一种风力涡轮式直流发电机制造技术

一种风力涡轮式直流发电机，其特征包括：轴(1)，固定通风网罩(4)，固定端盖(18)和电磁圈定子架(5)，所述轴(1)的左端通过轴承A(2‑1)与涡轮扇叶(2)相连，所述涡轮扇叶(2)的右端轴上固定连接有固定通风网罩(4)，所述固定通风网罩(4)制作成圆形网状结构，所述固定通风网罩(4)右侧面外圆边缘与电磁圈定子架(5)左端采用焊接方式固定连接，所述电磁圈定子架(5)右端与固定端盖(18)的左侧面外圆边缘采用焊接方式固定连接，所述固定通风网罩(4)左侧面外圆边缘焊接有导风罩(3)，所述导风罩(3)内导风通道制作成左端大右端小的锥状。

【技术实现步骤摘要】
一种风力涡轮式直流发电机
本技术属于发电机
，具体涉及一种风力涡轮式直流发电机。
技术介绍
国家大力提倡使用清洁能源，为新能源汽车行业树立了更高标杆，但随着新能源汽车保有量的不断攀升，首先摆在客户面前的是新能源汽车的续航里程不能满足客户需求，那么如何解决新能源汽车的续航里程已成为业内人士的人们热门话题，目前现有的新能源汽车只能依靠自身电池的充电电量来决定其续航里程，而不能将行驶过程中迎面而来的风的阻力很好的利用起来，为此本人认为将这种风阻转换为电能是一种能量的有效利用。综上所述，目前针对新能源纯电动汽车续航里程不足的情况下，为克服上述存在的技术问题，增加新能源汽车续航里程，研究一款风力涡轮式直流发电机就有着十分必要的现实意义了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风力涡轮式直流发电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力涡轮式直流发电机，其特征包括：轴(1)，固定通风网罩(4)，固定端盖(18)和电磁圈定子架(5)，所述轴(1)的左端通过轴承A(2-1)与涡轮扇叶(2)相连，所述涡轮扇叶(2)的右端轴上固定连接有固定通风网罩(4)，所述固定通风网罩(4)制作成圆形网状结构，所述固定通风网罩(4)右侧面外圆边缘与电磁圈定子架(5)左端采用焊接方式固定连接，所述电磁圈定子架(5)右端与固定端盖(18)的左侧面外圆边缘采用焊接方式固定连接，所述固定通风网罩(4)左侧面外圆边缘焊接有导风罩(3)，所述导风罩(3)内导风通道制作成左端大右端小的锥状。优选的，所述固定通风网罩(4)与固定端盖(18)以及电磁圈定子架(5)所构成的空间内所述轴(1)上从左向右依次设有第一轴承组(9)，第二轴承组(13)和第三轴承组(17)。优选的，所述第一轴承组(9)外圆面与第一转子风道(8)中心孔固定连接，所述第一转子风道(8)外圆面与第一环形磁铁(7)的中心孔相互配合并固定连接，所述第一转子风道(8)与第一环形磁铁(7)结合处右端固定设置有第一环形挡圈(23)，所述电磁圈定子架(5)内侧与第一环形磁铁(7)相对应位置固定设有第一环形电磁线圈(6)。优选的，所述第二轴承组(13)外圆面与第二转子风道(12)中心孔固定连接，所述第二转子风道(12)外圆面与第二环形磁铁(11)的中心孔相互配合并固定连接，所述第二转子风道(12)与第二环形磁铁(11)结合处右端固定设置有第二环形挡圈(24)，所述电磁圈定子架(5)内侧与第二环形磁铁(11)相对应位置固定设有第二环形电磁线圈(10)。优选的，所述第三轴承组(17)外圆面与第三转子风道(16)中心孔固定连接，所述第三转子风道(16)外圆面与第三环形磁铁(15)的中心孔相互配合并固定连接，所述第三转子风道(16)与第三环形磁铁(15)结合处右端固定设置有第三环形挡圈(25)，所述电磁圈定子架(5)内侧与第三环形磁铁(15)相对应位置固定设有第三环形电磁线圈(14)。优选的，所述固定端盖(18)中心孔通过轴承B(19)与后导风装置(26)相连，所述后导风装置(26)内中心孔通过轴承C(20)和轴承D(21)与轴(1)相连，所述后导风装置(26)右端外圆面与皮带轮(22)固定连接，所述后导风装置(26)其导风道内设有螺旋状扇叶。优选的，所述第一转子风道(8)呈锥状且内部设有螺旋状扇叶。优选的，所述第二转子风道(12)呈锥状且内部设有螺旋状扇叶，所述第二转子风道(12)入口直径与第一转子风道(8)的右端出口直径相同。优选的，所述第三转子风道(16)呈锥状且内部设有螺旋状扇叶，所述第三转子风道(16)入口直径与第二转子风道(12)的右端出口直径相同。优选的，所述第一转子风道(8)，第二转子风道(12)和第三转子风道(16)结构相同。与现有技术相比，本技术提供了一种风力涡轮式直流发电机，具备以下有益效果：利用汽车在高速行驶时相对与汽车产生的超高风速通过涡轮压差原理带动直流发电机发电，提高新能源纯电动汽车的续航里程。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机的整理结构示意图。图2为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的导风罩(3)，固定通风网罩(4)组装截面示意图。图3为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的导风罩(3)，固定通风网罩(4)组装左视图。图4为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的导风罩(3)，固定通风网罩(4)组装右视图。图5为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的固定通风网罩(4)侧面视图。图6为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的电磁圈定子架(5)的中截面示意图。图7为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的电磁圈定子架(5)的侧面示意图。图8为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的固定端盖(18)侧面视图。图9为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的固定端盖(18)剖视图。图10为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的第一转子风道(8)的立体视图。图11为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的涡轮扇叶(2)的立体视图。图12为本技术提出的一种风力涡轮式直流发电机中所述的后导风装置(26)的立体视图。图中：轴(1)，涡轮扇叶(2)，导风罩(3)，固定通风网罩(4)，电磁圈定子架(5)，第一环形电磁线圈(6)，第一环形磁铁(7)，第一转子风道(8)，第一轴承组(9)，第二环形电磁线圈(10)，第二环形磁铁(11)，第二转子风道(12)，第二轴承组(13)，第三环形电磁线圈(14)，第三环形磁铁(15)，第三转子风道(16)，第三轴承组(17)，固定端盖(18)，轴承B(19)，轴承C(20)，轴承D(21)，皮带轮(22)，第一环形挡圈(23)，第二环形挡圈(24)，第三环形挡圈(25)，后导风装置(26)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力涡轮式直流发电机，其特征包括：轴(1)，固定通风网罩(4)，固定端盖(18)和电磁圈定子架(5)，所述轴(1)的左端通过轴承A(2-1)与涡轮扇叶(2)相连，所述涡轮扇叶(2)的右端轴上固定连接有固定通风网罩(4)，所述固定通风网罩(4)制作成圆形网状结构，所述固定通风网罩(4)右侧面外圆边缘与电磁圈定子架(5)左端采用焊接方式固定连接，所述电磁圈定子架(5)右端与固定端盖(18)的左侧面外圆边缘采用焊接方式固定连接，所述固定通风网罩(4)左侧面外圆边缘焊接有导风罩(3)，所述导风罩(3)内导风通道制作成左端大右端小的锥状。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力涡轮式直流发电机，其特征包括：轴(1)，固定通风网罩(4)，固定端盖(18)和电磁圈定子架(5)，所述轴(1)的左端通过轴承A(2-1)与涡轮扇叶(2)相连，所述涡轮扇叶(2)的右端轴上固定连接有固定通风网罩(4)，所述固定通风网罩(4)制作成圆形网状结构，所述固定通风网罩(4)右侧面外圆边缘与电磁圈定子架(5)左端采用焊接方式固定连接，所述电磁圈定子架(5)右端与固定端盖(18)的左侧面外圆边缘采用焊接方式固定连接，所述固定通风网罩(4)左侧面外圆边缘焊接有导风罩(3)，所述导风罩(3)内导风通道制作成左端大右端小的锥状。


2.根据权利要求1所述的一种风力涡轮式直流发电机，其特征在于：所述固定通风网罩(4)与固定端盖(18)以及电磁圈定子架(5)构成的空间内所述轴(1)上从左向右依次设有第一轴承组(9)，第二轴承组(13)和第三轴承组(17)。


3.根据权利要求2所述的一种风力涡轮式直流发电机，其特征在于：所述第一轴承组(9)外圆面与第一转子风道(8)中心孔固定连接，所述第一转子风道(8)外圆面与第一环形磁铁(7)的中心孔相互配合并固定连接，所述第一转子风道(8)与第一环形磁铁(7)结合处右端固定设置有第一环形挡圈(23)，所述电磁圈定子架(5)内侧与第一环形磁铁(7)相对应位置固定设有第一环形电磁线圈(6)。


4.根据权利要求2所述的一种风力涡轮式直流发电机，其特征在于：所述第二轴承组(13)外圆面与第二转子风道(12)中心孔固定连接，所述第二转子风道(12)外圆面与第二环形磁铁(11)的中心孔相互配合并固定连接，所述第二转子风道(12)与第二环形磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志恒，
申请(专利权)人：刘志恒，
类型：新型
国别省市：天津;12