一种高温风机的单独风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温风机的单独风冷装置，涉及高温风机领域，包括包括风机罩、高温叶轮、风管、轴承座、工作主轴、联轴器、电动机、冷却风机和支架，所述支架的上表面通过电机安装座固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有工作主轴，工作主轴贯穿风机罩设置，且工作主轴位于风机罩的一端固定连接有高温叶轮；所述风机罩与支架固定连接，且风机罩内固定连接有轴承座，其中工作主轴贯穿轴承座并与轴承座转动连接；所述支架内固定连接有冷却风机，冷却风机的出气口连接风管的一端；本装置通过风冷降温，使得轴承座的冷却降温更加安全，减小轴承座冷却时发生爆炸的几率，从而使得轴承座的冷却降温更加安全。

A separate air cooling device for high temperature fan

【技术实现步骤摘要】
一种高温风机的单独风冷装置
本技术涉及高温风机领域，具体是一种高温风机的单独风冷装置。
技术介绍
高温工业中应用的风机，由于环境温度高，轴承极易发热导致失效，针对这种情况，目前最常规的做法就是采用强制油循环和水冷轴承座，然而强制油循环需要设置一外接油站，使成本增加，而且油站需要定期更换滤芯，否则油站的杂质容易进入轴承，加速轴承损坏。轴承座长期在高温环境下，轴承座温度一般很高，并且轴承座一般都是铸件，如果采用水冷方式，轴承座容易发生爆炸。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高温风机的单独风冷装置，在使用时，通过风冷降温，使得轴承座的冷却降温更加安全，减小轴承座冷却时发生爆炸的几率，从而使得轴承座的冷却降温更加安全，从而解决了上述背景故事中提到的问题。2.技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温风机的单独风冷装置，包括风机罩、高温叶轮、风管、轴承座、工作主轴、联轴器、电动机、冷却风机和支架，所述支架的上表面通过电机安装座固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有工作主轴，工作主轴贯穿风机罩设置，且工作主轴位于风机罩的一端固定连接有高温叶轮；所述风机罩与支架固定连接，且风机罩内固定连接有轴承座，其中工作主轴贯穿轴承座并与轴承座转动连接；所述支架内固定连接有冷却风机，冷却风机的出气口连接风管的一端，风管的另一端贯穿风机罩设置，且风管出风口与轴承座对正设置。作为本技术进一步的方案：所述风机罩内还固定连接有绝热层，绝热层位于高温叶轮和轴承座之间，且工作主轴贯穿绝热层设置。作为本技术进一步的方案：所述冷却风机的进气口连接过滤机构，过滤机构包括进气管、过滤网、栅格网板和过滤箱，所述冷却风机的进气口通过进气管与一端开口的过滤箱相互连通，且过滤箱内固定连接有匹配设置的过滤网，且过滤箱的开口处固定连接有匹配设置的栅格网板。作为本技术进一步的方案：其中过滤机构还包括螺纹连接头，所述进气管通过螺纹连接头与过滤箱螺纹密封连接。作为本技术进一步的方案：所述绝热层为一端开口的圆台型结构，且绝热层的开口靠近电动机设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、装置在使用时，高温风机停机工作，且通过冷却风机工作，从而向风机罩内吹气，气流通过风管出风口吹向轴承座，从而对轴承座进行风冷降温，减小轴承发热导致失效的几率，从而保证轴承座使用的可靠性，且通过风冷降温，使得轴承座的冷却降温更加安全，减小轴承座冷却时发生爆炸的几率，从而使得轴承座的冷却降温更加安全；2、本装置通过绝热层可以将高温叶轮和轴承座隔绝开，避免轴承座过度受热，从而减小轴承发热导致失效的几率。附图说明图1为一种高温风机的单独风冷装置的结构示意图。图2为一种高温风机的单独风冷装置中冷却风机的结构示意图。图中：1、风机罩；2、高温叶轮；3、绝热层；4、风管；5、轴承座；6、工作主轴；7、联轴器；8、电动机；9、冷却风机；10、支架；11、进气管；12、螺纹连接头；13、过滤网；14、栅格网板；15、过滤箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高温风机的单独风冷装置，包括风机罩1、高温叶轮2、风管4、轴承座5、工作主轴6、联轴器7、电动机8、冷却风机9和支架10，其特征在于，所述支架10的上表面通过电机安装座固定连接有电动机8，电动机8的输出端通过联轴器7连接有工作主轴6，工作主轴6贯穿风机罩1设置，且工作主轴6位于风机罩1的一端固定连接有高温叶轮2；所述风机罩1与支架10固定连接，且风机罩1内固定连接有轴承座5，其中工作主轴6贯穿轴承座5并与轴承座5转动连接；所述支架10内固定连接有冷却风机9，冷却风机9的出气口连接风管4的一端，风管4的另一端贯穿风机罩1设置，且风管4出风口与轴承座5对正设置。需要说明：装置在使用时，高温风机停机工作，且通过冷却风机9工作，从而向风机罩1内吹气，气流通过风管4出风口吹向轴承座5，从而对轴承座5进行风冷降温，减小轴承发热导致失效的几率，从而保证轴承座5使用的可靠性，且通过风冷降温，使得轴承座5的冷却降温更加安全，减小轴承座5冷却时发生爆炸的几率，从而使得轴承座5的冷却降温更加安全。参阅图1所示，所述风机罩1内还固定连接有绝热层3，绝热层3位于高温叶轮2和轴承座5之间，且工作主轴6贯穿绝热层3设置。需要说明：通过绝热层3可以将高温叶轮2和轴承座5隔绝开，避免轴承座5过度受热，从而减小轴承发热导致失效的几率。参阅图2所示，所述冷却风机9的进气口连接过滤机构，过滤机构包括进气管11、过滤网13、栅格网板14和过滤箱15，所述冷却风机9的进气口通过进气管11与一端开口的过滤箱15相互连通，且过滤箱15内固定连接有匹配设置的过滤网13，且过滤箱15的开口处固定连接有匹配设置的栅格网板14。需要说明：通过过滤网13和栅格网板14可以对进入冷却风机9内的气体进行过滤，避免空气中的杂质进入到冷却风机9内，从而减小冷却风机9损坏的几率，同时可以避免空气中的杂质通过风管4进入到风机罩1内，从而减小轴承座5受到异物冲击的几率，提高装置使用的安全性。参阅图2所示，其中过滤机构还包括螺纹连接头12，所述进气管11通过螺纹连接头12与过滤箱15螺纹密封连接。需要说明：通过转动螺纹连接头12，使得过滤箱15可以单独拆卸，从而有利于过滤箱15的清理。参阅图1所示，所述绝热层3为一端开口的圆台型结构，且绝热层3的开口靠近电动机8设置。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温风机的单独风冷装置，包括风机罩(1)、高温叶轮(2)、风管(4)、轴承座(5)、工作主轴(6)、联轴器(7)、电动机(8)、冷却风机(9)和支架(10)，其特征在于，所述支架(10)的上表面通过电机安装座固定连接有电动机(8)，电动机(8)的输出端通过联轴器(7)连接有工作主轴(6)，工作主轴(6)贯穿风机罩(1)设置，且工作主轴(6)位于风机罩(1)的一端固定连接有高温叶轮(2)；所述风机罩(1)与支架(10)固定连接，且风机罩(1)内固定连接有轴承座(5)，其中工作主轴(6)贯穿轴承座(5)并与轴承座(5)转动连接；所述支架(10)内固定连接有冷却风机(9)，冷却风机(9)的出气口连接风管(4)的一端，风管(4)的另一端贯穿风机罩(1)设置，且风管(4)出风口与轴承座(5)对正设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温风机的单独风冷装置，包括风机罩(1)、高温叶轮(2)、风管(4)、轴承座(5)、工作主轴(6)、联轴器(7)、电动机(8)、冷却风机(9)和支架(10)，其特征在于，所述支架(10)的上表面通过电机安装座固定连接有电动机(8)，电动机(8)的输出端通过联轴器(7)连接有工作主轴(6)，工作主轴(6)贯穿风机罩(1)设置，且工作主轴(6)位于风机罩(1)的一端固定连接有高温叶轮(2)；所述风机罩(1)与支架(10)固定连接，且风机罩(1)内固定连接有轴承座(5)，其中工作主轴(6)贯穿轴承座(5)并与轴承座(5)转动连接；所述支架(10)内固定连接有冷却风机(9)，冷却风机(9)的出气口连接风管(4)的一端，风管(4)的另一端贯穿风机罩(1)设置，且风管(4)出风口与轴承座(5)对正设置。


2.根据权利要求1所述的一种高温风机的单独风冷装置，其特征在于，所述风机罩(1)内还固定连接有绝热层(3)，绝热层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾世俊，梁英，
申请(专利权)人：伦登风机科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13