新型管道靠背支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型管道靠背支架，涉及管道安装技术领域，该管道靠背支架包括至少两节拼接柱和环形抱紧件，拼接柱顺次首尾拼接，各节拼接柱的长度相同或者不相同，拼接柱之间的角度为锐角、直角或者钝角，各节拼接柱的连接设置为刚性连接；顺次首尾拼接后的拼接柱的两端同时设置环形抱紧件，环形抱紧件与拼接柱刚性连接，环形抱紧件同时套设于弯管接头两端管道的外壁上，环形抱紧件在管道上的位置固定。本实用新型专利技术防止了管道内部发生水锤效应，对管道和弯管接头造成的冲击，同时对管道的固定只通过拼接柱和环形抱紧件的相互配合，不需要依靠墙来固定，克服了传统的靠背支架适用范围受到局限的缺陷。

New type of pipe back support

【技术实现步骤摘要】
新型管道靠背支架
本技术涉及管道安装
，尤其是涉及一种新型管道靠背支架。
技术介绍
在管道内部，管内壁光滑，水流动自如，当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力，即“水锤效应”。水锤效应在压力管路中存在，难以消除，并且带有一定程度的破坏性作用，尤其对于管道弯头处的长期冲击力，会造成弯头处漏水等现象。为减少水锤效应的影响，给排水及消防系统在管道安装过程中，管道弯头处按照规范要求，应该加装靠背支架，传统的靠背支架是通过在墙上打孔来实现固定的，故靠背支架只能加装在靠近墙的位置，适用范围存在局限性。因此，如何克服现有技术中的靠背支架只能安装在靠近墙的位置，适用范围受到局限成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型管道靠背支架，以解决现有技术中的靠背支架只能安装在靠近墙的位置，适用范围受到局限的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型管道靠背支架，包括至少两节拼接柱和环形抱紧件，其中：所述拼接柱顺次首尾拼接，各节所述拼接柱的长度相同或者不相同，所述拼接柱之间的角度为锐角、直角或者钝角，各节所述拼接柱的连接设置为刚性连接；顺次首尾拼接后的所述拼接柱的两端同时设置所述环形抱紧件，所述环形抱紧件与所述拼接柱刚性连接，所述环形抱紧件同时套设于弯管接头两端管道的外壁上，所述环形抱紧件在所述管道上的位置固定。优选地，还包括角型连接件，所述拼接柱设置为拼接槽钢，所述拼接槽钢之间通过所述角型连接件连接，所述拼接槽钢与所述角型连接件之间的连接为刚性连接。优选地，还包括连接柱，所述拼接槽钢和所述角型连接件上均设置连接孔，所述连接柱穿过所述连接孔实现所述拼接槽钢与所述角型连接件之间的连接。优选地，所述角型连接件设置为钝角连接件。优选地，所述连接柱设置为螺栓。优选地，所述环形抱紧件与所述拼接槽钢之间设置定位槽钢，所述定位槽钢与所述拼接槽钢通过所述角型连接件连接，所述定位槽钢与所述环形抱紧件装配式连接。优选地，所述定位槽钢与所述拼接槽钢之间垂直，所述角型连接件设置为直角连接件，所述直角连接件同时安装于所述定位槽钢和所述拼接槽钢上。优选地，所述环形抱紧件包括第一环形箍体和第二环形箍体，所述第一环形箍体和所述第二环形箍体箍设于所述管道的外壁上，所述第一环形箍体与所述第二环形箍体相对的一端通过螺栓连接，所述第一环形箍体与所述第二环形箍体相对的另一端通过螺栓与所述定位槽钢连接。优选地，所述第一环形箍体与所述第二环形箍体镜像对称。优选地，所述拼接槽钢和所述定位槽钢均设置为热浸镀锌槽钢。本技术提供的新型管道靠背支架，具有以下技术效果：该种新型管道靠背支架，主要由至少两节拼接柱和环形抱紧件构成，拼接柱顺次首尾拼接，形成带有一定角度的柱体，柱体两端与环形抱紧件连接，拼接柱与拼接柱之间的连接和拼接柱与环形抱紧件之前的连接均为刚性连接，即拼接柱与环形抱紧件配合实现对弯管接头两端的管道的固定，防止了管道内部发生水锤效应，对管道和弯管接头造成的冲击，同时对管道的固定只通过拼接柱和环形抱紧件的相互配合，不需要依靠墙来固定，克服了传统的靠背支架适用范围受到局限的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的新型管道靠背支架的正视图；图2是图1中新型管道靠背支架侧视图A处的放大图；图3是图2中B处的放大图。其中，图1-图3：100、拼接槽钢；101、角型连接件；1011、钝角连接件；1012、直角连接件；102、连接柱；1021、螺栓；200、环形抱紧件；201、第一环形箍体；202、第二环形箍体；300、定位槽钢；400、弯管接头；500、管道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1是本技术一种实施例的新型管道靠背支架的正视图，图2是图1中新型管道靠背支架侧视图A处的放大图，图3是图2中B处的放大图。本技术提供的新型管道靠背支架，主要用于固定弯管接头400两侧的管道500，如图1-图3所示，包括至少两节拼接柱和环形抱紧件。拼接柱，各节拼接柱之间顺次首尾拼接。环形抱紧件，实现拼接柱对管道500的固定，与拼接柱一起实现对弯管接头400两侧的管道500的固定，防止管道500内部的水流发生水锤效应，压力较大冲击弯管接头400，引起管道500接头的断裂。拼接柱和环形抱紧件200的具体安装方式为：拼接柱顺次首尾拼接，各节拼接柱的长度相同或者不相同，拼接柱之间的角度可以为锐角，也可以为直角，还可以为钝角，即各节拼接柱根据管道500周围安装空间的大小，长度和拼接角度都可以发生变化，各节拼接柱的连接设置为刚性连接，刚性连接用于实现对弯管接头400两端的管道500进行固定。顺次首尾拼接后的拼接柱的两端同时设置环形抱紧件200，环形抱紧件200与拼接柱刚性连接，刚性连接同样也是用于实现对弯管接头400两端的管道500进行固定，环形抱紧件200套设于弯管接头400两端管道500的外壁上，环形抱紧件200在管道500上的位置固定，即环形抱紧件200在管道500的外壁上处于抱紧状态。具体地，本技术的拼接柱为拼接槽钢100，如图1所示，包括三节拼接槽钢100，中间一节拼接槽钢100的长度大于相邻两节拼接槽钢100的长度，两端的拼接槽钢100与中间拼接槽钢100拼接后，拼接角度为135度，两端的拼接槽钢100与管道500垂直，实现对管道500的固定。本技术的拼接槽钢100为热浸镀锌槽钢，热浸镀锌槽钢具有整体受力性能好，稳定性高，防腐性能高的优点。本技术的管道靠背支架，由至少两节拼接柱和环形抱紧件200构成，拼接柱顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型管道靠背支架，其特征在于，包括至少两节拼接柱和环形抱紧件(200)，其中：/n所述拼接柱顺次首尾拼接，各节所述拼接柱的长度相同或者不相同，所述拼接柱之间的角度为锐角、直角或者钝角，各节所述拼接柱的连接设置为刚性连接；/n顺次首尾拼接后的所述拼接柱的两端同时设置所述环形抱紧件(200)，所述环形抱紧件(200)与所述拼接柱刚性连接，所述环形抱紧件(200)同时套设于弯管接头(400)两端管道(500)的外壁上，所述环形抱紧件(200)在所述管道(500)上的位置固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型管道靠背支架，其特征在于，包括至少两节拼接柱和环形抱紧件(200)，其中：
所述拼接柱顺次首尾拼接，各节所述拼接柱的长度相同或者不相同，所述拼接柱之间的角度为锐角、直角或者钝角，各节所述拼接柱的连接设置为刚性连接；
顺次首尾拼接后的所述拼接柱的两端同时设置所述环形抱紧件(200)，所述环形抱紧件(200)与所述拼接柱刚性连接，所述环形抱紧件(200)同时套设于弯管接头(400)两端管道(500)的外壁上，所述环形抱紧件(200)在所述管道(500)上的位置固定。


2.根据权利要求1所述的新型管道靠背支架，其特征在于，还包括角型连接件(101)，所述拼接柱设置为拼接槽钢(100)，所述拼接槽钢(100)之间通过所述角型连接件(101)连接，所述拼接槽钢(100)与所述角型连接件(101)之间的连接为刚性连接。


3.根据权利要求2所述的新型管道靠背支架，其特征在于，还包括连接柱(102)，所述拼接槽钢(100)和所述角型连接件(101)上均设置连接孔，所述连接柱(102)穿过所述连接孔实现所述拼接槽钢(100)与所述角型连接件(101)之间的连接。


4.根据权利要求3所述的新型管道靠背支架，其特征在于，所述角型连接件(101)设置为钝角连接件(1011)。


5.根据权利要求3所述的新型管道靠背支架，其特征在于，所述连接柱(102)设置为螺栓(1021)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孟红志，吉时雨，孙俊健，赵杨，罗宇，王亮，刘永祥，
申请(专利权)人：北京市政建设集团有限责任公司，北京市市政四建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11