一种流量调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流量调节阀，包括外阀体1、内阀体2、电动作动筒3、支撑座4、阀芯5、密封圈6、导向空心轴7、调节型面8和关节轴承13。外阀体由前圆锥管、中间圆管和后圆锥管构成为两端缩口的通管，后圆锥管的内壁面为调节型面；内阀体2位于外阀体1内，并同轴设置；外阀体1和内阀体2之间形成环形流体通道；本实用新型专利技术通过调节型面曲线的设计，实现了工程上对线性流量调节特性的需求；通过采用高精度的伺服电机及电缸驱动，提高了阀芯的位移调节精度，实现了高精度的流量调节；通过采用环状缝隙调节阀的结构型式，实现了在全行程范围内均保持线性流量调节特性，调节范围宽。试验结果表明该发明专利技术具有较大的应用价值。

A flow control valve

【技术实现步骤摘要】
一种流量调节阀
本技术涉及阀领域，具体涉及一种流量调节阀。
技术介绍
在一些特种试验空气动力学领域，要求阀门具有线性流量调节特性、流量调节精度高、流量调节范围宽。采用的阀门包括数字阀、蝶阀、球阀、单座阀、环缝阀等调节阀，这些阀门都无法完全满足上述要求。数字阀是一种由多位开关阀并联组成的调节阀门，因此无法满足线性流量调节特性的要求，并且对于大范围、高精度的流量控制必须使用很多位的数字阀，设备成本高；蝶阀、球阀、开关阀等普通调节阀门的流量调节精度无法满足试验要求；环缝阀主要用于压力调节，无法满足线性流量调节特性的要求
技术实现思路
技术目的：提供一种线性流量调节特性的、调节精度高、调节范围宽的环缝阀。通过调节型面曲线的设计，实现了工程上对线性流量调节特性的需求；通过采用高精度的伺服电机及电缸驱动，提高了阀芯的位移调节精度，实现了高精度的流量调节；通过采用环状缝隙调节阀的结构型式，实现了在全行程范围内均保持线性流量调节特性，调节范围宽。试验结果表明该技术具有较大的应用价值。技术方案提供一种流量调节阀，包括外阀体1、内阀体2、电动作动筒3、支撑座4、阀芯5、密封圈6、导向空心轴7、调节型面8和关节轴承13。外阀体由前圆锥管、中间圆管和后圆锥管构成为两端缩口的通管，后圆锥管的内壁面为调节型面；内阀体2位于外阀体1内，并同轴设置；外阀体1和内阀体2之间形成环形流体通道；内阀体2为一端圆锥底，另一端开口的圆桶结构，开口端位于后圆锥管内，内阀体内固定连接有支撑座4，电动作动筒固定安装在支撑座上，在支撑座上还固定有导向空心轴，所述作动筒的伸缩端在所述导向空心轴中沿着调节阀的中心轴线运动，导向空心轴上开有轴向延伸的长通孔，滑块通过关节轴承或万向节与所述作动筒的伸缩端联接，且所述滑块在所述长通孔中沿着轴向滑动；所述阀芯套在所述的导向空心轴上，且所述阀芯与导向空心轴之间为动密封，所述阀芯与内阀体内壁之间为动密封；所述阀芯与滑块固定连接，所述阀芯的端部固定有密封圈6，所述密封圈与调节型面之间形成环状缝隙，阀芯往复滑动能够改变所述环状缝隙的宽度，实现流量调节。进一步的，所述滑块包括转接块14和插板15，所述转接块14在长通孔中滑动，所述插板连接转接块与阀芯，所述转接块通过关节轴承或万向节与所述作动筒的伸缩端联接。进一步的，所述阀芯包括外套筒10、内套筒11和压环12；外套筒10和内套筒11固定连接，压环12通过螺栓连接将密封圈5压紧在外套筒上10上。优选地，阀芯为铸铝合金件。进一步的，还包括端盖，所述端盖固定在缩口位置，且端盖与导向空心轴固定连接，为导向空心轴提供支撑。进一步的，所述外阀体与内阀体之间通过肋板固定连接。进一步的，还包括直线位移传感器，用于测量所述阀芯的位移量。进一步的，所述电动作动筒包括电机和作动装置。进一步的，所述阀芯与导向空心轴之间设置有密封圈，所述阀芯与内阀体内壁之间设置有密封圈。进一步的，在导向空心轴上均布三个长槽孔。滑块通过两个关节轴承13与电作动筒3联接，避免因电缸3与阀芯的同轴度误差造成摩擦阻力过大，损坏导向轴。技术效果本技术通过调节型面曲线的设计，实现了工程上对线性流量调节特性的需求；通过采用高精度的伺服电机及电缸驱动，提高了阀芯的位移调节精度，实现了高精度的流量调节；通过采用环状缝隙调节阀的结构型式，实现了在全行程范围内均保持线性流量调节特性，调节范围宽。试验结果表明该技术具有较大的应用价值。附图说明图1为本申请的结构剖视图；图2为阀芯的剖视图；图3为电动作动筒、空心轴和阀芯的结构示意图；其中：外阀体1、内阀体2、电动作动筒3、支撑座4、阀芯5、密封圈6、导向空心轴7、调节型面8、端盖9、外套筒10、内套筒11、压环12、关节轴承13、转接块14、插板15。具体实施方式参见附图1-3，具体提供一种流量调节阀，包括外阀体1、内阀体2、电动作动筒3、支撑座4、阀芯5、密封圈6、导向空心轴7、调节型面8和关节轴承13。外阀体由前圆锥管、中间圆管和后圆锥管构成为两端缩口的通管，后圆锥管的内壁面为调节型面；内阀体2位于外阀体1内，并同轴设置；外阀体1和内阀体2之间形成环形流体通道；内阀体2为一端圆锥底，另一端开口的圆桶结构，开口端位于后圆锥管内，内阀体内固定连接有支撑座4，电动作动筒固定安装在支撑座上，在支撑座上还固定有导向空心轴，所述作动筒的伸缩端在所述导向空心轴中沿着调节阀的中心轴线运动，导向空心轴上开有轴向延伸的长通孔，滑块通过关节轴承或万向节与所述作动筒的伸缩端联接，且所述滑块在所述长通孔中沿着轴向滑动；所述阀芯套在所述的导向空心轴上，且所述阀芯与导向空心轴之间为动密封，所述阀芯与内阀体内壁之间为动密封；所述阀芯与滑块固定连接，所述阀芯的端部固定有密封圈6，所述密封圈与调节型面之间形成环状缝隙，阀芯往复滑动能够改变所述环状缝隙的宽度，实现流量调节。所述滑块包括转接块14和插板15，所述转接块14在长通孔中滑动，所述插板连接转接块与阀芯，所述转接块通过关节轴承或万向节与所述作动筒的伸缩端联接。所述阀芯包括外套筒10、内套筒11和压环12；外套筒10和内套筒11固定连接，压环12通过螺栓连接将密封圈5压紧在外套筒上10上。优选地，阀芯为铸铝合金件。还包括端盖，所述端盖固定在缩口位置，且端盖与导向空心轴固定连接，为导向空心轴提供支撑。所述外阀体与内阀体之间通过肋板固定连接。还包括直线位移传感器，用于测量所述阀芯的位移量。所述电动作动筒包括电机和作动装置。所述阀芯与导向空心轴之间设置有密封圈，所述阀芯与内阀体内壁之间设置有密封圈。在导向空心轴上均布三个长槽孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量调节阀，其特征在于：包括外阀体、内阀体、电动作动筒、支撑座、阀芯、密封圈、导向空心轴、调节型面和关节轴承；外阀体由前圆锥管、中间圆管和后圆锥管构成为两端缩口的通管，后圆锥管的内壁面为调节型面；内阀体位于外阀体内，并同轴设置；外阀体和内阀体之间形成环形流体通道；/n内阀体为一端圆锥底，另一端开口的圆桶结构，开口端位于后圆锥管内，内阀体内固定连接有支撑座，电动作动筒固定安装在支撑座上，在支撑座上还固定有导向空心轴，所述作动筒的伸缩端在所述导向空心轴中沿着调节阀的中心轴线运动，导向空心轴上开有轴向延伸的长通孔，滑块通过关节轴承或万向节与所述作动筒的伸缩端联接，且所述滑块在所述长通孔中沿着轴向滑动；所述阀芯套在所述的导向空心轴上，且所述阀芯与导向空心轴之间为动密封，所述阀芯与内阀体内壁之间为动密封；所述阀芯与滑块固定连接，所述阀芯的端部固定有密封圈，所述密封圈与调节型面之间形成环状缝隙，阀芯往复滑动能够改变所述环状缝隙的宽度，实现流量调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量调节阀，其特征在于：包括外阀体、内阀体、电动作动筒、支撑座、阀芯、密封圈、导向空心轴、调节型面和关节轴承；外阀体由前圆锥管、中间圆管和后圆锥管构成为两端缩口的通管，后圆锥管的内壁面为调节型面；内阀体位于外阀体内，并同轴设置；外阀体和内阀体之间形成环形流体通道；
内阀体为一端圆锥底，另一端开口的圆桶结构，开口端位于后圆锥管内，内阀体内固定连接有支撑座，电动作动筒固定安装在支撑座上，在支撑座上还固定有导向空心轴，所述作动筒的伸缩端在所述导向空心轴中沿着调节阀的中心轴线运动，导向空心轴上开有轴向延伸的长通孔，滑块通过关节轴承或万向节与所述作动筒的伸缩端联接，且所述滑块在所述长通孔中沿着轴向滑动；所述阀芯套在所述的导向空心轴上，且所述阀芯与导向空心轴之间为动密封，所述阀芯与内阀体内壁之间为动密封；所述阀芯与滑块固定连接，所述阀芯的端部固定有密封圈，所述密封圈与调节型面之间形成环状缝隙，阀芯往复滑动能够改变所述环状缝隙的宽度，实现流量调节。


2.如权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述滑块包括转接块和插板，所述转接块在长通孔中滑动，所述插板连接转接块与阀芯，所述转接块通过关节轴承或万向节与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚丁夫，刘睿，黄文，赵云洋，李升进，高骞，刘家源，
申请(专利权)人：中航工程集成设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11