一种聚氨酯面料加工用打包系统技术方案

本实用新型专利技术属于高分子材料技术领域，尤其一种聚氨酯面料加工用打包系统，包括打包台，打包台的正上方设置有顶板，打包台与顶板之间通过两个连接板固定相连，顶板的中间位置设有液压缸，液压缸的活塞杆上固定连接有调节板，调节板的一侧设有凹槽，凹槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有双轴电机，双轴电机的输出轴上均连接有丝杆，两个丝杆的外部均螺纹套接有安装板，安装板的底部固定有压板，两个安装板相互靠近的一侧均设置有固定板，两个固定板之间夹设有打包箱，固定板与安装板之间设有夹紧机构；结构紧凑，设计合理，不仅能对打包箱进行固定，方便装料，还能对面料进行压紧，有效的减少了面料的占用空间，操作简单，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯面料加工用打包系统
本技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种聚氨酯面料加工用打包系统。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体-3380ARE，是一种兼具防水透湿性、舒适性、优异综合性能的TPU弹性体，其性能优异、加工方式稳定易于操作，适于大规模生产，可用于制备医用面料，赋予其耐久性、防水透气性强、高强度、高韧性特点，适用于手术服、创可贴、医用床单、隔离服、登山服、防水透湿面料、皮革涂层等多个领域，具有较高透湿透气防水、舒适性。目前在对聚氨酯面料进行打包时，需要人工将加工后的面料放入到打包箱中，增加了劳动强度，自动化程度低，而且无法对打包箱进行固定，工作人员的手碰到打包箱，容易造成打包箱的位置发生偏移，降低了打包效率，同时人工不便于对打包箱内的面料进行压紧，无法减少面料的占用空间。为解决上述问题，本申请中提出一种聚氨酯面料加工用打包系统。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种聚氨酯面料加工用打包系统，具有结构紧凑，设计合理，不仅能对打包箱进行固定，方便装料，还能对面料进行压紧，有效的减少了面料的占用空间，操作简单，适合推广的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种聚氨酯面料加工用打包系统，包括打包台，所述打包台的正上方设置有顶板，打包台与顶板之间通过两个连接板固定相连，所述顶板的中间位置设有液压缸，液压缸的活塞杆上固定连接有调节板，所述调节板的一侧设有凹槽，凹槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上均连接有丝杆，两个丝杆的外部均螺纹套接有安装板，所述安装板的底部固定有压板，两个所述安装板相互靠近的一侧均设置有固定板，两个固定板之间夹设有打包箱，固定板与安装板之间设有夹紧机构，所述打包台的顶部一侧设有传送机构，传送机构与打包箱之间活动设置有导料板。优选的，所述顶板的中间位置设有安装孔，且液压缸的输出轴贯穿安装孔，并延伸至顶板的下方，两个所述丝杆相互远离的一端均与凹槽的内壁两侧转动安装。优选的，所述调节板的底部两侧均设有开口，且两个安装板的下端均贯穿开口延伸至调节板的下方，两个所述丝杆、安装板和开口分别对称设置在双轴电机的两侧。优选的，所述夹紧机构包括两个T型限位杆、滑动板以及多个弹簧柱，两个T型限位杆的一端与固定板的侧面相固定，滑动板滑动安装于两个T型限位杆的外部，所述滑动板的侧面等距离焊接有多个弹簧柱，且多个弹簧柱远离滑动板的一端与安装板的侧面相固定。优选的，所述导料板的一端与传送机构上的传送带相接触，导料板的另一端活动放置在打包箱的顶部一侧，导料板的底部铰接有支撑杆。优选的，所述导料板与打包箱的一侧呈向上倾斜状，倾斜角度为钝角，且导料板的表面涂有增滑助剂。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置有液压缸、调节板、安装板、固定板、压板、双轴电机和夹紧机构，便于对打包箱进行夹紧固定，避免在装料时打包箱发生滑动，提高打包效率，夹板可对打包箱内的面料进行压紧，便于容纳更多的面料；2、通过设置有传送机构、导料板和打包箱，使得面料输送的面料能够滑入到打包箱的内部，方便装料，无需人工装料，自动化程度高，省时省力；综上所述，本技术结构紧凑，设计合理，不仅能对打包箱进行固定，方便装料，还能对面料进行压紧，有效的减少了面料的占用空间，操作简单，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中调节板上升后的结构示意图；图3为本技术中的A处放大结构示意图；图4为本技术中打包箱、固定板和导料板的俯视图。附图标记：1、打包台；2、连接板；3、顶板；4、液压缸；5、调节板；6、双轴电机；7、丝杆；8、安装板；9、固定板；911、滑动板；912、弹簧柱；10、压板；11、导料板；12、传送机构；13、打包箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种聚氨酯面料加工用打包系统，包括打包台1，打包台1的正上方设置有顶板3，打包台1与顶板3之间通过两个连接板2固定相连，顶板3的中间位置设有液压缸4，液压缸4的活塞杆上固定连接有调节板5，调节板5的一侧设有凹槽，凹槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有双轴电机6，双轴电机6的输出轴上均连接有丝杆7，两个丝杆7的外部均螺纹套接有安装板8，安装板8的底部固定有压板10，两个安装板8相互靠近的一侧均设置有固定板9，两个固定板9之间夹设有打包箱13，固定板9与安装板8之间设有夹紧机构，打包台1的顶部一侧设有传送机构12，传送机构12与打包箱13之间活动设置有导料板11。顶板3的中间位置设有安装孔，且液压缸4的输出轴贯穿安装孔，其并延伸至顶板3的下方，其中，液压缸4采用PY497的液压油缸，两个丝杆7相互远离的一端均与凹槽的内壁两侧转动安装，调节板5的底部两侧均设有开口，且两个安装板8的下端均贯穿开口延伸至调节板5的下方，两个丝杆7、安装板8和开口分别对称设置在双轴电机6的两侧，双轴电机6采用RS380型双输出轴电机，夹紧机构包括两个T型限位杆、滑动板911以及多个弹簧柱912，两个T型限位杆的一端与固定板9的侧面相固定，滑动板911滑动安装于两个T型限位杆的外部，滑动板911的侧面等距离焊接有多个弹簧柱912，且多个弹簧柱912远离滑动板911的一端与安装板8的侧面相固定，导料板11的一端与传送机构12上的传送带相接触，导料板11的另一端活动放置在打包箱13的顶部一侧，导料板11的底部铰接有支撑杆，导料板11与打包箱13的一侧呈向上倾斜状，倾斜角度为钝角，且导料板11的表面涂有增滑助剂。本实施例中，需要说明的是，传送机构包括传送带、传送轴、连接杆和转动电机，传送轴转动安装于两个连接杆的内壁之间，连接杆与打包台的顶部一侧相固定，传送带套设于传送轴上，且传送轴与转动电机的输出轴相连，转动电机采用型号YE2-112M-4的伺服电机。本技术中，液压缸4工作时带动调节板5上下运动，实现了调节板5的高度调节，调节板5运动时带动安装板8和固定板9上下运动，从而对固定板9的高度进行调节，将固定板9调节至打包箱13的侧面，然后启动双轴电机6工作，双轴电机6工作时带动两个丝杆7转动，使得两个安装板8相互靠近或者远离，安装板8运动时带动固定板9运动，从而将固定板9调节至与打包箱13的外壁相接触，便于对打包箱13进行夹紧固定，避免在装料时打包箱13发生滑动，提高打包效率，固定板9与安装板8之间设置有夹紧机构，便于对夹紧时的力度进行调节，然后通过启动传送机构12工作，传送机构12工作时对加工后的聚氨酯面料进行输送，面料通过传送机构12进入到导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯面料加工用打包系统，包括打包台(1)，其特征在于，所述打包台(1)的正上方设置有顶板(3)，打包台(1)与顶板(3)之间通过两个连接板(2)固定相连，所述顶板(3)的中间位置设有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆上固定连接有调节板(5)，所述调节板(5)的一侧设有凹槽，凹槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的输出轴上均连接有丝杆(7)，两个丝杆(7)的外部均螺纹套接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定有压板(10)，两个所述安装板(8)相互靠近的一侧均设置有固定板(9)，两个固定板(9)之间夹设有打包箱(13)，固定板(9)与安装板(8)之间设有夹紧机构，所述打包台(1)的顶部一侧设有传送机构(12)，传送机构(12)与打包箱(13)之间活动设置有导料板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯面料加工用打包系统，包括打包台(1)，其特征在于，所述打包台(1)的正上方设置有顶板(3)，打包台(1)与顶板(3)之间通过两个连接板(2)固定相连，所述顶板(3)的中间位置设有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆上固定连接有调节板(5)，所述调节板(5)的一侧设有凹槽，凹槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的输出轴上均连接有丝杆(7)，两个丝杆(7)的外部均螺纹套接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定有压板(10)，两个所述安装板(8)相互靠近的一侧均设置有固定板(9)，两个固定板(9)之间夹设有打包箱(13)，固定板(9)与安装板(8)之间设有夹紧机构，所述打包台(1)的顶部一侧设有传送机构(12)，传送机构(12)与打包箱(13)之间活动设置有导料板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用打包系统，其特征在于，所述顶板(3)的中间位置设有安装孔，且液压缸(4)的输出轴贯穿安装孔，并延伸至顶板(3)的下方，两个所述丝杆(7)相互远离的一端均与凹槽的内壁两侧转动安装。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朴，郜锋，刘宝全，
申请(专利权)人：上海恒安聚氨酯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31