一种用于石油阀杆的新型螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油阀杆的新型螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中部设有锁紧腔，锁紧腔的侧壁均匀的设有若干锁孔，锁孔内设有活动杆，所述活动杆通过铰轴铰接在锁孔的侧壁上，活动杆上设有与与螺母本体的内腔相配合的锁板，所述锁板的底端固定连接有防滑垫，所述活动杆远离锁板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动杆的一端固定连接在锁孔的侧壁上，所述锁紧腔上套设有与活动杆相配合的锁紧螺母套；本实用新型专利技术中螺母本体螺旋安装在螺杆上，然后正向旋转锁紧螺母套，锁紧螺母套向左移动，锁紧螺母套压下活动杆，利用锁板挤压防滑垫，从而锁死螺母本体，能有效的保证螺母本体安装的稳定性，从而保证设备运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油阀杆的新型螺母
本技术涉及螺母
，尤其是一种用于石油阀杆的新型螺母。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。锁紧螺母也有三种：第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠；第二种是专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用；第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔，用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。现有的锁紧螺母，其锁紧效果很差，在设备振动时，通常会出现自动脱落的现象发生，导致安装不稳定，不利于设备的稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于石油阀杆的新型螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石油阀杆的新型螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中部设有锁紧腔，所述锁紧腔是圆环形结构，锁紧腔的侧壁均匀的设有若干锁孔，锁孔内设有活动杆，所述活动杆通过铰轴铰接在锁孔的侧壁上，活动杆上设有与与螺母本体的内腔相配合的锁板，所述锁板的底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫是选用橡胶材质制作而成，防滑垫上均匀的设有若干防滑齿，防滑垫与防滑齿之间是一体成型制作而成，所述活动杆远离锁板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动杆的一端固定连接在锁孔的侧壁上，所述锁紧腔上套设有与活动杆相配合的锁紧螺母套，所述锁紧螺母套螺纹连接在锁紧腔上；使用时，螺母本体螺旋安装在螺杆上，然后正向旋转锁紧螺母套，锁紧螺母套向左移动，锁紧螺母套压下活动杆，利用锁板挤压防滑垫，从而锁死螺母本体，能有效的保证螺母本体安装的稳定性，从而保证设备运行的稳定性。在进一步的实施例中，所述螺母本体的一侧端设有辅助槽，所述辅助槽内设有固定杆，所述固定杆的一端通过铰轴铰接在辅助槽的侧壁上，固定杆的另一端固定连接有辅助支板，固定杆与辅助支板是一体成型制作而成，所述辅助支板是圆板形结构，辅助支板的直径大于螺母本体的单边厚度；安装或拆卸时，侧出辅助支板，利用辅助支板配合扳手，可以进一步提高螺母本体拆卸和安装的便利性，有利于提高螺母本体使用的便利性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中螺母本体螺旋安装在螺杆上，然后正向旋转锁紧螺母套，锁紧螺母套向左移动，锁紧螺母套压下活动杆，利用锁板挤压防滑垫，从而锁死螺母本体，能有效的保证螺母本体安装的稳定性，从而保证设备运行的稳定性；2、本技术在安装或拆卸时，侧出辅助支板，利用辅助支板配合扳手，可以进一步提高螺母本体拆卸和安装的便利性，有利于提高螺母本体使用的便利性。附图说明图1为一种用于石油阀杆的新型螺母的立体图的结构示意图；图2为一种用于石油阀杆的新型螺母的正视剖视图的结构示意图；图3为一种用于石油阀杆的新型螺母的局部剖视图的结构示意图。图中：1-螺母本体，2-锁紧腔，3-锁孔，4-活动杆，5-铰轴，6-弹簧，7-锁板，8-防滑垫，9-防滑齿，10-锁紧螺母套，11-辅助槽，12-固定杆，13-辅助支板，14-铰轴。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参见图1-2，一种用于石油阀杆的新型螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的中部设有锁紧腔2，所述锁紧腔2是圆环形结构，锁紧腔2的侧壁均匀的设有若干锁孔3，锁孔3内设有活动杆4，所述活动杆4通过铰轴5铰接在锁孔3的侧壁上，活动杆4上设有与与螺母本体1的内腔相配合的锁板7，所述锁板7的底端固定连接有防滑垫8，所述防滑垫8是选用橡胶材质制作而成，防滑垫8上均匀的设有若干防滑齿9，防滑垫8与防滑齿9之间是一体成型制作而成，所述活动杆4远离锁板7的一端固定连接有弹簧6，所述弹簧6远离活动杆4的一端固定连接在锁孔3的侧壁上，所述锁紧腔2上套设有与活动杆4相配合的锁紧螺母套10，所述锁紧螺母套10螺纹连接在锁紧腔2上；使用时，螺母本体1螺旋安装在螺杆上，然后正向旋转锁紧螺母套10，锁紧螺母套10向左移动，锁紧螺母套10压下活动杆4，利用锁板7挤压防滑垫8，从而锁死螺母本体1，能有效的保证螺母本体1安装的稳定性，从而保证设备运行的稳定性。实施例2请参见图3，与实施例1相区别的是：所述螺母本体1的一侧端设有辅助槽11，所述辅助槽11内设有固定杆12，所述固定杆12的一端通过铰轴14铰接在辅助槽11的侧壁上，固定杆12的另一端固定连接有辅助支板13，固定杆12与辅助支板13是一体成型制作而成，所述辅助支板13是圆板形结构，辅助支板13的直径大于螺母本体1的单边厚度；安装或拆卸时，侧出辅助支板13，利用辅助支板13配合扳手，可以进一步提高螺母本体1拆卸和安装的便利性，有利于提高螺母本体1使用的便利性。实施例1-2的工作原理：使用时，螺母本体1螺旋安装在螺杆上，然后正向旋转锁紧螺母套10，锁紧螺母套10向左移动，锁紧螺母套10压下活动杆4，利用锁板7挤压防滑垫8，从而锁死螺母本体1，能有效的保证螺母本体1安装的稳定性，从而保证设备运行的稳定性；同时，安装或拆卸时，侧出辅助支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油阀杆的新型螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于，所述螺母本体(1)的中部设有锁紧腔(2)，锁紧腔(2)的侧壁均匀的设有若干锁孔(3)，锁孔(3)内设有活动杆(4)，所述活动杆(4)通过铰轴(5)铰接在锁孔(3)的侧壁上，活动杆(4)上设有与螺母本体(1)的内腔相配合的锁板(7)，所述锁板(7)的底端固定连接有防滑垫(8)，所述活动杆(4)远离锁板(7)的一端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离活动杆(4)的一端固定连接在锁孔(3)的侧壁上，所述锁紧腔(2)上套设有与活动杆(4)相配合的锁紧螺母套(10)，所述锁紧螺母套(10)螺纹连接在锁紧腔(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石油阀杆的新型螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于，所述螺母本体(1)的中部设有锁紧腔(2)，锁紧腔(2)的侧壁均匀的设有若干锁孔(3)，锁孔(3)内设有活动杆(4)，所述活动杆(4)通过铰轴(5)铰接在锁孔(3)的侧壁上，活动杆(4)上设有与螺母本体(1)的内腔相配合的锁板(7)，所述锁板(7)的底端固定连接有防滑垫(8)，所述活动杆(4)远离锁板(7)的一端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离活动杆(4)的一端固定连接在锁孔(3)的侧壁上，所述锁紧腔(2)上套设有与活动杆(4)相配合的锁紧螺母套(10)，所述锁紧螺母套(10)螺纹连接在锁紧腔(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于石油阀杆的新型螺母，其特征在于，所述锁紧腔(2)是圆环形结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于石油阀杆的新型螺母，其特征在于，所述防滑垫(8)是选用橡胶材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志龙，
申请(专利权)人：泰州市万鑫泵阀配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32