一种风机和空调制造技术

本申请公开了一种风机，包括电机和与该电机相配合连接的风叶组件，该风叶组件包括轮毂和叶片。其中，多片叶片与该轮毂连接且绕该轮毂连接分布；轴部凸起结构设于该轮毂的中间位置上；该轴部凸起结构的中间位置中空；该轴部凸起结构的内直径为D2；该电机的下端面上开设有凹槽；该凹槽的内直径为D3；该电机下端设有位于该凹槽内的轴承凸部；该轴承凸部的外直径为D1；该D3＞D2＞D1；该轴部凸起结构嵌设于该凹槽与该轴承凸部围成的空腔内以形成密封结构。本申请提供的风机有效避免水在风叶轮毂内聚集而导致的电机负荷改变，使电机工作性能稳定，避免水进入电机，起到保护电机的作用，提高风机中的电机安全及可靠性；还提供具有该风机的空调。

【技术实现步骤摘要】
一种风机和空调
本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种风机，还涉及一种具有该风机的空调。
技术介绍
风叶及其电机在室外时，电机需要密封结构，避免电机进水影响润滑，或短路损坏电机，这种密封结构导致电机复杂，甚至增加旋转摩擦阻力，降低电机效率。当风叶及其电机竖直或斜向上安装时，风叶轮毂内部会积水，增加风叶质量，改变电机负荷，风机工况发生变化，影响风机性能，并且积水可能渗入电机，影响可靠性，并存在安全隐患。专利申请号CN104251522A的专利文件公开了一种上出风空调外机，从其实施例中看出，风叶在电机上侧。由于空调外机使用环境在室外暴露于雨水之中，在风叶轮毂内存在积水的可能，并且水可能通过电机轴进入电机，导致电机损坏；若增加密封措施则使电机变得复杂，增加制造成本。因此，需要解决并提高公开专利中的电机安全可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种具有良好的防水性能和可靠性的风机，还提供一种具有该风机的空调。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种风机，包括电机和与所述电机相配合连接的风叶组件，所述风叶组件包括：轮毂；多片叶片，其与所述轮毂连接且绕所述轮毂连接分布；轴部凸起结构，其设于所述轮毂的中间位置上；所述轴部凸起结构的中间位置中空；所述轴部凸起结构的内直径为D2；所述电机的下端面上开设有凹槽；所述凹槽的内直径为D3；所述电机下端设有位于所述凹槽内的轴承凸部；所述轴承凸部的外直径为D1；所述D3＞D2＞D1；<br>所述轴部凸起结构嵌设于所述凹槽与所述轴承凸部围成的空腔内以形成密封结构。进一步地，所述轮毂包括轮毂侧壁和轮毂底部；所述轮毂侧壁的下端与所述轮毂底部连接；所述轮毂底部上设有与所述轮毂底部的上下端面相连通的通风部。进一步地，所述轮毂底部上设有与所述轮毂底部的上下端面相连通且用于排出所述轮毂上的积水的第一排水孔。进一步地，所述通风部具有多个；所述第一排水孔具有多个；多个所述通风部绕所述电机的曲轴周向均匀分布；多个所述第一排水孔绕所述电机的曲轴周向均匀分布。进一步地，多个所述第一排水孔绕所述电机的曲轴周向分布的直径为D5；多个所述通风部绕所述电机的曲轴周向分布的直径为D6；所述轮毂侧壁的内直径为D4；所述D4＞D5＞D6；且D5/D4≥0.6。进一步地，所述轮毂底部与所述轴部凸起结构之间设有轴支撑部；所述轴支撑部上设有与所述轮毂底部的下端面相连通且用于排出所述轴部凸起结构内的积水的第二排水孔。进一步地，所述轮毂与所述轴部凸起结构之间设有多根绕所述轴部凸起结构分布的第一加强筋。进一步地，所述第一加强筋为沿所述电机的曲轴顺时旋转延伸形成的曲面加强筋。进一步地，所述轮毂的下端面的中间位置上设有绕所述电机曲轴分布的第二加强筋。本申请还公开一种空调，包括机体、上盖和上述所述的风机；所述风机设于所述机体的上端内；所述上盖设于所述机体的上端且位于所述风机的上方。与现有的技术相比，本技术具有如下优点：本技术的风机通过在轮毂设置轴部凸起结构，且在电机的下端面上开设凹槽和轴承凸部，其中，凹槽、轴部凸起结构和轴承凸部对应的直径之间的大小D3＞D2＞D1；便于将轴部凸起结构嵌设入凹槽和轴承凸部形成的空腔内，同时轴承凸部嵌设入轴部凸起结构的中空位置内或上端，形成密封的结构，有效避免水在风叶轮毂内聚集而导致的电机负荷改变，使电机工作性能稳定，避免水进入电机，起到保护电机的作用，提高风机中的电机安全及可靠性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的风机的剖视示意图。图2是本技术的风机的分解立体图。图3是本技术的风机的风叶组件的剖视示意图。图4是本技术的风机的风叶组件的仰视示意图。图5是本技术的风机的风叶组件的俯视示意图。图6是本技术的空调的局部剖视示意图。图7是本技术的空调的俯视的局部剖视示意图。图中包括：风机10、电机1、凹槽11、轴承凸部12、风叶组件2、轮毂21、轮毂侧壁211、轮毂底部212、叶片22、轴部凸起结构23、通风部3、第一排水孔4、轴支撑部5、第二排水孔6、第一加强筋7、第二加强筋8、机体20、上盖30。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。如图1至图7，一种风机10，包括电机1和与所述电机1相配合连接的风叶组件2，所述风叶组件2包括轮毂21和叶片22。其中，多片叶片22与所述轮毂21连接且绕所述轮毂21连接分布；轴部凸起结构23设于所述轮毂21的中间位置上；所述轴部凸起结构23的中间位置中空；所述轴部凸起结构23的内直径为D2；所述电机1的下端面上开设有凹槽11；所述凹槽11的内直径为D3；所述电机1下端设有位于所述凹槽11内的轴承凸部12；所述轴承凸部12的外直径为D1；所述D3＞D2＞D1；所述轴部凸起结构23嵌设于所述凹槽11与所述轴承凸部12围成的空腔内以形成密封结构。该风机10通过在轮毂21设置轴部凸起结构23，且在电机1的下端面上开设凹槽11和轴承凸部12，其中，凹槽11、轴部凸起结构23和轴承凸部12对应的直径之间的大小D3＞D2＞D1；便于将轴部凸起结构23嵌设入凹槽11和轴承凸部12形成的空腔内，同时轴承凸部12嵌设入轴部凸起结构23的中空位置内或上端，形成密封的结构，有效避免水在风叶轮毂21内聚集而导致的电机1负荷改变，使电机1工作性能稳定，避免水进入电机1，起到保护电机1的作用，提高风机10中的电机1安全及可靠性。其中，所述凹槽11的深度为H1；所述轴部凸起结构23的高度为L1；所述L1＞H1，通过设置L1大于H1，根据需要，可以设定轴部凸起结构23有足够的位置进入凹槽11与所述轴承凸部12围成的空腔内，便于形成密封的结构，避免水进入电机1内。而且通过限制凹槽11的内直径、轴部凸起结构23的内直径和轴承凸部12的外直径，便于实现该电机1与风叶组件2之间的安装，便于实现电机1与风叶组件2之间的装配。在本具体实施方式中，所述轮毂21包括轮毂侧壁211和轮毂底部212；所述轮毂侧壁211的下端与所述轮毂底部212连接；所述轮毂底部212上设有与所述轮毂底部212的上下端面相连通的通风部3。通过在轮毂底部212设置通风部3，便于空气流通，有助于电机1与风叶组件2之间的散热，提高该风机10的稳定性。所述轮毂底部212上设有与所述轮毂底部212的上下端面相连通且用于排出所述轮毂21上的积水的第一排水孔4。通过在轮毂底部212设置第一排水孔4，有助于排出所述轮毂21上的积水，避免增加风叶质量而影响风机10性能、可靠性及安全隐患的问题，同时，避免积水进入电机1，起到保护电机1的作用，提高风机10中的电机1安全及可靠性。所述通风部3具有多个；所述第一排水孔4具有多个；通过将通风部3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机，包括电机和与所述电机相配合连接的风叶组件，其特征在于，所述风叶组件包括：/n轮毂；/n多片叶片，其与所述轮毂连接且绕所述轮毂连接分布；/n轴部凸起结构，其设于所述轮毂的中间位置上；所述轴部凸起结构的直径为D2；/n所述电机的下端面上开设有凹槽；所述凹槽的直径为D3；所述电机下端设有位于所述凹槽内的轴承凸部；所述轴承凸部的直径为D1；所述D3＞D2＞D1；/n所述轴部凸起结构嵌设于所述凹槽与所述轴承凸部围成的空腔内以形成密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机，包括电机和与所述电机相配合连接的风叶组件，其特征在于，所述风叶组件包括：
轮毂；
多片叶片，其与所述轮毂连接且绕所述轮毂连接分布；
轴部凸起结构，其设于所述轮毂的中间位置上；所述轴部凸起结构的直径为D2；
所述电机的下端面上开设有凹槽；所述凹槽的直径为D3；所述电机下端设有位于所述凹槽内的轴承凸部；所述轴承凸部的直径为D1；所述D3＞D2＞D1；
所述轴部凸起结构嵌设于所述凹槽与所述轴承凸部围成的空腔内以形成密封结构。


2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述轮毂包括轮毂侧壁和轮毂底部；所述轮毂侧壁的下端与所述轮毂底部连接；所述轮毂底部上设有与所述轮毂底部的上下端面相连通的通风部。


3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述轮毂底部上设有与所述轮毂底部的上下端面相连通且用于排出所述轮毂上的积水的第一排水孔。


4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述通风部具有多个；所述第一排水孔具有多个；多个所述通风部绕所述电机的曲轴周向均匀分布；多个所述第一排水孔绕所述电机的曲轴周向均匀分布。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振明，肖庆，江世恒，高阳，越飞，陈政，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44