一种物流自动倒笼输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物流自动倒笼输送设备，包括倒笼框架和支撑架，所述倒笼框架呈梯形结构，且倒笼框架的顶部外壁上固定连接有倒笼，所述倒笼框架正面外壁底部的一侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧油缸，且锁紧油缸的一端设置有第一连接销轴，所述锁紧油缸通过第一连接销轴与倒笼框架之间呈固定连接，且锁紧油缸远离第一连接销轴的另一端设置有第二连接销轴。本实用新型专利技术提升了倒笼在使用过程中的稳定性，搬运效率得到提高，规范了生产、运输、降低企业成本，大大地提高了笼车卸货的效率，整个卸货过程无需人工干预，极大地降低了企业人员使用数量，有效地降低企业运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种物流自动倒笼输送设备
本技术涉及物流输送设备
，尤其涉及一种物流自动倒笼输送设备。
技术介绍
近年来电商、物流等行业广泛使用笼车来装卸货物，物流笼车又叫载货台车或台车，周转车，是一种安装有四只脚轮的运送与储存物料的单元移动集装设备。常用于大型超市的物流配送或工厂工序间的物流周转。物流台车是物流业，生产业搬运利器，可使生产线空间尽其运作。传统的倒笼设备,对笼车中装的货物有限制,不能有易爆、易碎的物品装入笼车中,否则在倾倒的过程中,此类物品容易损坏。因为传统的倒笼设备是将笼车中的货物直接倾倒在输送胶带机上,在倾倒的过程中,货物与胶带机的落差大,容易损坏货物,而我方专利技术的自动倒笼输送设备，将胶带机与倒笼机构合为一体，对笼车中装的货物没有限制，同时保证笼车与胶带面的距离始终保持在一定值，该值不随倒笼机构翻转而改变，有效地避免了笼车中货物损坏的风险，同时由于距离的缩短，货物能够快速地输送出去，提高倒笼效率。因此，亟需设计一种物流自动倒笼输送设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物流自动倒笼输送设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种物流自动倒笼输送设备，包括倒笼框架和支撑架，所述倒笼框架呈梯形结构，且倒笼框架的顶部外壁上固定连接有倒笼，所述倒笼框架正面外壁底部的一侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧油缸，且锁紧油缸的一端设置有第一连接销轴，所述锁紧油缸通过第一连接销轴与倒笼框架之间呈固定连接，且锁紧油缸远离第一连接销轴的另一端设置有第二连接销轴，所述锁紧油缸远离第一连接销轴的另一端通过第二连接销轴固定连接有锁紧槽钢，且锁紧槽钢远离第二连接销轴的另一端设置有旋转轴，所述锁紧槽钢通过旋转轴与倒笼框架之间呈固定连接，且倒笼框架靠近旋转轴的一侧设置有开关。进一步的，所述倒笼框架远离锁紧组件的一侧外壁顶部和底部分别通过螺栓固定安装有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板之间互相垂直。进一步的，所述第一连接板和第二连接板远离倒笼框架的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有输送胶带机，且输送胶带机的底端设置有轴承，所述轴承的底部外壁上固定连接有旋转固定座，且第一连接板和轴承之间呈活动连接。进一步的，所述支撑架通过螺栓固定安装在输送胶带机远离倒笼框架的另一侧预设基板上，且输送胶带机与支撑架之间的基板上固定安装有油缸固定座，所述油缸固定座的顶部外壁上通过铰链活动连接有油缸，且油缸远离油缸固定座的另一端通过转轴固定安装在倒笼框架的一侧外壁上。进一步的，所述输送胶带机与支撑架之间通过轴承相互贴合，且输送胶带机与支撑架的规格相适配。本技术的有益效果为：1.物流笼车自动倒笼输送设备应用而生，大大地提高了笼车卸货的效率，整个卸货过程无需人工干预，极大地降低了企业人员使用数量，有效地降低企业运营成本。2.通过设置的锁紧组件，锁紧油缸的伸出与缩回来实现打开和锁紧倒笼，打开和锁紧位置开关实时反馈倒笼锁紧位置，使倒笼与输送胶带机胶带面保持一定值，同时倒笼不会倾翻，提升了倒笼在使用过程中的稳定性，大大提高了笼车卸货的效率，满足了日常使用需求。3.通过设置的油缸，油缸动作，将倒笼从原点位置翻转至终点位置，到达终点位置，输送胶带机落在支撑架上，保证货物的平稳输送，有效的实现了倒笼的翻转，同时支撑架保证了输送胶带机的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种物流自动倒笼输送设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种物流自动倒笼输送设备的翻转结构示意图；图3为本技术提出的一种物流自动倒笼输送设备的锁紧组件结构示意图。图中：1输送胶带机、2倒笼框架、3锁紧组件、4第一连接板、5轴承、6旋转固定座、7油缸固定座、8支撑架、9油缸、10第二连接板、11第一连接销轴、12锁紧油缸、13第二连接销轴、14旋转轴、15开关、16锁紧槽钢、17倒笼。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种物流自动倒笼输送设备，包括倒笼框架2和支撑架8，倒笼框架2呈梯形结构，且倒笼框架2的顶部外壁上固定连接有倒笼17，倒笼框架2正面外壁底部的一侧设置有锁紧组件3，锁紧组件3包括锁紧油缸12，且锁紧油缸12的一端设置有第一连接销轴11，锁紧油缸12通过第一连接销轴11与倒笼框架2之间呈固定连接，且锁紧油缸12远离第一连接销轴11的另一端设置有第二连接销轴13，锁紧油缸12远离第一连接销轴11的另一端通过第二连接销轴13固定连接有锁紧槽钢16，且锁紧槽钢16远离第二连接销轴13的另一端设置有旋转轴14，锁紧槽钢16通过旋转轴14与倒笼框架2之间呈固定连接，且倒笼框架2靠近旋转轴14的一侧设置有开关15，锁紧组件3的设置，锁紧油缸12的伸出与缩回来实现打开和锁紧倒笼17，打开和锁紧位置开关15实时反馈倒笼17锁紧位置，使倒笼17与输送胶带机1胶带面保持一定值，同时倒笼17不会倾翻，锁紧组件3离倒笼17留有3mm的距离，并在槽钢与倒笼17接触面上安装聚氨酯垫，来防止锁紧组件3夹坏或者擦伤倒笼17，提升了倒笼17在使用过程中的稳定性，大大提高了笼车卸货的效率，满足了日常使用需求。进一步的，倒笼框架2远离锁紧组件3的一侧外壁顶部和底部分别通过螺栓固定安装有第一连接板4和第二连接板10，且第一连接板4和第二连接板10之间互相垂直，第一连接板4和第二连接板10可有效的提升倒笼框架2与输送胶带机1之间的稳定性，保证了货物的正常输送。进一步的，第一连接板4和第二连接板10远离倒笼框架2的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有输送胶带机1，且输送胶带机1的底端设置有轴承5，轴承5的底部外壁上固定连接有旋转固定座6，且第一连接板4和轴承5之间呈活动连接，轴承5的设置，使得输送胶带机1在翻转的过程中更加平稳，提升了输送胶带机1的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流自动倒笼输送设备，包括倒笼框架(2)和支撑架(8)，其特征在于，所述倒笼框架(2)呈梯形结构，且倒笼框架(2)的顶部外壁上固定连接有倒笼(17)，所述倒笼框架(2)正面外壁底部的一侧设置有锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)包括锁紧油缸(12)，且锁紧油缸(12)的一端设置有第一连接销轴(11)，所述锁紧油缸(12)通过第一连接销轴(11)与倒笼框架(2)之间呈固定连接，且锁紧油缸(12)远离第一连接销轴(11)的另一端设置有第二连接销轴(13)，所述锁紧油缸(12)远离第一连接销轴(11)的另一端通过第二连接销轴(13)固定连接有锁紧槽钢(16)，且锁紧槽钢(16)远离第二连接销轴(13)的另一端设置有旋转轴(14)，所述锁紧槽钢(16)通过旋转轴(14)与倒笼框架(2)之间呈固定连接，且倒笼框架(2)靠近旋转轴(14)的一侧设置有开关(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流自动倒笼输送设备，包括倒笼框架(2)和支撑架(8)，其特征在于，所述倒笼框架(2)呈梯形结构，且倒笼框架(2)的顶部外壁上固定连接有倒笼(17)，所述倒笼框架(2)正面外壁底部的一侧设置有锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)包括锁紧油缸(12)，且锁紧油缸(12)的一端设置有第一连接销轴(11)，所述锁紧油缸(12)通过第一连接销轴(11)与倒笼框架(2)之间呈固定连接，且锁紧油缸(12)远离第一连接销轴(11)的另一端设置有第二连接销轴(13)，所述锁紧油缸(12)远离第一连接销轴(11)的另一端通过第二连接销轴(13)固定连接有锁紧槽钢(16)，且锁紧槽钢(16)远离第二连接销轴(13)的另一端设置有旋转轴(14)，所述锁紧槽钢(16)通过旋转轴(14)与倒笼框架(2)之间呈固定连接，且倒笼框架(2)靠近旋转轴(14)的一侧设置有开关(15)。


2.根据权利要求1所述的一种物流自动倒笼输送设备，其特征在于，所述倒笼框架(2)远离锁紧组件(3)的一侧外壁顶部和底部分别通过螺栓固定安装有第一连接板(4)和第二连接板(10)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨效良，刘玉绒，范少雄，乐昌文，范冬义，谭军彬，郭晓辉，陈镇豪，周健，
申请(专利权)人：广东信源物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44