一种布卷包装机的侧封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及布卷覆膜包装技术领域，具体公开了一种布卷包装机的侧封装置，包括机架，所述机架上沿宽度方向水平设有若干条输送带，所述机架两端分别设有自动对夹装置，所述机架两端外部分别设有抽风机；所述自动对夹装置朝外的一侧开设有吸风口，所述吸风口通过管道与抽风机连接；所述自动对夹装置内从内到外依次设有拢膜机构和切封机构，所述拢膜机构包括两块可侧向移动的夹板，所述切封机构包括均可上下移动的侧刀和切割座；本实用新型专利技术在对布卷进行侧封时，首先通过拢膜机构对布卷侧面的薄膜进行对夹，使薄膜重叠后再通过封切机构进行封装，减小了封口的宽度，增加了包装的牢固度。

【技术实现步骤摘要】
一种布卷包装机的侧封装置
本技术涉及布卷覆膜包装
，具体涉及一种布卷包装机的侧封装置。
技术介绍
布卷经包装机的主封装置对其周向表面进行覆膜包装后，其两侧依然开口，需要对其两侧进行封装。现有的侧封技术较为简单，采用经高温加热的封刀对两侧的薄膜进行熔合，薄膜形成一个封闭的空间，完成覆膜包装的全过程。这种侧封方式会导致封口较宽，牢固度不强，并且薄膜内残留有空气，搬运或运输过程中受到挤压容易破损，造成布卷受到污染或损坏。另外，在目前的自动化包装机中，不同直径的布卷在包装时侧面的封刀适应性较差，会导致封口的位置不居中，浪费材料并且影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布卷包装机的侧封装置，旨在解决上述
技术介绍
提出的现有技术中的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种布卷包装机的侧封装置，包括机架，所述机架上沿宽度方向水平设有若干条输送带，所述机架两端分别设有自动对夹装置，所述机架两端外部分别设有抽风机；所述自动对夹装置朝外的一侧开设有吸风口，所述吸风口通过管道与抽风机连接；所述自动对夹装置内从内到外依次设有拢膜机构和切封机构，所述拢膜机构包括两块可侧向移动的夹板，所述切封机构包括均可上下移动的侧刀和切割座。进一步的设置在于，所述若干个输送带位于同一端的所有带轮通过同一根转轴相互连接，所述转轴通过电机驱动。进一步的设置在于，所述机架上位于两个自动对夹装置之间设有一对V形的托架，所述托架的底部设有托架驱动气缸，用于驱动托架上下移动。进一步的设置在于，所述机架上位于输送带的进料端设有一对托板，所述托板的一端铰接于与其相邻的输送带的侧壁上，另一端垂直固定连接有连接杆，所述托板下方设有托板驱动气缸，所述连接杆远离托板的一端与托板驱动气缸的输出端铰接，所述托板驱动气缸的尾部铰接于机架底部。托板驱动气缸可驱动托板沿其一端转动，使托板的另一端上升或下降。进一步的设置在于，所述拢膜机构还包括两个夹板导杆和两个夹板驱动气缸，所述夹板导杆横向设置于自动对夹装置内，所述夹板可滑动地设置于夹板导杆上；所述夹板驱动气缸设置于自动对夹装置的侧面，所述夹板驱动气缸的输出端与夹板连接。通过夹板驱动气缸驱动两块夹板向中间移动，可对布卷端部的薄膜进行收拢。进一步的设置在于，所述切封机构还包括侧刀驱动气缸和切割座驱动液压缸，所述侧刀驱动气缸设置于自动对夹装置顶部，其输出端与侧刀连接；所述切割座驱动液压缸设置于自动对夹装置底部，其输出端与切割座连接；通过同时驱动侧刀下降和切割座上升，可对薄膜进行居中切除封装，增加包装的牢固度。进一步的设置在于，所述侧刀的头部设有凸起的切刀和切刀两侧的熔台，其中切刀用于切除多余的薄膜，熔台用于对切口进行熔合封装。进一步的设置在于，所述吸风口处设有风口调节板，用于调节吸风口的大小，从而调节抽风机的吸力。本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：1.本技术在对布卷进行侧封时，首先通过拢膜机构的两块夹板对布卷侧面的薄膜进行对夹，使薄膜重叠后再通过封切机构进行封装，减小了封口的宽度，增加了包装的牢固度。2.本技术通过托架托起布卷进行封装，可通过调整托架的高度使吸风口位于布卷的中心，节约用膜成本。3.本技术的侧刀和切割座的驱动方式分别采用气动和液压，使切割座受压均匀，有效保证封切的顺利进行。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的正面结构示意图。图3是本技术的侧面结构剖视图。图4是本技术中自动对夹装置的立体结构示意图。图5是本技术中自动对夹装置的正面结构示意图。图6是本技术中侧刀刀头的结构示意图。图中：1、机架；2、输送带，21、外壳，22、转轴，23、电机，24、减速器；3、自动对夹装置，31、吸风口，32、风口调节板，33、调节板导杆；4、拢膜机构，41、夹板，42、夹板导杆，43、夹板驱动气缸；5、切封机构，51、侧刀，511、切刀，512、熔台，52、切割座，53、侧刀驱动气缸，54、切割座驱动液压缸；6、抽风机，61、管道；7、托板，71、托板驱动气缸；8、托架，81、托架驱动气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。实施例：一种布卷包装机的侧封装置，如图1-6所示，包括机架1、多条输送带2、自动对夹装置3以及抽风机6。其中输送带2外部设有外壳21保护其底部和侧面，输送带2通过外壳21沿宽度方向水平设置于机架1上，并且输送带2的进料端延伸至机架外部，便于布卷进入输送带2。多个输送带2位于同一端的所有带轮均通过一根转轴22相互连接，机架1的端部设有电机23，电机23的输出端连接有减速器24，减速器24的输出端与转轴22连接，通过电机23带动转轴22转动，从而同时带动多个输送带2同时工作。机架1上位于输送带2的进料端设有一对托板7，托板7下方设有托板驱动气缸71；托板7的一端铰接于与其相邻的输送带外壳21的侧壁上，另一端垂直固定连接有连接杆72，连接杆72远离托板7的一端与托板驱动气缸71的输出端铰接，托板驱动气缸71的尾部铰接于机架1底部。当托板驱动气缸71推动连接杆72时，托板7沿其一端向上转动，使托板7另一端上升至高于输送带2的输送面，可挡住输送带2上进料端进入的待侧封布卷；当托板驱动气缸71收缩时，托板7下降，待侧封布卷将在输送带2的输送下向前移动。通过控制托板7的升降可控制带侧封布卷进入工位的次序。自动对夹装置3有两个，分别设置于机架1两端，用于对布卷进行侧封。抽风机6也有两个，分别设置于自动对夹装置3的外侧。自动对夹装置3向外的一侧开设有吸风口31，吸风口31通过管道61与抽风机6连接，抽风机6工作时，可对自动对夹装置3内进行抽气。自动对夹装置3内沿机架1由内向外的方向依次设有拢膜机构4、切封机构5以及风口调节板32，其中拢膜机构4包括两块夹板41、两个夹板导杆42和两个夹板驱动气缸43，两个夹板导杆42横向设置于自动对夹装置3内，夹板41可滑动地设置于夹板导杆42上，夹板驱动气缸43设置于自动对夹装置3的两侧，夹板驱动气缸43的输出端与夹板41连接，可驱动两块夹板41向中间移动，对布卷端部的薄膜进行收拢。切封机构5包括侧刀51、切割座52、侧刀驱动气缸53以及切割座驱动液压缸54，其中侧刀驱动气缸53设置于自动对夹装置3顶部，其输出端与侧刀51连接，用于驱动侧刀51上下移动；切割座驱动液压缸54设置于自动对夹装置3底部，其输出端与切割座52连接，用于驱动切割座52上下移动。通过同时驱动侧刀51下降和切割座52上升，可对薄膜进行居中切除封装，使封口位于布卷的中心位置，从而增加包装的牢固度和美观度。侧刀51的刀头部位设有位于中间并凸起的切刀511和位于切刀两侧的熔台512，侧刀51经通电加热后，其中切刀51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布卷包装机的侧封装置，包括机架，其特征在于：所述机架上沿宽度方向水平设有若干条输送带，所述机架两端分别设有自动对夹装置，所述机架两端外部分别设有抽风机；所述自动对夹装置朝外的一侧开设有吸风口，所述吸风口通过管道与抽风机连接；所述自动对夹装置内从内到外依次设有拢膜机构和切封机构，所述拢膜机构包括两块可侧向移动的夹板，所述切封机构包括均可上下移动的侧刀和切割座。/n

【技术特征摘要】
1.一种布卷包装机的侧封装置，包括机架，其特征在于：所述机架上沿宽度方向水平设有若干条输送带，所述机架两端分别设有自动对夹装置，所述机架两端外部分别设有抽风机；所述自动对夹装置朝外的一侧开设有吸风口，所述吸风口通过管道与抽风机连接；所述自动对夹装置内从内到外依次设有拢膜机构和切封机构，所述拢膜机构包括两块可侧向移动的夹板，所述切封机构包括均可上下移动的侧刀和切割座。


2.根据权利要求1所述的一种布卷包装机的侧封装置，其特征在于：所述若干个输送带位于同一端的所有带轮通过同一根转轴相互连接，所述转轴通过电机驱动。


3.根据权利要求1所述的一种布卷包装机的侧封装置，其特征在于：所述机架上位于两个自动对夹装置之间设有一对V形的托架，所述托架的底部设有托架驱动气缸，用于驱动托架上下移动。


4.根据权利要求1或3所述的一种布卷包装机的侧封装置，其特征在于：所述机架上位于输送带的进料端设有一对托板，所述托板的一端铰接于与其相邻的输送带的侧壁上，另一端垂直固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：浙江联科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33