一种纺纱线管便携移动小车制造技术

本实用新型专利技术提供一种纺纱线管便携移动小车，包括底座，底座的底部设有滚轮，底座的一侧设有两个支杆，两个支杆的顶部连接有推杆；底座上的支板上套设有与底座平行的底板与隔板，底板设于底座与隔板之间，支板的一侧设有若干均匀排列的支柱，底板与隔板的一侧可上下滑动地套设于支板上，底板上设有若干与支柱一一对应的穿孔，支柱穿过底板的对应的穿孔，底座的中心设有安装槽，安装槽内的顶出气缸与底板的底部中心固定连接；隔板上设有若干与支柱相对的插孔，插孔的尺寸大于支柱的尺寸，支板的顶部设有与隔板平行的固定板，固定板的顶部固定地设有升降气缸，升降气缸的活塞穿过固定板与隔板的顶部中心固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱线管便携移动小车
本技术涉及移动纺纱线管
，具体涉及一种纺纱线管便携移动小车。
技术介绍
纺织完成后，需将布料成卷分装，在卷取到一定量的布料后，就需要移除已经成卷的纺纱线管，更换新的纺纱线管，然而，在移除已经成卷的纺纱线管时，通常是依靠工人搬运，此种方式费时间、费人力。纺织推车是一种纺织车间常用的设备，用来运送各种纺纱线管，但是一般的手推车本身的运输量不足从而也增加了往返次数。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纺纱线管便携移动小车，增加了运输的数量，减少了运输的往返次数。本技术提供了如下的技术方案：一种纺纱线管便携移动小车，所述底座的底部设有滚轮，所述底座的一侧垂直的设有两个相对的支杆，两个所述支杆的顶部连接有推杆；所述底座的一侧还设有一个与其垂直连接的支板，所述支板上套设有与所述底座平行的底板与隔板，所述底板设于所述底座与所述隔板之间，所述支板的一侧设有若干均匀排列的支柱，所述底板与所述隔板的一侧可上下滑动地套设于所述支板上，所述底板上设有若干与所述支柱一一对应的穿孔，所述支柱穿过所述底板的对应的所述穿孔，所述底座的中心设有安装槽，所述安装槽内设有顶出气缸，所述顶出气缸与所述底板的底部中心固定连接；所述隔板上设有若干与所述支柱相对的插孔，所述插孔的尺寸大于所述支柱的尺寸，所述支板的顶部设有与所述隔板平行的固定板，所述固定板的顶部固定地设有升降气缸，所述升降气缸包括活塞，所述活塞穿过所述固定板与所述隔板的顶部中心固定连接；所述支柱与所述固定板之间设有间隙。优选的，所述隔板的底部设有若干与所述插孔一一对应的泡沫柱，所述泡沫柱为中空柱体，所述泡沫柱的顶部围设于所述插孔的外部，所述泡沫柱与所述隔板的底部之间通过胶水连接。优选的，所述支柱为圆柱体，所述插孔的孔径与所述支柱的底面半径之比为1.5:1。优选的，所述推杆为U形推杆且与所述底座平行，所述推杆的两端分别与两个所述支杆固定连接。优选的，所述支板设于所述支杆与所述支柱之间。优选的，所述支柱呈4行*9列均匀排列。优选的，所述顶出气缸与所述底板之间通过螺栓固定连接。优选的，所述升降气缸与所述顶出气缸分别与所述固定板以及所述安装槽之间通过螺钉固定连接。本技术的有益效果是：本技术在运输纺纱线管时，将底板通过顶出气缸向上顶起距离靠近支柱顶部，将隔板通过升降气缸调至最高，将纺纱线管的从内到外插在支柱上，顶出气缸收缩，底板下降至最低，再通过升降气缸推动隔板下降，支柱穿过隔板的插孔，隔板的底部置于纺纱线管的上方，在将纺纱线管的从内到外插在支柱上，实现了纺纱线管的双层运输，增加了运输的数量，减少了运输的往返次数。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术俯视图；图3是图1中A-A的剖视图；图中标记为：1.底座；2.滚轮；3.支杆；4.推杆；5.支板；6.底板；7.顶出气缸；8.安装槽；9.支柱；10.泡沫柱；11.隔板；12.固定板；13.升降气缸；14.活塞；15.插孔。具体实施方式如图1-图3所示，一种纺纱线管便携移动小车，包括底座1，底座1的底部设有滚轮2，底座1的一侧垂直的设有两个相对的支杆3，两个支杆3的顶部连接有推杆4，推杆4为U形推杆4且与底座1平行，推杆4的两端分别与两个支杆3固定连接，推杆4用于推动小车移动；底座1的一侧还设有一个与其垂直连接的支板5，支板5设于支杆3与支柱9之间，支板5上套设有与底座1平行的底板6与隔板11，底板6设于底座1与隔板11之间，支板5的一侧设有若干均匀排列的支柱9，支柱9呈4行*9列均匀排列，可以同时运输72个纺纱线管；底板6与隔板11的一侧可上下滑动地套设于支板5上，底板6上设有若干与支柱9一一对应的穿孔，支柱9穿过底板6的对应的穿孔，底座1的中心设有安装槽8，安装槽8内设有顶出气缸7，顶出气缸7与底板6的底部中心固定连接，顶出气缸7与底板6之间通过螺栓固定连接；隔板11上设有若干与支柱9相对的插孔15，插孔15的尺寸大于支柱9的尺寸，具体的，支柱9为圆柱体，插孔15的孔径与支柱9的底面半径之比为1.5:1，方便隔板11下降时，支柱9从插孔15中插入，不会产生摩擦，影响下降；支板5的顶部设有与隔板11平行的固定板12，固定板12的顶部固定地设有升降气缸13，升降气缸13包括活塞14，活塞14穿过固定板12与隔板11的顶部中心固定连接；支柱9与固定板12之间设有间隙，用于向支柱9上放置纺纱线管；具体的，隔板11的底部设有若干与插孔15一一对应的泡沫柱10，泡沫柱10为中空柱体，泡沫柱10的顶部围设于插孔15的外部，泡沫柱10与隔板11的底部之间通过胶水连接，避免隔板11对下层纺纱线卷造成挤压。具体的，升降气缸13与顶出气缸7分别与固定板12以及安装槽8之间通过螺钉固定连接。如图1-图3所示，一种纺纱线管便携移动小车，在放置纺纱线管时，先将隔板11通过升降气缸13调至最高，将底板6通过顶出气缸7向上顶起使其靠近支柱9顶部，将纺纱线管的从内到外插在支柱9上，顶出气缸7收缩，底板6下降至最低，再通过升降气缸13推动隔板11下降，支柱9穿过隔板11的插孔15，隔板11的底部置于纺纱线管的上方，再将纺纱线管的从内到外插在支柱9上，实现了纺纱线管的双层运输，增加了运输的数量，减少了运输的往返次数；当取出纺纱线管时，先取下上层的纺纱线卷，通过升降气缸13带动隔板11上升至最高，再通过顶出气缸7将底板6向上顶起，使得其靠近支柱9顶部，方便取下底部的纺纱线卷。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱线管便携移动小车，其特征在于，包括底座，所述底座的底部设有滚轮，所述底座的一侧垂直的设有两个相对的支杆，两个所述支杆的顶部连接有推杆；/n所述底座的一侧还设有一个与其垂直连接的支板，所述支板上套设有与所述底座平行的底板与隔板，所述底板设于所述底座与所述隔板之间，所述支板的一侧设有若干均匀排列的支柱，所述底板与所述隔板的一侧可上下滑动地套设于所述支板上，所述底板上设有若干与所述支柱一一对应的穿孔，所述支柱穿过所述底板的对应的所述穿孔，所述底座的中心设有安装槽，所述安装槽内设有顶出气缸，所述顶出气缸与所述底板的底部中心固定连接；/n所述隔板上设有若干与所述支柱相对的插孔，所述插孔的尺寸大于所述支柱的尺寸，所述支板的顶部设有与所述隔板平行的固定板，所述固定板的顶部固定地设有升降气缸，所述升降气缸包括活塞，所述活塞穿过所述固定板与所述隔板的顶部中心固定连接；所述支柱与所述固定板之间设有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱线管便携移动小车，其特征在于，包括底座，所述底座的底部设有滚轮，所述底座的一侧垂直的设有两个相对的支杆，两个所述支杆的顶部连接有推杆；
所述底座的一侧还设有一个与其垂直连接的支板，所述支板上套设有与所述底座平行的底板与隔板，所述底板设于所述底座与所述隔板之间，所述支板的一侧设有若干均匀排列的支柱，所述底板与所述隔板的一侧可上下滑动地套设于所述支板上，所述底板上设有若干与所述支柱一一对应的穿孔，所述支柱穿过所述底板的对应的所述穿孔，所述底座的中心设有安装槽，所述安装槽内设有顶出气缸，所述顶出气缸与所述底板的底部中心固定连接；
所述隔板上设有若干与所述支柱相对的插孔，所述插孔的尺寸大于所述支柱的尺寸，所述支板的顶部设有与所述隔板平行的固定板，所述固定板的顶部固定地设有升降气缸，所述升降气缸包括活塞，所述活塞穿过所述固定板与所述隔板的顶部中心固定连接；所述支柱与所述固定板之间设有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种纺纱线管便携移动小车，其特征在于，所述隔板的底部设有若干与所述插孔一一对应的泡沫柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜荣江，唐亚军，吕新生，
申请(专利权)人：江苏成华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32