本实用新型专利技术公开了一种伞齿轮传动角式截止阀，包括阀体，阀体的内部为一个空腔，空腔内固定连接隔板，隔板将阀体的内部划分为齿轮腔和液体腔，齿轮腔的底面中心垂直旋转连接阀杆，阀杆的外缘固定套接第一伞齿轮，第一伞齿轮的顶面啮合第二伞齿轮，第二伞齿轮的端面中心固定连接转杆，转杆的末端贯穿齿轮腔的内壁，并延伸至外部，转杆的末端固定连接调节手柄；阀杆的顶端贯穿隔板的底面中心，并延伸至液体腔中，阀杆的顶端与液体腔的顶壁旋转连接，液体腔内轴向滑动连接密封件，密封件螺纹套接在阀杆的外缘，密封件的顶面垂直固定两个径向对称的导杆，导杆贯穿液体腔的顶壁，并延伸至外部，两根导杆的顶面固定连接限位板。两根导杆的顶面固定连接限位板。两根导杆的顶面固定连接限位板。
【技术实现步骤摘要】
一种伞齿轮传动角式截止阀
[0001]本技术涉及螺母领域，特别是涉及一种伞齿轮传动角式截止阀。
技术介绍
[0002]伞齿轮传动运用的范围非常的广泛，多数运用于一些阀体中，特别是伞齿轮传动角式截止阀，由于该阀体中没有设计指示杆结构，用户很难判断阀瓣是处于关闭状态，还是开启状态，给用户带来困扰，误操作甚至会影响管线正常运行。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种伞齿轮传动角式截止阀，通过转动调节手柄，调节手柄带动转杆进行旋转，转杆带动第二伞齿轮进行旋转，第二伞齿轮带动与其啮合的第一伞齿轮进行旋转，第一伞齿轮带动固定套接在其中心的阀杆进行旋转，阀杆在进行旋转的同时，与阀杆螺纹连接的螺杆套进行升降，当螺杆套下降时，带动密封板下降，密封板将出水口和进水口封闭起来，同时螺杆套带动导杆下降，导杆下降时带动限位板下降，当阀体完全关闭时，限位板的底面与阀体的顶面贴合，反之限位板与阀体的顶面分离，从而方便工作人员能能够准确的判断出阀体的工作状态，避免错误操作。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种伞齿轮传动角式截止阀，包括阀体，所述阀体的内部为一个空腔，空腔内固定连接隔板，所述隔板将所述阀体的内部划分为齿轮腔和液体腔两个腔体，所述齿轮腔的底面中心垂直旋转连接阀杆，所述阀杆的外缘固定套接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的顶面啮合第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的端面中心固定连接转杆，所述转杆的末端贯穿所述齿轮腔的内壁，并延伸至外部，所述转杆与所述齿轮腔的内壁旋转连接，所述转杆的末端固定连接调节手柄；所述阀杆的顶端贯穿所述隔板的底面中心，并延伸至液体腔中，所述阀杆的顶端与所述液体腔的顶壁旋转连接，所述液体腔内轴向滑动连接密封件，所述密封件螺纹套接在所述阀杆的外缘，所述密封件的顶面垂直固定两个径向对称的导杆，所述导杆贯穿所述液体腔的顶壁，并延伸至外部，所述导杆与所述液体腔的顶壁轴向滑动连接，两根所述导杆的顶面固定连接限位板。
[0005]优选的，所述阀体为一个两端贯通的管体，所述阀体的两端螺栓连接盖板，所述阀杆的两端与两个所述盖板的内壁旋转连接，所述导杆贯穿所述阀体顶端的所述盖板。
[0006]优选的，所述密封件包括螺纹套接在所述阀杆外缘的螺杆套，所述螺杆套接的两端固定连接两个径向对称的密封板，所述密封板与所述液体腔的内壁轴向滑动连接，所述导杆固定在所述螺杆套的顶面。
[0007]优选的，所述液体腔的内壁两侧轴向开设两个径向对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块与所述密封板固定连接。
[0008]优选的，所述阀体的两端分别贯穿进水口和出水口，所述进水口和所述出水口位于液体腔内。
[0009]优选的，所述阀杆上的螺纹从顶端延伸至隔板的顶面，并在所述隔板上阀杆贯穿
处和导杆杆贯穿处设置挡水圈。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过转动调节手柄，调节手柄带动转杆进行旋转，转杆带动第二伞齿轮进行旋转，第二伞齿轮带动与其啮合的第一伞齿轮进行旋转，第一伞齿轮带动固定套接在其中心的阀杆进行旋转，阀杆在进行旋转的同时，与阀杆螺纹连接的螺杆套进行升降，当螺杆套下降时，带动密封板下降，密封板将出水口和进水口封闭起来，同时螺杆套带动导杆下降，导杆下降时带动限位板下降，当阀体完全关闭时，限位板的底面与阀体的顶面贴合，反之限位板与阀体的顶面分离，从而方便工作人员能能够准确的判断出阀体的工作状态，避免错误操作；
[0012]2、通过将阀体设置为两端贯通的管体，并在其两端利用盖板和螺栓进行密封，便于对阀体的内部进行维修和保养，进一步提高了阀体的维护便捷度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图；
[0014]图2为本技术整体结构剖视图；
[0015]图3为本技术阀体的顶部结构放大图；
[0016]图4为本技术阀体底部结构放大图；
[0017]其中：1、阀体；2、盖板；3、限位板；4、导杆；5、进水口；6、调节手柄；7、转杆；8、出水口；9、阀杆；10、密封板；11、螺杆套；12、滑块；13、滑槽；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；101、液体腔；102、隔板；103、齿轮腔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供，一种伞齿轮传动角式截止阀，包括阀体1，阀体1的内部为一个空腔，空腔内固定连接隔板102，隔板102将阀体1的内部划分为齿轮腔103和液体腔101两个腔体，齿轮腔103的底面中心垂直旋转连接阀杆9，阀杆9的外缘固定套接第一伞齿轮14，第一伞齿轮14的顶面啮合第二伞齿轮15，第二伞齿轮15的端面中心固定连接转杆7，转杆7的末端贯穿齿轮腔103的内壁，并延伸至外部，转杆7与齿轮腔的内壁旋转连接，转杆7的末端固定连接调节手柄6；阀杆9的顶端贯穿隔板102的底面中心，并延伸至液体腔101中，阀杆9的顶端与液体腔101的顶壁旋转连接，液体腔101内轴向滑动连接密封件，密封件螺纹套接在阀杆9的外缘，密封件的顶面垂直固定两个径向对称的导杆4，导杆4贯穿液体腔101 的顶壁，并延伸至外部，导杆4与液体腔101的顶壁轴向滑动连接，两根导杆4的顶面固定连接限位板3，密封件包括螺纹套接在阀杆9 外缘的螺杆套11，螺杆套11接的两端固
定连接两个径向对称的密封板10，密封板10与液体腔101的内壁轴向滑动连接，液体腔101的内壁两侧轴向开设两个径向对称的滑槽13，滑槽13内滑动连接滑块 12，滑块12与密封板10固定连接，导杆4固定在螺杆套11的顶面，阀体1的两端分别贯穿进水口5和出水口8，进水口5和出水口8位于液体腔101内，可将用微型旋转电机代替调节手柄6，将转杆7的末端与微型旋转电机的输出端连接，将微型旋转电机固定连接在阀体 1的外部；
[0021]通过转动调节手柄6，调节手柄6带动转杆7进行旋转，转杆7 带动第二伞齿轮15进行旋转，第二伞齿轮15带动与其啮合的第一伞齿轮14进行旋转，第一伞齿轮14带动固定套接在其中心的阀杆9进行旋转，阀杆9在进行旋转的同时，与阀杆9螺纹连接的螺杆套11 进行升降，当螺杆套11下降时，带动密封板10下降，密封板10将出水口8和进水口5封闭起来，同时螺杆套11带动导杆4下降，导杆4下降时带动限位板3下降，当阀体1完全关闭时，限位板3的底面与阀体1的顶面贴合，反之限位板3与阀体1的顶面分离，从而方便工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮传动角式截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部为一个空腔，空腔内固定连接隔板(102)，所述隔板(102)将所述阀体(1)的内部划分为齿轮腔(103)和液体腔(101)两个腔体，所述齿轮腔(103)的底面中心垂直旋转连接阀杆(9)，所述阀杆(9)的外缘固定套接第一伞齿轮(14)，所述第一伞齿轮(14)的顶面啮合第二伞齿轮(15)，所述第二伞齿轮(15)的端面中心固定连接转杆(7)，所述转杆(7)的末端贯穿所述齿轮腔(103)的内壁，并延伸至外部，所述转杆(7)与所述齿轮腔的内壁旋转连接，所述转杆(7)的末端固定连接调节手柄(6)；所述阀杆(9)的顶端贯穿所述隔板(102)的底面中心，并延伸至液体腔(101)中，所述阀杆(9)的顶端与所述液体腔(101)的顶壁旋转连接，所述液体腔(101)内轴向滑动连接密封件，所述密封件螺纹套接在所述阀杆(9)的外缘，所述密封件的顶面垂直固定两个径向对称的导杆(4)，所述导杆(4)贯穿所述液体腔(101)的顶壁，并延伸至外部，所述导杆(4)与所述液体腔(101)的顶壁轴向滑动连接，两根所述导杆(4)的顶面固定连接限位板(3)。2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮传动角式截止阀，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志龙，
申请(专利权)人：泰州市万鑫泵阀配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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