一种传输带自动清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的传输带自动清理装置，包括刮板、支撑横梁、调节横梁和压紧机构，压紧机构由导向外管、导向内管、活动螺杆和施压弹簧组成，活动螺杆位于导向内管和导向外管的内腔中，导向外管和活动螺杆的上端均固定于刮板上，施压弹簧位于活动螺杆的外围；导向内管固定于调节横梁上，支撑横梁上开设有用于导向外管穿过的导向腔，导向腔的直径大于导向外管的直径；在滚筒上缠绕有传输带时，施压弹簧处于被压缩状态。本实用新型专利技术的传输带自动清理装置，当滚筒上缠绕的传输带直径增大或缩小时，施压弹簧伸长并驱使导向外管和刮板下移或上移，实现了对传输带外表面的连续清理，避免了传输带的磨损和损坏，延长了传输带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种传输带自动清理装置
本技术涉及一种传输带自动清理装置，更具体的说，尤其涉及一种可将传输带上粘附的散装物料可以清理下来的传输带自动清理装置。
技术介绍
由于后翻和侧翻自卸车在车厢升起后会使车辆重心发生偏移，存在一定的安全隐患，目前有被逐步淘汰的趋势。为了实现货物的自卸功能，履带式自卸车和推板式自卸车逐步发展开来。推板式自卸车在液压动力系统的驱动作用下，由前向后运动将车厢内的货物推出，实现散装物料的自动卸料；为了降低推板推料过程中的阻力，还设计了与推板连接的传输带，在推板从前向后运动的过程中，传输带同步运动，以降低摩擦阻力。为了实现散装物料的自动卸料，还可通过单独设置的传输带来实现，通过传输带的循环运动来卸料。在自卸车运输诸如石子、沙子等散装物料时，粒径较小的物料难免粘附在传输带上，如果粘附在传输带上的物料不清理下来，在传输带缠绕在滚筒上时，由于经传输带时间的拉力很大，会加速传输带的磨损和破坏，因此，需要设计一种清理装置，在传输带缠绕至滚筒上之前，需要将传输带上粘附的物料清理下来。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种将传输带上粘附的散装物料可以清理下来的传输带自动清理装置。本技术的传输带自动清理装置，包括刮板、支撑横梁、调节横梁和压紧机构，传输带缠绕于滚筒上，刮板位于滚筒的下方并与最外层传输带的外表面相接触；其特征在于：支撑横梁位于滚筒的下方，调节横梁位于支撑横梁的下方；所述压紧机构由导向外管、导向内管、活动螺杆和施压弹簧组成，导向外管的内腔直径大于导向内管的外径，导向内管的上部位于导向外管的内腔中；活动螺杆位于导向内管和导向外管的内腔中，导向外管和活动螺杆的上端均固定于刮板上，施压弹簧位于活动螺杆的外围；施压弹簧的上端顶触在导向外管的上端，下端顶触在导向内管的下端；导向内管固定于调节横梁上，支撑横梁上开设有用于导向外管穿过的导向腔，导向腔的直径大于导向外管的直径；在滚筒上缠绕有传输带时，施压弹簧处于被压缩状态。本技术的传输带自动清理装置，所述调节横梁的两端均通过调节螺杆与支撑横梁相连接，调节横梁和支撑横梁上均开设有用于调节螺杆穿过的通孔，所述支撑横梁和调节横梁两侧的调节螺杆上均设置有螺母。本技术的传输带自动清理装置，所述刮板和调节横梁的数量为2个或2个以上，且刮板和调节横梁的数量相等，每个刮板上设置有两个压紧机构。本技术的有益效果是：本技术的传输带自动清理装置，通过在滚筒上传输带的下方设置支撑横梁、调节横梁，调节横梁经穿过支撑横梁的压紧机构与刮板相连接，且压紧机构由导向外管、导向内管、活动螺杆、施压弹簧组成，当运输完物料的传输带从滚筒的上方卷入滚筒上的过程中，当传输带运动至固定下方时，刮板与传输带上运输物料的表面紧密接触，可将传输带上粘附的物料清理下来，随着滚筒上传输带的外径不断增加，导向外管压缩施压弹簧并下移，同样地，当滚筒上缠绕的传输带直径缩小时，施压弹簧伸长并驱使导向外管和刮板上移，实现了对传输带外表面的连续清理，清理下来的物料在自身的重力作用下落下，避免了传输带的磨损和损坏，延长了传输带的使用寿命。附图说明图1为本技术的传输带自动清理装置的主视图；图2为本技术的传输带自动清理装置的左视图；图3为本技术中压紧机构的结构示意图。图中：1滚筒，2传输带，3刮板，4支撑横梁，5调节横梁，6压紧机构，7调节螺杆，8吊板，9支架，10导向腔，11导向外管，12导向内管，13活动螺杆，14施压弹簧，15上垫片，16下垫片，17螺母。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，分别给出了本技术的传输带自动清理装置的主视图和左视图，所示的传输带自动清理装置由刮板3、支撑横梁4、调节横梁5和压紧机构6组成，滚筒1实现对传输带2的缠绕，滚筒1的两端经吊板8与支架9相连接，滚筒1在驱动装置的带动作用下进行转动，以实现对传输带2的缠绕。刮板3位于滚筒1上传输带2的下方，支撑横梁4位于刮板3的下方，调节横梁5位于支撑横梁4的下方，支撑横梁4的两端固定于吊板8上。调节横梁5的两端均经调节螺杆7与支撑横梁4相连接。压紧机构6的下端固定于调节横梁5上，上端固定于刮板3上，在压紧机构6的作用下，会使刮板3始终压向最外层传输带2的外表面上，以便将传输带2外表面上粘附的小粒径物料刮下。由于在压紧机构6的作用下，会迫使刮板3始终压向传输带2，在传输带2在滚筒1上缠绕的圈数不同，而使滚筒1上的传输带2的外径不同的情况下，刮板3可始终压紧传输带2，以便将传输带2上的物料刮干净。如图3所示，给出了本技术中压紧机构的结构示意图，所示的压紧机构由导向外管11、导向内管12、活动螺杆13和施压弹簧14组成，导向外管11内腔的直径大于导向内管12的外径，导向内管12的上部插入导向外管11的内部空腔中，以使导向外管11可沿导向内管12的长度方向上下运动。活动螺杆13位于导向外管11和导向内管12的内部空腔中，施压弹簧14位于活动螺杆13的外围。导向外管11和活动螺杆13的上端均与刮板3固定连接，导向外管11的上端固定有上垫片15，上垫片15与刮板3固定连接，活动螺杆7的上端也与上垫片15固定连接。导向内管12的下端固定有下垫片16，下垫片16上开设有调节螺杆7穿过的通孔，且通孔的直径大于调节螺杆7的直径，以保证调节螺杆7可上下运动。施压弹簧14的上端顶触在上垫片15上，下端顶触在下垫片16上。导向内管12的下端固定于调节横梁5上，支撑横梁4上开设有导向腔10，导向外管11穿过导向腔10，且导向腔10的内径大于导向外管11的直径，以保证导向外管11可上下活动。所示刮板3和调节横梁5的数量均为3个，每个调节横梁5的两端均通过调节螺杆7与支撑横梁4固定连接，调节横梁5和支撑横梁4上均开设有调节螺杆7穿过的通孔，支撑横梁4和调节横梁5上下侧的调节螺杆7上均固定有螺母，这样，通过改变调节螺杆7上螺母的位置，可对调节横梁5与支撑横梁4之间的距离进行调节，以适应对不同直径的传输带2进行刮下粘附的细粒径物料。本技术的传输带自动清理装置的工作过程为：驱动装置驱使滚筒1转动，将传输带2缠绕于滚筒1上的过程中，当传输带2运动至滚筒1的下方时，传输带2上粘附的细粒径物料会被刮板3刮下来，刮下来的物料在自身的重力作用下落下，随着滚筒1上缠绕的传输带2的圈数增加，导向外管11下移，依旧使刮板3与传输带2的外表面贴合。当滚筒1上缠绕的传输带2的圈数减小时，导向外管11在施压弹簧14的作用下上移，仍旧使使刮板3与传输带2的外表面贴合。清理下来的物料在自身的重力作用下落下，避免了传输带的磨损和损坏，延长了传输带的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传输带自动清理装置，包括刮板（3）、支撑横梁（4）、调节横梁（5）和压紧机构（6），传输带（2）缠绕于滚筒（1）上，刮板位于滚筒的下方并与最外层传输带的外表面相接触；其特征在于：支撑横梁（4）位于滚筒（1）的下方，调节横梁（5）位于支撑横梁的下方；所述压紧机构（6）由导向外管（11）、导向内管（12）、活动螺杆（13）和施压弹簧（14）组成，导向外管的内腔直径大于导向内管的外径，导向内管的上部位于导向外管的内腔中；活动螺杆位于导向内管和导向外管的内腔中，导向外管和活动螺杆的上端均固定于刮板上，施压弹簧位于活动螺杆的外围；施压弹簧的上端顶触在导向外管的上端，下端顶触在导向内管的下端；/n导向内管（12）固定于调节横梁（5）上，支撑横梁（4）上开设有用于导向外管（11）穿过的导向腔（10），导向腔的直径大于导向外管（11）的直径；在滚筒（1）上缠绕有传输带（2）时，施压弹簧（14）处于被压缩状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种传输带自动清理装置，包括刮板（3）、支撑横梁（4）、调节横梁（5）和压紧机构（6），传输带（2）缠绕于滚筒（1）上，刮板位于滚筒的下方并与最外层传输带的外表面相接触；其特征在于：支撑横梁（4）位于滚筒（1）的下方，调节横梁（5）位于支撑横梁的下方；所述压紧机构（6）由导向外管（11）、导向内管（12）、活动螺杆（13）和施压弹簧（14）组成，导向外管的内腔直径大于导向内管的外径，导向内管的上部位于导向外管的内腔中；活动螺杆位于导向内管和导向外管的内腔中，导向外管和活动螺杆的上端均固定于刮板上，施压弹簧位于活动螺杆的外围；施压弹簧的上端顶触在导向外管的上端，下端顶触在导向内管的下端；
导向内管（12）固定于调节横梁（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱承刚，庞喜波，
申请(专利权)人：梁山通华专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37