机器平衡系统和压熨烫机器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种机器平衡系统和压熨烫机器。本实用新型专利技术的机器平衡系统包括工作机和气流减速装置，所述工作机在设定范围内沿水平直线方向运动，所述气流减速装置用于提供减速所需要的气体，通过预设的逻辑控制减速气流的运行状态，使所述工作机在减速气流的作用下减速。通过设置气流减速装置，可以在不改变现有工作机及其运行轨道的前提下，为工作机进行减速，而且气流减速装置具有噪声更低、后期维护更简便的优点。本实用新型专利技术技术方案中减速过程的减速时机和减速加速度都受到预设逻辑的控制，从而有效防止现有工作机减速和停止时震动过大、机器运行稳定性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
机器平衡系统和压熨烫机器
本技术涉及纺织机器
，特别是涉及一种机器平衡系统和压熨烫机器。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对纺织品的需求也发生了巨大的变化，这使纺织业不断发展和进步。对于纺织业来讲，压熨烫是纺织品加工中一道必不可少的工序，压熨烫是使用高温将纺织品不平整的部位进行处理达到外观更加平整和美观的工艺过程。传统的压熨烫机器的使用功能较为简单，采用单次升降热压的方式进行熨烫，连续性较差，效率也比较低。所以压熨烫机器厂商开发了新型的压熨烫机器，即在一台压熨烫机器内集成多个压熨烫工位，可以同时在不同的压熨烫工位上，分别进行纺织品的放置和压熨烫工作，明显提高了传统的压熨烫机器的效率。为了降低新型机器需要对应多个高温压熨烫模具的制造成本，压熨烫机器厂商通常采用多个压熨烫台对应一个压熨烫模具的设计，即压熨烫模具在多个压熨烫台间轮流工作。但是压熨烫模具在多个压熨烫台间运动的过程中，往往存在减速时震动过大、机器运行稳定性不足的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对压熨烫机器减速时震动过大、机器运行稳定性不足的问题，提供一种机器平衡系统和压熨烫机器。为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种机器平衡系统，包括：工作机，在设定范围内沿水平直线方向运动；气流减速装置，用于提供减速所需要的气体，通过预设的逻辑控制减速气流的运行状态，使所述工作机在减速气流的作用下减速。在其中一个实施例中，所述气流减速装置包括：减速模块，用于在所述工作机的运动方向上提供至少一路减速气流，使所述工作机在至少一个方向上被所述减速气流减速；供气模块，用于为所述减速模块提供额定压力的气体；控制模块，用于控制所述减速模块和供气模块的运行状态。在其中一个实施例中，所述工作机在设定范围内沿水平直线方向往复运动；所述减速模块在所述工作机的往复运动方向上分别提供一路减速气流。在其中一个实施例中，所述供气模块包括：气源，用于提供所述减速模块的气体；气源二联件，用于减压所述气源输出的气体，使气体压力满足所述机器平衡系统额定的压力；电子式压力开关，用于控制流向所述减速模块气路的开启和关闭；气体分流单元，用于将所述气体划分为两路减速气流，并输送到所述工作机的不同运动方向上。在其中一个实施例中，所述气体分流单元为三位五通中间封闭式电磁阀，所述三位五通中间封闭式电磁阀的进气口与所述电子式压力开关的气体出口连接，所述三位五通中间封闭式电磁阀的工作口与所述工作机连接。在其中一个实施例中，所述减速模块包括第一级减速单元，所述第一级减速单元与所述控制模块电连接，所述第一级减速单元为进气节流阀，所述进气节流阀的进气口与所述三位五通中间封闭式电磁阀的工作口连接，所述进气节流阀的出气口与所述工作机连接。在其中一个实施例中，所述减速模块还包括第二级减速单元，所述第二级减速单元与所述控制模块电连接，所述第二级减速单元包括：位置感应器，用于检测所述工作机的运行位置；两位三通电磁阀，所述两位三通电磁阀的工作口与所述三位五通中间封闭式电磁阀的出气口连接；电磁阀消声器，所述电磁阀消声器的进气口与所述两位三通电磁阀的出气口连接。在其中一个实施例中，所述两位三通电磁阀为直动式两位三通电磁阀。在其中一个实施例中，所述减速模块包括第三级减速单元，所述第三级减速单元与所述控制模块电连接，所述第三级减速单元包括：调压阀，所述调压阀的进气口与所述两位三通电磁阀的进气口连接；排气节流阀，所述排气节流阀的进气口与所述调压阀的出气口连接；节流阀消声器，所述节流阀消声器的进气口与所述排气节流阀的出气口连接。本技术的技术方案还提供了一种包括前述机器平衡系统的压熨烫机器，如图所示，所述压熨烫机器包括：上模，所述上模为所述工作机，所述压熨烫机器设有至少两个工作位，所述上模在所述两个工作位之间往复运动；下模，数量为至少两个，且位置分别与所述上模的至少两个工作位一一纵向对应，所述上模到达工作位时，对应的下模沿垂直方向向上运动至与上模压合进行压熨烫。上述机器平衡系统，通过设置气流减速装置，可以在不改变现有工作机及其运行轨道的前提下，为工作机进行减速，而且气流减速装置具有噪声更低、后期维护更简便的优点。本技术技术方案中减速过程的减速时机和减速加速度都受到预设逻辑的控制，从而有效防止现有工作机减速和停止时震动过大、机器运行稳定性不足的问题。附图说明图1为一实施例中的机器平衡系统的结构示意图；图2为一实施例中的气流减速装置的结构示意图；图3为一实施例中的供气模块的结构示意图；图4为一实施例中的第一级减速单元的结构示意图；图5为一实施例中的第二级减速单元的结构示意图；图6为一实施例中的第三级减速单元的结构示意图；图7为一实施例中的机器平衡系统的元件连接图；图8为一实施例中的机器平衡系统的控制流程图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的可选的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。图1为一个实施例中的机器平衡系统的结构示意图。参照图1，机器平衡系统包括工作机100和气流减速装置200。工作机100，在设定范围内沿水平直线方向运动；气流减速装置200，用于提供工作机100减速所需要的气体，通过预设的逻辑控制减速气流的运行状态，使所述工作机100在减速气流的作用下减速。相比丝杆结构的机械式减速控制，在本实施例中，通过设置气流减速装置200，可以在不改变现有工作机100及其运行轨道的前提下，为工作机100进行减速，而且气流减速装置200具有噪声更低、后期维护更简便的优点。在本技术技术方案中，减速过程的减速时机和减速加速度都受到预设逻辑的控制，从而有效防止现有工作机100减速和停止时震动过大、机器运行稳定性不足的问题。在一实施例中，如图2所示，所述气流减速装置200包括控制模块210、供气模块220和减速模块230。供气模块220，用于为所述减速模块230提供额定压力的气体。初步调节减速气体的性能参数，使减速气体具有适当的气压，避免减速气体气压过大，工作机100被过快减速导致无法运行到工作位置；或减速气体气压过小，工作机100无法被有效减速，仍存在停止时震动过大的问题。减速模块230，用于在所述工作机100的运动方向上提供至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器平衡系统，其特征在于，所述机器平衡系统包括：/n工作机，在设定范围内沿水平直线方向运动；/n气流减速装置，用于提供减速所需要的气体，通过预设的逻辑控制减速气流的运行状态，使所述工作机在减速气流的作用下减速。/n

【技术特征摘要】
1.一种机器平衡系统，其特征在于，所述机器平衡系统包括：
工作机，在设定范围内沿水平直线方向运动；
气流减速装置，用于提供减速所需要的气体，通过预设的逻辑控制减速气流的运行状态，使所述工作机在减速气流的作用下减速。


2.根据权利要求1所述的机器平衡系统，其特征在于，所述气流减速装置包括：
减速模块，用于在所述工作机的运动方向上提供至少一路减速气流，使所述工作机在至少一个方向上被所述减速气流减速；
供气模块，用于为所述减速模块提供额定压力的气体；
控制模块，用于控制所述减速模块和供气模块的运行状态。


3.根据权利要求2所述的机器平衡系统，其特征在于，
所述工作机在设定范围内沿水平直线方向往复运动；
所述减速模块在所述工作机的往复运动方向上分别提供一路减速气流。


4.根据权利要求3所述的机器平衡系统，其特征在于，所述供气模块包括：
气源，用于提供所述减速模块的气体；
气源二联件，用于减压所述气源输出的气体，使气体压力满足所述机器平衡系统额定的压力；
电子式压力开关，用于控制流向所述减速模块气路的开启和关闭；
气体分流单元，用于将所述气体划分为两路减速气流，并输送到所述工作机的不同运动方向上。


5.根据权利要求4所述的机器平衡系统，其特征在于，所述气体分流单元为三位五通中间封闭式电磁阀，所述三位五通中间封闭式电磁阀的进气口与所述电子式压力开关的气体出口连接，所述三位五通中间封闭式电磁阀的工作口与所述工作机连接。


6.根据权利要求5所述的机器平衡系统，其特征在于，所述减速模块包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润明，谭希劲，夏红杰，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，桂林溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44