且需要耗费大量时间，使得熔融硅微粉烘干效率低下，为此，我们提出一种熔融硅微粉烘干处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中硅微粉烘干设备烘干不充分，并且难以将内、外侧硅微粉一起烘干，从而导致烘干设备的工作效率低下的缺点，而提出的一种熔融硅微粉烘干处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒和驱动电机，所述烘干筒的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有下料管，且下料管的侧壁上均匀开设有多个过风孔，所述烘干筒的外部安装有连通套，所述连通套的上端对称连通有两根主风管，且两根主风管之间设有多根分风管，每根所述分风管上均安装有多个吹风头，所述烘干筒内还设有二次烘干机构。优选地，所述二次烘干机构包括连轴，所述连轴的侧壁上从上到下依次固定安装有匀料板、散料板和第一下料板，所述连轴的侧壁上转动安装有第二下料板，且第二下料板位于散料板和第一下料板之间并与烘干筒的内侧壁固定相连。优选地，所述第一下料板的上表面与第二下料板的下表面滑动相接，所述第一下料板上对称开设有两个第一下料口，所述第二下料板上对称开设有两个第二下料口，且每个第一下料口的直径均与任意一个第二下料口的直径相等。优选地，所述烘干筒和连通套上均开设有多个排料口，且多个排料口的位置、规格均相对应。优选地，所述驱动电机的输出轴依次贯穿烘干筒与连通套的底壁并与连轴的底部固定相连，所述连通套的底部对称焊接有多根支撑脚。本技术的有益效果：1、通过设置S形下料管，可增大熔融硅微粉与下料管之间的接触面积，延长熔融硅微粉的下落时间，在熔融硅微粉下落过程中始终受到热空气的吹拂，靠近下料管内壁处的熔融硅微粉的干燥速度可以更加快速，从而取得快速烘干的效果。2、通过设置匀料板与散料板，两者均随着连轴的转动而转动，匀料板可将从下料管处落下的硅微粉打散，使其内部潮湿的硅微粉暴露在烘干筒内，避免有潮湿的硅微粉细团，散料板可使打散的硅微粉均匀分布在第二下料板的上表面，使其快速干燥。3、连轴随着驱动电机的运行而转动，可带动第一下料板上的第一下料口与第二下料口间歇重合，当两者重合时，硅微粉即可从排料口排出，当两者位置相错时，硅微粉无法或只能缓慢落至排料口处，从而控制了排料速率，使物料得到充分烘干。综上所述，本技术结构简单，使用方便，通过下料管、匀料板、散料板等装置可将结块的熔融硅微粉打散并充分烘干，同时还能避免出现潮湿的硅微粉细团裹杂在干燥的硅微粉内等情况，提高了烘干效率与产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种熔融硅微粉烘干处理装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种熔融硅微粉烘干处理装置中第一下料板与第二下料板的俯视图。图中：1烘干筒、2下料管、3主风管、4匀料板、5第一下料板、6连通套、7散料板、8第二下料板、9连轴、10驱动电机、11排料口、12支撑脚、201过风孔、301分风管、501第一下料口、801第二下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒1和驱动电机10，烘干筒1的顶部开设有进料口，进料口的底部连接有下料管2，且下料管2的侧壁上均匀开设有多个过风孔201，烘干筒1的外部安装有连通套6，连通套6与外界风机相连，连通套6的上端对称连通有两根主风管3，且两根主风管3之间设有多根分风管301，每根分风管301上均安装有多个吹风头，烘干筒1内还设有二次烘干机构；下料管2为S形并绕设在多根分风管301之间，过风孔201内设有分离膜，只允许气体分子单向通过，不允许固体通过，因此下料管2内的熔融硅微粉可通过热风进行初步干燥，将下料管2设置为S形可增加熔融硅微粉与下料管2的接触面积，从而提高烘干效率。本技术中，二次烘干机构包括连轴9，连轴9的侧壁上从上到下依次固定安装有匀料板4、散料板7和第一下料板5，连轴9的侧壁上转动安装有第二下料板8，且第二下料板8位于散料板7和第一下料板5之间并与烘干筒1的内侧壁固定相连，匀料板4与散料板7以及第一下料板5均随连轴9的转动而转动，而第二下料板8的位置始终保持不变；位于匀料板4与散料板8之间的分风管301上的吹风头的开口均朝下，防止硅微粉掉落至吹风头内，此处的分风管301与连轴9之间通过轴承连接，用于保持分风管301位置的水平，避免分风管301随连轴9转动。第一下料板5的上表面与第二下料板8的下表面滑动相接，第一下料板5上对称开设有两个第一下料口501，第二下料板8上对称开设有两个第二下料口801，且每个第一下料口501的直径均与任意一个第二下料口801的直径相等，随着连轴9的转动，第一下料口501与第二下料口801间歇式重合，从而控制硅微粉下落的速度，延长硅微粉的烘干时间。烘干筒1和连通套6上均开设有多个排料口11，且多个排料口11的位置、规格均相对应。驱动电机10的输出轴依次贯穿烘干筒1与连通套6的底壁并与连轴9的底部固定相连，连通套6的底部对称焊接有多根支撑脚12。本技术使用时，潮湿的熔融硅微粉从烘干筒1顶部的进料口处投入烘干筒1内，在重力作用下，硅微粉沿下料管2下落，在此过程中，分风管301通过吹风头持续送出热风，热风通过过风孔201加快硅微粉内水分的蒸发，下料管2为导热性较好的金属耐腐蚀材质制成，可将热风中的热量传递至硅微粉内，较高的温度可加快水分的蒸发，硅微粉内的水蒸气沿下料管2排出烘干筒1内，或通过上方过风孔201从下料管2内逸散出去，使得硅微粉在此处得到初步烘干；硅微粉从下料管2下端落至匀料板4处时，驱动电机10通过输出轴带动连轴9转动，驱动电机10的型号可选用为YL7124并配合减速器使用，因为匀料板4、散料板7以及第一下料板5均与连轴9固定相连，因为匀料板4也会转动并将硅微粉打散，散落的硅微粉经过散料板7的作用分散在第二下料板8的上表面，整体表面积增大，经过分风管301上吹风头的作用，硅微粉内部的水分得以快速蒸发为水蒸气，当第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒（1）和驱动电机（10），其特征在于，所述烘干筒（1）的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有下料管（2），且下料管（2）的侧壁上均匀开设有多个过风孔（201），所述烘干筒（1）的外部安装有连通套（6），所述连通套（6）的上端对称连通有两根主风管（3），且两根主风管（3）之间设有多根分风管（301），每根所述分风管（301）上均安装有多个吹风头，所述烘干筒（1）内还设有二次烘干机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒（1）和驱动电机（10），其特征在于，所述烘干筒（1）的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有下料管（2），且下料管（2）的侧壁上均匀开设有多个过风孔（201），所述烘干筒（1）的外部安装有连通套（6），所述连通套（6）的上端对称连通有两根主风管（3），且两根主风管（3）之间设有多根分风管（301），每根所述分风管（301）上均安装有多个吹风头，所述烘干筒（1）内还设有二次烘干机构。


2.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉烘干处理装置，其特征在于，所述二次烘干机构包括连轴（9），所述连轴（9）的侧壁上从上到下依次固定安装有匀料板（4）、散料板（7）和第一下料板（5），所述连轴（9）的侧壁上转动安装有第二下料板（8），且第二下料板（8）位于散料板（7）和第一下料板（5）之间并与烘干筒（1）的内侧壁固定相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：东海县晶盛源硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32