一种吊牌包装膜热切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种吊牌包装膜热切装置，包括支撑座、热切升降机构、吸料升降机构、热切机构、吸料机构；所述吸料机构经吸料升降机构与支撑座连接，用于经吸料升降机构升降吸附物料；所述热切机构经热切升降机构与支撑座连接，且热切机构位于吸料机构上方；所述吸料机构中部开设有第一让位孔，热切机构用于经热切升降机构升降穿过第一让位孔切除包装膜。本实用新型专利技术热切可以通过热切的方式将吊牌处的包装膜切除，热切机构温度均匀并可精确调节，整体结构紧凑；也可根据不同产品更换切刀的型号和调整作业高度，灵活性强；废膜自动回收，可快速进行下次作业，提升生产效率。

A hot cutting device for label packaging film

【技术实现步骤摘要】
一种吊牌包装膜热切装置
本技术涉及自动热切设备领域，尤其涉及一种吊牌包装膜热切装置。
技术介绍
传统的吊牌包装膜热切设备通过加热的切刀将吊牌的包装膜切除，以便于吊牌悬挂，实现产品吊牌的作用，但大多数设备对切刀加热时无法进行温度控制，且切刀形状固定单一，无法适应于多种产品。此外，切割后的废膜需要人工清理，浪费人力成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吊牌包装膜热切装置，可以通过热切的方式将吊牌处的包装膜切除，热切机构温度均匀并可精确调节，整体结构紧凑；也可根据不同产品更换切刀的型号和调整作业高度，灵活性强；废膜自动回收，可快速进行下次作业，提升生产效率。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种吊牌包装膜热切装置，包括支撑座、热切升降机构、吸料升降机构、热切机构、吸料机构；所述吸料机构经吸料升降机构与支撑座连接，用于经吸料升降机构升降吸附物料；所述热切机构经热切升降机构与支撑座连接，且热切机构位于吸料机构上方；所述吸料机构中部开设有第一让位孔，热切机构用于经热切升降机构升降穿过第一让位孔切除包装膜。进一步地，所述热切机构包括切刀、加热模组，切刀顶部与热切升降机构可拆卸连接；所述加热模组包括若干加热棒、一温控器、一温度传感器，若干加热棒和温度传感器嵌套于切刀周侧布置，且与安装在支撑座上的温控器电性连接。进一步地，所述吸料机构包括若干吸料嘴、至少一通气接头、吸料板；所述吸料板一侧端与吸料升降机构固定连接，相邻一侧端开设主气孔，通气接头与主气孔密封连接，通气接头用于连接至外部真空气源；所述第一让位孔设于吸料板中部，第一让位孔的底部周侧设置有若干吸料嘴，每一吸料嘴经气道连接主气孔。进一步地，所述支撑座包括底板、支撑板、若干物料限位块；所述物料限位块上设有腰型孔，并经腰型孔与底板顶部连接；所述支撑板垂直于底板固定连接，底板用于放置吊牌包装膜。进一步地，所述热切升降机构包括热切升降气缸、热切连接板、第一限位螺栓、第一升降滑动模组，所述热切升降气缸与支撑板正面固定连接，其输出端与热切连接板顶部固定连接，用于驱动热切连接板经第一升降滑动模组升降；所述热切连接板底部与切刀顶部可拆卸连接；所述第一限位螺栓穿过热切连接板布置，用于抵接下方吸料机构限制热切连接板的下降高度。进一步地，所述吸料升降机构包括吸料升降气缸、吸料连接板、第二限位螺栓、第二升降滑动模组，所述吸料升降气缸与支撑板背面固定连接，其输出端与吸料连接板一端固定连接，吸料连接板另一端穿过支撑板并延伸至其正面与吸料板固定连接；所述吸料升降气缸用于驱动吸料连接板经第二升降滑动模组升降；所述第二限位螺栓位于吸料连接板下方，并与支撑板背面固定连接，用于限制吸料连接板的下降高度。进一步地，所述吸料升降机构还包括设于支撑板背面的限位气缸；所述限位气缸位于吸料连接板上方，并与支撑板固定连接，其输出端朝向吸料连接板布置，用于限制吸料连接板的上升高度。进一步地，所述吊牌包装膜热切装置还包括一废料回收管；所述废料回收管一端贯穿至切刀底部，另一端连接外部真空气源。进一步地，所述吊牌包装膜热切装置还包括安装于切刀一侧的散热风扇，用于对切刀散热降温。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)加热棒嵌套于切刀周侧，使切刀升温快速且受热均匀；同时热切机构具备温度反馈(温度传感器)和温度调节(温控器)功能，精确控制切刀温度；2)切刀与热切连接板可拆卸连接，便于拆装，可根据不同产品更换不同型号的切刀，同时可通过第二第二限位螺栓、限位气缸、第一限位螺栓限制吸料机构和热切机构的作业行程，灵活性强；3)通过废料回收管真空吸取切割后的废膜，免于人工清理，能快速进行下次作业，提高生产效率；4)设置散热风扇，在停止加热后可使切刀快速降温，缩短切刀冷却时间，提升换型效率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术热切机构、热切升降机构的立体图；图3为本技术吸料机构的立体图；图4为本技术吸料机构、吸料升降机构的立体图；其中，附图标识说明：1—支撑座，2—热切升降机构，3—吸料升降机构，4—热切机构，5—吸料机构，6—废料回收管，7—散热风扇，11—底板，12—支撑板，13—物料限位块，21—热切升降气缸，22—热切连接板，23—第一限位螺栓，24—第一升降滑动模组，121—滑轨，31—吸料升降气缸，32—吸料连接板，33—第二限位螺栓，34—第二升降滑动模组，35—限位气缸，41—切刀，42—加热模组，421—加热棒，422—温控器，423—温度传感器，51—吸料嘴，52—通气接头，53—吸料板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至图4所示，一种吊牌包装膜热切装置，包括支撑座1、热切升降机构2、吸料升降机构3、热切机构4、吸料机构5；所述吸料机构5经吸料升降机构3与支撑座1连接，用于经吸料升降机构3升降吸附物料；所述热切机构4经热切升降机构2与支撑座1连接，且热切机构位4于吸料机构5上方；所述吸料机构5中部开设有第一让位孔，热切机构4用于经热切升降机构2升降穿过第一让位孔切除包装膜。其中，所述热切机构4包括切刀41、加热模组42，切刀41顶部与热切升降机构2可拆卸连接；所述加热模组42包括若干加热棒421、一温控器422、一温度传感器423，若干加热棒421和温度传感器423嵌套于切刀41周侧布置，且与安装在支撑座1上的温控器422电性连接。所述吸料机构5包括若干吸料嘴51、至少一通气接头52、吸料板53；所述吸料板53一侧端与吸料升降机构3固定连接，相邻一侧端开设主气孔，通气接头52与主气孔密封连接，通气接头52用于连接至外部真空气源；所述第一让位孔设于吸料板53中部，第一让位孔的底部周侧设置有若干吸料嘴51，每一吸料嘴51经气道连接主气孔。所述支撑座1包括底板11、支撑板12、若干物料限位块13；所述物料限位块13上设有腰型孔，并经腰型孔与底板11顶部连接；所述支撑板12垂直于底板11固定连接，底板11用于放置吊牌包装膜。所述热切升降机构2包括热切升降气缸21、热切连接板22、第一限位螺栓23、第一升降滑动模组24，所述热切升降气缸21与支撑板12正面固定连接，其输出端与热切连接板22顶部固定连接，用于驱动热切连接板22经第一升降滑动模组24升降；所述热切连接板22底部与切刀41顶部可拆卸连接；所述第一限位螺栓23穿过热切连接板22布置，用于抵接下方吸料机构5限制热切连接板22的下降高度。所述吸料升降机构3包括吸料升降气缸31、吸料连接板32、第二限位螺栓33、第二升降滑动模组34，所述吸料升降气缸31与支撑板12背面固定连接，其输出端与吸料连接板32一端固定连接，吸料连接板32另一端穿过支撑板12并延伸至其正面与吸料板53固定连接；所述吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊牌包装膜热切装置，其特征在于，包括支撑座、热切升降机构、吸料升降机构、热切机构、吸料机构；所述吸料机构经吸料升降机构与支撑座连接，用于经吸料升降机构升降吸附物料；所述热切机构经热切升降机构与支撑座连接，且热切机构位于吸料机构上方；所述吸料机构中部开设有第一让位孔，热切机构用于经热切升降机构升降穿过第一让位孔切除包装膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊牌包装膜热切装置，其特征在于，包括支撑座、热切升降机构、吸料升降机构、热切机构、吸料机构；所述吸料机构经吸料升降机构与支撑座连接，用于经吸料升降机构升降吸附物料；所述热切机构经热切升降机构与支撑座连接，且热切机构位于吸料机构上方；所述吸料机构中部开设有第一让位孔，热切机构用于经热切升降机构升降穿过第一让位孔切除包装膜。


2.根据权利要求1所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述热切机构包括切刀、加热模组，切刀顶部与热切升降机构可拆卸连接；所述加热模组包括若干加热棒、一温控器、一温度传感器，若干加热棒和温度传感器嵌套于切刀周侧布置，且与安装在支撑座上的温控器电性连接。


3.根据权利要求1所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述吸料机构包括若干吸料嘴、至少一通气接头、吸料板；所述吸料板一侧端与吸料升降机构固定连接，相邻一侧端开设主气孔，通气接头与主气孔密封连接，通气接头用于连接至外部真空气源；所述第一让位孔设于吸料板中部，第一让位孔的底部周侧设置有若干吸料嘴，每一吸料嘴经气道连接主气孔。


4.根据权利要求1所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述支撑座包括底板、支撑板、若干物料限位块；所述物料限位块上设有腰型孔，并经腰型孔与底板顶部连接；所述支撑板垂直于底板固定连接，底板用于放置吊牌包装膜。


5.根据权利要求4所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述热切升降机构包括热切升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志坚，夏康芳，陈宁，黄宇亮，
申请(专利权)人：深圳市昇茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44