一种用于无纺布生产的多层喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于血液过滤无纺布生产领域的一种用于无纺布生产的多层喷丝板，其结构包括沿轴线依次连接的第一变径喷丝板、中间变温层和第二变径喷丝板，第一变径喷丝板包括第一变径孔和第一固定板件，中间变温层包括与外部热交换装置相连的热交换板件和换温孔，第二变径喷丝板包括第二变径定径孔和第二固定板件，第一变径孔、换温孔和第二变径定径孔依次同轴连接且内径呈递减状态。该第一变径喷丝板、中间变温层和第二变径喷丝板的组合形式，在实现预成型操作后通过中间变温层对预成型结构实现进一步温度调整，提高了产品的成型效果，降低了成型过程中滤液对变径孔的堵塞，提高了喷丝板的应用质量，保证了装置的灵活性应用。

A multi layer spinneret for non-woven fabric production

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产的多层喷丝板
本技术涉及一种血液过滤材料生产领域的一种用于无纺布生产的多层喷丝板。
技术介绍
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。但是现有喷丝板的喷丝通道结构单一，且内部溶液温度为逐渐降低状态，易发生局部表面固化造成微孔的堵塞，降低喷丝板的产量。若需保证溶液的通孔成型率则需提升溶液温度，但较高的溶液温度也增大了对喷丝板的耐高温高压性能要求，增加了生产成本，且增大了工作安全需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种用于提高喷丝成型效果的用于血液过滤无纺布生产的多层喷丝板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于无纺布生产的多层喷丝板，包括沿轴线依次连接的第一变径喷丝板、中间变温层和第二变径喷丝板，所述第一变径喷丝板包括第一变径孔和第一固定板件，所述中间变温层包括与外部热交换装置相连的热交换板件和换温孔，所述第二变径喷丝板包括第二变径定径孔和第二固定板件，所述第一变径孔、换温孔和第二变径定径孔依次同轴连接且第一变径孔和第二变径孔的内径呈递减状态。该喷丝板通过中间变温层实现温度再调节操作，则在应用过程中溶液通过第一变径喷丝板实现预成型操作，进而通过中间变温层的换温孔根据需求温度提升或温度降低操作。当换温孔为提升成型溶液温度时，则可通过第二变径喷丝板实现进一步成型操作，避免了喷丝板因溶液固化导致的孔径堵塞的状况发生，提升了产品成型率，保证了生产质量。当换温孔为降低溶液温度时，此时可将第一变径孔的最末段内径设置为对应的最终成型直径，进而利用换温孔提升成型效率。进一步的是，所述换温孔外套于第一变径孔的端部，所述换温孔的内径大于第一变径孔的连接端部的内径，所述换温孔的另一端内套于第二变径定径孔的端部且换温孔的内径大于或等于第二变径孔的内径。进一步的是，所述换温孔朝向第一变径喷丝板延伸并形成环形密封件，所述第一固定板件设置有与环形密封件相对应的密封环槽，所述环形密封件套设于密封环槽内，所述换温孔的另一端延伸出形成定位端，所述定位端卡设于第二变径定径孔，所述第一固定板件、热交换板件和第二固定板件的连接表面相贴合。进一步的是，所述密封环槽与环形密封件之间设置有密封垫圈，所述第二变径定径孔设置有与定位端相对应的定位卡设槽。进一步的是，所述第二变径定径孔包括沿轴线依次设置的第二变径孔位和定径孔位，所述定径孔位的朝外端部设置为外展倒角结构。进一步的是，所述第一变径喷丝板的上方覆有导热板件，所述导热板件设置有与第一变径孔一一对应的喷丝入口，所述喷丝入口的内径大于第一变径孔的内径并实现连接处的平滑过渡连接。本技术的有益效果是：1、该第一变径喷丝板、中间变温层和第二变径喷丝板的组合形式，在实现预成型操作后通过中间变温层对预成型结构实现进一步温度调整，提高了产品的成型效果，降低了成型过程中滤液对变径孔的堵塞，提高了喷丝板的应用质量；2、换温孔与第一变径孔和第二变径定径孔的设置，避免了换温孔与滤液的粘连，提升了滤液通过成型率，且降低了对换温孔材质的要求，保证了产品成型质量；3、所述环形密封件和密封环槽的设置，保证了连接密封性，避免了滤液成型过程中的溢流，保证了连接结构有效性；4、所述导热板件的设置，实现溶液的进一步升温操作，提升了溶液的流动性，为后续生产质量和流通成型效果提供了保障。附图说明图1为本技术的一种用于无纺布生产的多层喷丝板的结构示意图；图2为图1中A区域的结构放大示意图；图3为图1中B区域的结构放大示意图；图中标记为：1、导热板件；11、喷丝入口；2、第一固定板件；21、第一变径孔；22、密封环槽；3、热交换板件；31、换温孔；32、环形密封件；33、定位端；4、第二固定板件；41、第二变径定径孔；42、定位卡设槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。该多层喷丝板的结构如图1所示包括依次设置的导热板件1、第一变径喷丝板、中间变温层和第二变径喷丝板，该多层结构可分别进行边缘的连接，如控制位进行螺栓的依次连接，从而实现相对密封连接效果，避免滤液从其连接位进行渗漏、溢流等，为生产质量提供保障。该喷丝入口11、第一变径孔21、换温孔31和第二变径定径孔实现同轴设置，且其内径呈递减趋势。为保证连接效果，上述导热板件1、第一固定板件2、热交换板件3和第二固定板件4设置为同径设置的圆板结构。则其上下表面均为平整的平面，从而保证连接面贴合效果。上述喷丝入口11设置为倒置的梯形结构在，则其较大开口朝外设置，较小开口用于与第一变径孔21的连接。该第一变径孔21也呈现逐渐减小的通道内径趋势，与喷丝入口11的连接端口可设置为与喷丝入口11的较小开口端的内径相同，进而保证连接过程中两个通道的连接处平滑无缝连通，保证滤液在连接处的流通效果。第一变径孔21的另一端与换温孔31相连，该换温孔31的端部外套于第一变径孔21的端部，如图2所示，换温孔31朝向第一变径喷丝板延伸并形成环形密封件32，由于换温孔31与第一变径孔21的同轴设置，则环形密封件32也呈同轴外套于第一变径孔21的端部。则第一固定板件2设置有与环形密封件32相对应的密封环槽22，则密封环槽22呈与第一变径孔21的同轴外套环形结构。在连接过程中，环形密封件32套设于密封环槽22内，当第一固定板件2和热交换件3相接触时则卡接操作完成，为保证连接密封性，该密封件32和密封环槽22之间可填充设置密封垫圈，进一步避免操作过程中的成型漏泄过程。换温孔31的另一端设朝向第二固定板件4凸出的环形定位端33，如图3所示，该环形定位端33与换温孔31同轴设置，则与换温孔31相连的第二变径定径孔41的端部开设有相应的定位卡设槽42，则其定位卡槽42设置为与第二变径定径孔41同轴的环形槽。在连接过程中，环形定位端33插接于定位卡设槽42内，直至热交换板件3和第二固定板件4的连接面相接触连接完成。该第二变径定径孔41可沿轴线依次设置为第一变径孔位和定径孔位，并将定径孔位的朝外端部设置为外展倒角结构，从而保证生产成品从该端口的顺利流出，保证结构成型效果。在应用过程中，工作人员首先将导热板件1与外部加热装置进行连接，而对应的热交换板件3应根据实际应用进行材质的选择，进而保证与外部热交换装置相连后的能量交换操作效果。在工作过程中，溶液首先通过导热板件1的喷丝入口11实现再升温过程，保证生产过程中的溶液温度，为后续操作中的溶液通过率提供了保障，避免了溶液局部固化对通孔的阻塞，提升了生产率。且该导热板件1实现升温和分流同时进行，提升了分流效果。升温后的溶液进入第一变径孔21进行变径操作，实现溶液直径的进一步缩小，该第一变径孔21的内径和根据实际需求进行设置，工作人员可将第一变径孔21用于实现溶液的预成型级第一变径孔21的最终内径大于产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无纺布生产的多层喷丝板，其特征在于，包括沿轴线依次连接的第一变径喷丝板、中间变温层和第二变径喷丝板，所述第一变径喷丝板包括第一变径孔(21)和第一固定板件(2)，所述中间变温层包括与外部热交换装置相连的热交换板件(3)和换温孔(31)，所述第二变径喷丝板包括第二变径定径孔(41)和第二固定板件(4)，所述第一变径孔(21)、换温孔(31)和第二变径定径孔(41)依次同轴连接且第一变径孔(21)和第二变径定径孔(41)的内径呈递减状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产的多层喷丝板，其特征在于，包括沿轴线依次连接的第一变径喷丝板、中间变温层和第二变径喷丝板，所述第一变径喷丝板包括第一变径孔(21)和第一固定板件(2)，所述中间变温层包括与外部热交换装置相连的热交换板件(3)和换温孔(31)，所述第二变径喷丝板包括第二变径定径孔(41)和第二固定板件(4)，所述第一变径孔(21)、换温孔(31)和第二变径定径孔(41)依次同轴连接且第一变径孔(21)和第二变径定径孔(41)的内径呈递减状态。


2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的多层喷丝板，其特征在于，所述换温孔(31)外套于第一变径孔(21)的端部，所述换温孔(31)的内径大于第一变径孔(21)的连接端部的内径，所述换温孔(31)的另一端内套于第二变径定径孔(41)的端部且换温孔(31)的内径大于或等于第二变径定径孔(41)的内径。


3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的多层喷丝板，其特征在于，所述换温孔(31)朝向第一变径喷丝板延伸并形成环形密封件(32)，所述第一固定板件(2)设置有与环形密封件(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴霞，
申请(专利权)人：张家港维德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32