高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构及方法，涉及太阳能光热电站的储能系统技术领域；其包括结构平台和套筒，结构平台设置在熔盐罐外侧，在靠近熔盐罐的结构平台处管道上设置承重及导向支架；套筒固定在罐顶蒙皮处，罐外管道通过套筒穿过罐顶蒙皮并与熔盐罐内竖直管道连接；竖直管道向下延伸至熔盐罐底板附近并通过管道连接组件与罐内环管连通；通过实施本技术方案，使罐外管道与罐内管道作为一个总体一并考虑，使原来难以实施的管道应力补偿通过整体的自然补偿方式来解决，可有效解决现有高温熔盐罐难以实施管道应力补偿的技术问题，解决设备本体无法承受管口荷载的问题。该方案简单易实现，可节省大量投资，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构及方法
本专利技术涉及太阳能光热电站的储能系统
，尤其涉及一种高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构及方法。
技术介绍
随着化石能源的枯竭和对环保的要求，人们对清洁能源的需求越来越大，太阳能光热发电近年来发展迅速，国内已有多座光热电站投入运行，还有多座光热电站在建设中。储能装置是光热电站的核心设备，包括冷熔盐罐和热熔盐罐。按照光热电站的工艺操作要求及介质特性，熔盐从罐顶进入罐内，由内部管线输送至罐底后与环管连接，经环管喷射入罐。其中，熔盐罐内部管道具有以下特点：(1)根据电站集热方式不同，熔盐罐内的操作温度高于300℃，有得甚至高达570℃；熔盐密度大，在操作温度范围内均超过1700kg/m3，管道内压力高，一般超过3bar(g)；因罐内管道内外表面均与介质接触，一般选用高合金钢作为管道材质。(2)根据光热电站的运行特点，熔盐罐为一个循环操作设备，每天装卸熔盐一次，开车后长时间无法对内部进行检修。由上所述，熔盐管道及熔盐储罐操作温度高，且是间断操作，与熔盐储罐连接的内外管线均需要考虑操作过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构，其特征在于：包括/n一结构平台，所述结构平台设置在所述熔盐罐外侧，并在靠近熔盐罐的结构平台处设置有用于安装罐外管道的承重及导向支架；/n一套筒，所述套筒固定设置在罐顶蒙皮内侧，且所述套筒位于所述结构平台下方，所述罐外管道通过所述套筒穿过所述罐顶蒙皮并与熔盐罐内竖直管道连接；所述竖直管道向下延伸至熔盐罐底板附近并通过管道连接组件与罐内环管连通，以使物料经罐外管道从熔盐罐顶进入熔盐罐罐内，由所述竖直管道和管道连接组件输送至罐内环管，并经所述罐内环管上布置的喷射口喷射入罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构，其特征在于：包括
一结构平台，所述结构平台设置在所述熔盐罐外侧，并在靠近熔盐罐的结构平台处设置有用于安装罐外管道的承重及导向支架；
一套筒，所述套筒固定设置在罐顶蒙皮内侧，且所述套筒位于所述结构平台下方，所述罐外管道通过所述套筒穿过所述罐顶蒙皮并与熔盐罐内竖直管道连接；所述竖直管道向下延伸至熔盐罐底板附近并通过管道连接组件与罐内环管连通，以使物料经罐外管道从熔盐罐顶进入熔盐罐罐内，由所述竖直管道和管道连接组件输送至罐内环管，并经所述罐内环管上布置的喷射口喷射入罐。


2.根据权利要求1所述的高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构，其特征在于：所述罐顶蒙皮与套筒焊接，所述罐外管道由所述套筒穿过延伸至熔盐罐内，以使罐外管道穿过罐顶蒙皮而与所述罐顶蒙皮柔性连接。


3.根据权利要求2所述的高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构，其特征在于：所述罐外管道与所述套筒之间填充有保温材料。


4.根据权利要求1所述的高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构，其特征在于：所述承重及导向支架包括位于罐外管道两侧的补强板、管道支耳和挡块，所述管道支耳位于所述结构平台上并与结构平台接触配合，所述补强板焊接在所述罐外管道上，所述管道支耳通过补强板与罐外管道固定连接；所述挡块焊接在结构平台上并与所述管道支耳之间设置有预留间隙，以使罐外管道与罐内管道处于非焊接断开状态。


5.根据权利要求1-4任一项所述的高温熔盐罐的内外管道应力补偿结构，其特征在于：所述管道连接组件包括一水平管道以及设置在水平管道两端的第一弯头和第二弯头，所述竖直管道经所述第一弯头与水平管道的一端连接，所述水平管道的另一端经所述第二弯头与所述罐内环管连通；在所述第二弯头与所述罐内环管之间还设置有等径三通，所述第二弯头通过所述等径三通与所述罐内环管连通。


6.根据权利要求5所述的高温熔盐罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁，李洪杰，黄泽茂，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51